Folia stretch – folia do pakowania i zabezpieczania ładunków

Folia stretch to elastyczny materiał opakowaniowy, który pomaga stabilizować, grupować oraz osłaniać produkty podczas magazynowania i transportu. Dzięki zdolności do rozciągania folia dopasowuje się do kształtu ładunku, a po owinięciu wywiera siłę, która pomaga utrzymać poszczególne elementy we właściwym położeniu. Dlatego folia stretch znajduje szerokie zastosowanie w magazynach, centrach logistycznych, zakładach produkcyjnych, hurtowniach oraz firmach wysyłkowych.

Materiał dobrze sprawdza się zarówno przy zabezpieczaniu całych palet, jak i pojedynczych produktów czy pakietów. Ponadto folia może ograniczać bezpośredni kontakt opakowań z kurzem, zabrudzeniami oraz niewielkimi zachlapaniami. Nie należy jednak traktować standardowego owinięcia stretch jako pełnego zabezpieczenia przed wilgocią, ponieważ skuteczność ochrony zależy od sposobu owinięcia, liczby warstw oraz konstrukcji całego ładunku.

Folia stretch występuje w wersjach przeznaczonych do aplikacji ręcznej oraz maszynowej. Dzięki temu sposób pakowania można dopasować do liczby zabezpieczanych palet, rodzaju produktów i poziomu automatyzacji przedsiębiorstwa.

Co to jest folia stretch?

Folia stretch to rozciągliwa folia z tworzywa sztucznego przeznaczona przede wszystkim do owijania produktów oraz ładunków paletowych.

Podczas aplikacji operator lub owijarka napręża materiał i prowadzi go wokół produktu. Folia tworzy wtedy kolejne warstwy, które przylegają do siebie oraz pomagają ustabilizować cały ładunek.

Jak działa folia stretch?

Materiał wykorzystuje swoją elastyczność oraz zdolność do rozciągania. Podczas owijania folia wydłuża się, natomiast po aplikacji dąży częściowo do powrotu do pierwotnego kształtu.

W efekcie wokół produktu powstaje naprężenie, które pomaga utrzymać kartony, opakowania lub inne elementy w zwartej formie.

Jednocześnie prawidłowe zabezpieczenie zależy od kilku czynników. Znaczenie mają przede wszystkim liczba warstw, siła naprężenia, sposób prowadzenia folii oraz stabilność samego produktu.

Dlaczego folia stretch jest tak często stosowana?

Przede wszystkim pozwala szybko zabezpieczyć produkty bez stosowania skomplikowanego systemu zamykania.

Ponadto materiał:

• dopasowuje się do różnych kształtów,
• pomaga stabilizować palety,
• łączy kilka produktów w jeden pakiet,
• ogranicza kontakt z kurzem i zabrudzeniami,
• może współpracować z owijarkami,
• sprawdza się zarówno przy małej, jak i dużej skali pakowania.

Folia stretch do pakowania produktów

Folia stretch nie służy wyłącznie do dużych palet. Firmy wykorzystują ją również do grupowania i zabezpieczania mniejszych produktów.

Owijanie pojedynczych produktów

Materiał można zastosować wokół pojedynczego kartonu, elementu wyposażenia lub innego produktu.

Dzięki temu powierzchnia otrzymuje dodatkową warstwę zabezpieczającą przed typowymi zabrudzeniami magazynowymi.

Łączenie kilku produktów

Folia pozwala również zgrupować kilka mniejszych elementów.

Takie rozwiązanie może ułatwić ich przenoszenie, kompletowanie oraz dalsze pakowanie.

Zabezpieczanie produktów o nieregularnych kształtach

Elastyczność folii sprawia, że materiał może dopasować się także do produktów o mniej regularnej powierzchni.

Jednak wystające lub ostre elementy zwiększają ryzyko przebicia. Dlatego przy takich produktach warto dodatkowo zastosować narożniki, przekładki albo inne elementy ochronne.

Folia stretch do palet

Jednym z najczęstszych zastosowań folii stretch pozostaje zabezpieczanie ładunków paletowych.

Operator owija paletę od dolnej części, a następnie prowadzi kolejne warstwy materiału wokół ładunku. Dzięki temu folia pomaga połączyć poszczególne kartony lub produkty w bardziej zwartą całość.

Stabilizacja ładunku na palecie

Odpowiednie naprężenie folii ogranicza możliwość swobodnego przemieszczania się produktów względem siebie.

Dlatego materiał może wspierać stabilność podczas magazynowania i transportu wewnętrznego.

Połączenie produktu z paletą

Dolne warstwy można prowadzić w taki sposób, aby objęły zarówno produkty, jak i część podstawy.

Dzięki temu folia pomaga utrzymać ładunek względem palety.

Jednak sama folia nie zastępuje prawidłowego przygotowania produktu ani wymaganych systemów mocowania podczas transportu.

Ochrona powierzchni palety

Folia tworzy zewnętrzną warstwę wokół ładunku.

W rezultacie może ograniczać bezpośredni kontakt kartonów z kurzem i zabrudzeniami.

