Zgrzewarka Kloszowa do folii termokurczliwej ECO 45

Zgrzewarka kloszowa ECO 45 to kompaktowa maszyna do pakowania produktów w folię termokurczliwą. Łączy zgrzewanie i obkurczanie podczas jednego cyklu, osiągając wydajność do 300 opakowań na godzinę. Pole zgrzewu ma wymiary 440 × 300 mm, a maksymalna wysokość produktu wynosi 210 mm. Urządzenie współpracuje z folią PVC i poliolefinową do 30 µm oraz posiada panel LCD z pamięcią 6 programów.

Waga75 kg
 
 
Opis

Opis

Zgrzewarka kloszowa ECO 45 do folii termokurczliwej

Zgrzewarka kloszowa ECO 45 to kompaktowa maszyna przeznaczona do pakowania produktów w folię termokurczliwą. Urządzenie łączy dwa etapy procesu – zgrzewanie folii oraz jej obkurczanie – podczas jednego cyklu roboczego. Dzięki temu nie wymaga zastosowania osobnej zgrzewarki i oddzielnego tunelu obkurczającego.

ECO 45 sprawdza się szczególnie w małych i średnich zakładach produkcyjnych, punktach handlowych, magazynach oraz firmach, które pakują krótkie i średnie serie produktów.

Maszyna współpracuje z folią PVC oraz poliolefinową o grubości do 30 mikronów. Pole zgrzewu ma wymiary 440 × 300 mm, a maksymalna wysokość pakowanego produktu wynosi 210 mm.

Wydajność urządzenia może sięgać do 300 opakowań na godzinę.

Jak działa zgrzewarka kloszowa ECO 45?

Operator umieszcza produkt w odpowiednio przygotowanej folii termokurczliwej, przesuwa go do strefy zgrzewania i opuszcza klosz.

Maszyna automatycznie rozpoczyna cykl zgodnie z ustawionymi wcześniej parametrami.

Proces obejmuje:

  • zgrzanie folii wokół produktu,
  • odcięcie nadmiaru materiału,
  • obkurczenie folii gorącym powietrzem,
  • schłodzenie komory,
  • automatyczne zwolnienie klosza po zakończeniu cyklu.

Po otwarciu pokrywy operator wyjmuje gotowy produkt i może rozpocząć kolejny cykl.

Zgrzewanie i obkurczanie w jednym urządzeniu

Najważniejszą cechą ECO 45 jest połączenie zgrzewarki z komorą termokurczliwą.

Klasyczne systemy pakowania mogą wymagać najpierw zamknięcia produktu w folii, a następnie przeniesienia go do oddzielnego tunelu. ECO 45 realizuje oba procesy pod jednym kloszem.

Takie rozwiązanie pozwala:

  • ograniczyć liczbę maszyn na stanowisku,
  • zmniejszyć powierzchnię potrzebną do pakowania,
  • uprościć obsługę,
  • skrócić drogę produktu między kolejnymi etapami,
  • sprawnie pakować mniejsze i średnie serie.

Kompaktowa konstrukcja dobrze odpowiada firmom, które potrzebują profesjonalnego pakowania termokurczliwego, ale nie wymagają rozbudowanej automatycznej linii.

Pole zgrzewu 440 × 300 mm

ECO 45 posiada listwę zgrzewającą o wymiarach 440 × 300 mm.

Wielkość pola roboczego pozwala pakować szeroki zakres niewielkich i średnich produktów.

Maksymalna wysokość produktu wynosi 210 mm.

Przed wyborem urządzenia warto porównać maksymalne gabaryty pakowanego asortymentu z wymiarami pola zgrzewu. Należy również pozostawić odpowiednią ilość folii wokół produktu, aby maszyna mogła prawidłowo wykonać zgrzew.

Regulowana wysokość powierzchni wewnątrz komory

Wewnętrzna powierzchnia podtrzymująca produkt posiada regulację wysokości.

Operator może dzięki temu lepiej ustawić produkt względem listwy zgrzewającej i przestrzeni pod kloszem.

Odpowiednie położenie produktu pomaga uzyskać prawidłowe ułożenie folii oraz równomierne obkurczenie materiału.

Wydajność do 300 opakowań na godzinę

Maksymalna wydajność ECO 45 wynosi do 300 opakowań na godzinę.

Rzeczywista liczba cykli zależy między innymi od:

  • rozmiaru produktu,
  • rodzaju folii,
  • ustawionej temperatury,
  • czasu obkurczania,
  • sposobu przygotowania produktu,
  • tempa pracy operatora.

Przy powtarzalnych produktach i odpowiednio przygotowanym stanowisku ECO 45 pozwala sprawnie pakować kolejne opakowania bez konieczności przenoszenia ich między dwiema oddzielnymi maszynami.

Folia PVC i poliolefinowa

Zgrzewarka kloszowa ECO 45 współpracuje z folią:

  • PVC,
  • poliolefinową.

Maksymalna grubość folii wynosi 30 µm.

Dobór materiału zależy od rodzaju produktu, oczekiwanego wyglądu opakowania oraz wymagań procesu pakowania.

Folia poliolefinowa

Folia poliolefinowa dobrze sprawdza się przy estetycznym pakowaniu produktów detalicznych i zbiorczych.

Po obkurczeniu dopasowuje się do kształtu produktu i tworzy zwarte opakowanie.

Folia PVC

ECO 45 może również pracować z folią termokurczliwą PVC.

Przed rozpoczęciem większej serii warto dobrać temperaturę i czas procesu odpowiednio do konkretnego materiału.

Maksymalna rolka folii 450 × 250 mm

Urządzenie obsługuje rolki folii o maksymalnych wymiarach:

  • wysokość rolki: 450 mm,
  • średnica rolki: 250 mm.

Ruchomy wspornik produktu pozostaje niezależny od uchwytu rolki, co ułatwia dopasowanie ułożenia materiału do wielkości pakowanego przedmiotu.

Odpowiednie ustawienie folii ogranicza jej niepotrzebne zużycie i pomaga zachować powtarzalny wygląd kolejnych opakowań.

Listwa zgrzewająca z powłoką PTFE

Element zgrzewający posiada powierzchnię zabezpieczoną PTFE.

Powłoka ogranicza przywieranie nagrzanej folii do elementu roboczego podczas wykonywania zgrzewu.

Regularna kontrola stanu powierzchni zgrzewającej ma znaczenie dla jakości połączenia. Zużytą powłokę należy wymienić, gdy zaczyna powodować nierówny zgrzew lub przywieranie materiału.

Elektromagnetyczne utrzymywanie klosza

Po opuszczeniu pokrywy elektromagnes utrzymuje klosz w zamkniętej pozycji przez czas potrzebny do wykonania cyklu.

Operator nie musi stale dociskać pokrywy ręką.

Po zakończeniu zaprogramowanego procesu system automatycznie zwalnia elektromagnes, a klosz otwiera się.

Rozwiązanie upraszcza obsługę i pozwala zachować powtarzalny czas każdego cyklu.

Automatyczne otwieranie klosza

Po zakończeniu zgrzewania i obkurczania pokrywa zwalnia się automatycznie.

Operator otrzymuje jasny sygnał, że cykl dobiegł końca i może wyjąć gotowe opakowanie.

Automatyczne zwolnienie klosza ogranicza konieczność ciągłego kontrolowania czasu procesu.

System obiegu i chłodzenia powietrza

Podczas obkurczania folii urządzenie wykorzystuje gorące powietrze wewnątrz komory.

Odpowiedni obieg temperatury pozwala folii kurczyć się wokół produktu.

Po cyklu system chłodzenia pomaga kontrolować temperaturę korpusu komory i przygotować urządzenie do dalszej pracy.

Panel sterowania LCD

ECO 45 posiada alfanumeryczny panel LCD, który pozwala sterować najważniejszymi parametrami procesu.

Operator może kontrolować między innymi:

  • stan maszyny,
  • liczbę wykonanych opakowań,
  • temperaturę zgrzewania,
  • czas obkurczania,
  • temperaturę komory,
  • opóźnienie rozpoczęcia obkurczania,
  • opóźnienie otwarcia klosza,
  • komunikaty diagnostyczne.

Elektroniczne sterowanie pozwala dopasować proces do różnych produktów i rodzajów folii.

6 programów pracy

Panel umożliwia zapisanie do 6 programów.

Każdy program może odpowiadać innemu produktowi lub konfiguracji folii.

Operator nie musi za każdym razem ręcznie odtwarzać wszystkich parametrów. Może wybrać wcześniej zapisany program i szybko przygotować maszynę do kolejnej serii.

Rozwiązanie przydaje się szczególnie w zakładach, które regularnie wracają do kilku powtarzalnych formatów produktów.

Elektroniczny licznik opakowań

Panel sterowania posiada funkcję liczenia wykonanych opakowań.

Operator może dzięki temu kontrolować liczbę zakończonych cykli i łatwiej monitorować realizację konkretnej partii produkcyjnej.

Licznik ułatwia również porównywanie rzeczywistej wydajności stanowiska przy różnych produktach.

Regulacja temperatury zgrzewania

ECO 45 pozwala dopasować temperaturę zgrzewu do stosowanej folii.

Zbyt niska temperatura może powodować niedostateczne połączenie materiału. Zbyt wysoka może prowadzić do nadmiernego topienia lub przypalania folii.

Odpowiednie ustawienie należy dobrać na podstawie prób wykonanych z konkretnym materiałem opakowaniowym.

Regulacja czasu i temperatury obkurczania

Operator może kontrolować zarówno temperaturę komory, jak i czas obkurczania.

Pozwala to dopasować intensywność procesu do:

  • rodzaju folii,
  • grubości materiału,
  • wielkości produktu,
  • oczekiwanego stopnia obkurczenia.

Odpowiednio ustawione parametry pomagają uzyskać estetyczne opakowanie bez nadmiernego przegrzewania materiału.

Moc 1,6 kW

ECO 45 wykorzystuje moc zainstalowaną na poziomie 1,6 kW.

Kompaktowa konstrukcja i stosunkowo niewielkie zapotrzebowanie na energię dobrze odpowiadają mniejszym i średnim stanowiskom pakującym.

Urządzenie pracuje z jednofazowym zasilaniem 220 V i częstotliwością 50/60 Hz.

Specyfikacja techniczna zgrzewarki kloszowej ECO 45

Parametr ECO 45
Typ urządzenia zgrzewarka kloszowa z obkurczaniem
Proces zgrzewanie i obkurczanie w jednym cyklu
Pole zgrzewu 440 × 300 mm
Maksymalna wysokość produktu 210 mm
Maksymalna wydajność do 300 opakowań/h
Folia PVC / poliolefinowa
Maksymalna grubość folii 30 µm
Maksymalny wymiar rolki 450 × Ø250 mm
Zasilanie 220 V, 1 faza
Częstotliwość 50/60 Hz
Moc zainstalowana 1,6 kW
Masa netto 75 kg
Wymiary bez podstawy 1050 × 665 × 465 mm
Wymiary z podstawą 1050 × 665 × 1029 mm
Panel sterowania alfanumeryczny LCD
Liczba zapisywanych programów 6
Licznik opakowań tak
Regulacja temperatury zgrzewania tak
Regulacja czasu obkurczania tak
Regulacja temperatury komory tak
Regulacja opóźnienia obkurczania tak
Regulacja opóźnienia otwarcia klosza tak
Automatyczne zwolnienie klosza tak
Powłoka elementu zgrzewającego PTFE
Regulacja wewnętrznej podstawy tak

Kompaktowe wymiary ECO 45

Bez dodatkowej podstawy maszyna ma wymiary:

1050 × 665 × 465 mm.

Po zastosowaniu dedykowanego stojaka wysokość całego zestawu wzrasta do 1029 mm.

Kompaktowa konstrukcja pozwala zorganizować stanowisko do pakowania bez zajmowania przestrzeni potrzebnej dla oddzielnej zgrzewarki i tunelu termokurczliwego.

Masa 75 kg

Masa netto urządzenia wynosi 75 kg.

Stabilna konstrukcja zapewnia odpowiednią podstawę podczas regularnej pracy, a opcjonalny stojak pozwala ustawić maszynę na ergonomicznej wysokości.

Opcjonalny stojak pod maszynę

ECO 45 może pracować z dedykowanym stojakiem.

Podstawa pozwala stworzyć samodzielne stanowisko pakujące bez konieczności ustawiania urządzenia na oddzielnym stole.

Całkowite wymiary ze stojakiem wynoszą 1050 × 665 × 1029 mm.

Opcjonalna płyta ze stali nierdzewnej

Do urządzenia można dobrać powierzchnię pakującą wykonaną ze stali nierdzewnej.

Rozwiązanie ułatwia utrzymanie powierzchni roboczej w czystości i może odpowiadać procesom, w których użytkownik wymaga bardziej odpornego materiału w strefie kontaktu z produktem.

Zgrzewarka kloszowa do produktów detalicznych

ECO 45 może służyć do pakowania szerokiej gamy produktów o wymiarach mieszczących się w przestrzeni roboczej maszyny.

Folia termokurczliwa może:

  • zabezpieczyć produkt przed zabrudzeniami,
  • połączyć kilka elementów w jeden pakiet,
  • ograniczyć przypadkowe otwarcie opakowania,
  • poprawić estetykę prezentacji,
  • ułatwić przygotowanie produktu do transportu lub sprzedaży.

Maszyna dobrze odpowiada produktom pakowanym w krótkich i średnich seriach.

Zastosowanie ECO 45

Zgrzewarka kloszowa ECO 45 może pracować między innymi w:

  • zakładach produkcyjnych,
  • magazynach,
  • firmach handlowych,
  • punktach konfekcjonowania,
  • drukarniach,
  • branży kosmetycznej,
  • przedsiębiorstwach przygotowujących produkty detaliczne,
  • firmach pakujących zestawy i pakiety zbiorcze.

Kompaktowa konstrukcja dobrze odpowiada również przedsiębiorstwom, które mają ograniczoną przestrzeń na urządzenia pakujące.

ECO 45 jako samodzielne stanowisko pakujące

Połączenie zgrzewania i obkurczania pozwala wykorzystać ECO 45 jako kompletne stanowisko do pakowania termokurczliwego.

Do pracy potrzebne są przede wszystkim:

  • odpowiednia rolka folii,
  • zgrzewarka ECO 45,
  • miejsce do przygotowania produktów,
  • dostęp do jednofazowego zasilania.

Operator może przygotować produkt, umieścić go w folii, wykonać cały cykl pod kloszem i od razu odebrać gotowe opakowanie.

Gdzie sprawdzi się zgrzewarka kloszowa ECO 45?

Zgrzewarka kloszowa ECO 45 sprawdzi się przede wszystkim w firmach, które potrzebują kompaktowego urządzenia do regularnego pakowania niewielkich i średnich produktów w folię termokurczliwą.

Pole zgrzewu 440 × 300 mm, wydajność do 300 opakowań na godzinę, sześć zapisywanych programów oraz możliwość sterowania temperaturą i czasem procesu pozwalają dopasować urządzenie do różnych produktów.

Połączenie zgrzewania i obkurczania podczas jednego cyklu ogranicza liczbę urządzeń potrzebnych na stanowisku i upraszcza cały proces pakowania.