Folia stretch ręczna

Folia stretch ręczna służy do owijania produktów bez użycia automatycznej owijarki.

Operator trzyma rolkę bezpośrednio w dłoniach albo wykorzystuje prosty dyspenser, a następnie prowadzi materiał wokół ładunku.

Kiedy warto wybrać ręczną folię stretch?

Rozwiązanie dobrze sprawdza się przede wszystkim wtedy, gdy firma:

• zabezpiecza niewielką liczbę palet,
• pakuje towary nieregularnie,
• potrzebuje mobilnego sposobu owijania,
• zabezpiecza produkty w kilku miejscach magazynu,
• nie potrzebuje jeszcze automatycznej owijarki.

Ponadto ręczna aplikacja daje dużą swobodę przy nietypowych produktach.

Zalety ręcznego owijania

Operator może szybko zmienić liczbę warstw oraz sposób prowadzenia materiału.

Dzięki temu łatwo dostosować opakowanie do pojedynczego ładunku.

Jednocześnie rezultat zależy w dużej mierze od techniki osoby wykonującej owijanie. Dlatego przy większej liczbie palet warto ustalić standardowy sposób pracy.

Folia stretch maszynowa

Folia stretch maszynowa współpracuje z owijarkami do palet.

Maszyna prowadzi materiał wokół produktu według ustawionego programu, dzięki czemu firma może zwiększyć powtarzalność procesu.

Kiedy warto przejść na owijarkę?

Automatyzację warto rozważyć przede wszystkim wtedy, gdy pracownicy codziennie zabezpieczają dużą liczbę palet.

Ponadto owijarka może ograniczyć różnice pomiędzy sposobem pracy poszczególnych operatorów.

Powtarzalne naprężenie folii

Maszyna pozwala dokładniej kontrolować sposób aplikacji materiału.

Dzięki temu firma może łatwiej ustalić liczbę owinięć, prędkość oraz napięcie.

Folia a system pre-stretch

Wybrane owijarki wykorzystują system wstępnego rozciągania, czyli pre-stretch. Mechanizm rozciąga folię przed nałożeniem jej na paletę.

Dzięki temu odpowiednia kombinacja folii, ustawień i urządzenia może ograniczyć ilość materiału potrzebnego do zabezpieczenia jednej palety. Rzeczywiste oszczędności zależą jednak od rodzaju folii, parametrów owijarki oraz wymagań konkretnego ładunku.

Folia stretch ręczna czy maszynowa?

Wybór zależy przede wszystkim od liczby palet i sposobu organizacji pracy.

Folia ręczna przy mniejszym wolumenie

Jeżeli firma zabezpiecza kilka lub kilkanaście palet w różnych momentach dnia, ręczna aplikacja może zapewnić wystarczającą elastyczność.

Folia maszynowa przy regularnym pakowaniu

Przy większej liczbie podobnych palet owijarka pomaga usprawnić proces oraz utrzymać bardziej powtarzalne parametry.

Liczy się koszt jednej zabezpieczonej palety

Nie warto porównywać obu rozwiązań wyłącznie na podstawie ceny rolki.

Znacznie bardziej użyteczny wskaźnik stanowi całkowity koszt prawidłowego zabezpieczenia jednej palety, który obejmuje materiał, czas pracy oraz ewentualną obsługę maszyny.

Folia stretch transparentna

Transparentna folia stretch pozwala zachować widoczność produktów oraz etykiet znajdujących się pod materiałem.

Dlatego dobrze odpowiada wielu standardowym procesom logistycznym.

Widoczność etykiet

Operator może odczytać oznaczenia bez usuwania całej folii.

To szczególnie praktyczne w magazynie oraz podczas kompletacji.

Kontrola zawartości

Przezroczysty materiał ułatwia szybką ocenę produktu znajdującego się na palecie.

Uniwersalne zastosowanie

Transparentna folia sprawdza się przy kartonach, opakowaniach zbiorczych i wielu produktach przemysłowych.

Czarna folia stretch

Czarna folia stretch ogranicza widoczność zawartości palety.

Dlatego firmy wybierają ją między innymi wtedy, gdy chcą zmniejszyć możliwość szybkiego rozpoznania produktów znajdujących się pod folią.

Ograniczenie widoczności towaru

Nieprzezroczysty materiał pozwala zasłonić zawartość ładunku.

Może to mieć znaczenie podczas magazynowania lub transportu produktów, których firma nie chce pozostawiać w pełni widocznych.

Rozróżnianie palet

Kolor folii można również wykorzystać jako pomocnicze oznaczenie określonych grup produktów.

Jednak takie rozwiązanie nie powinno zastępować prawidłowych etykiet, kodów ani systemów identyfikacji magazynowej.

Czarna czy transparentna folia stretch?

Jeżeli priorytetem pozostaje łatwa kontrola zawartości i etykiet, lepiej sprawdzi się wariant transparentny.

Natomiast czarna folia będzie praktyczna wtedy, gdy przedsiębiorstwo chce ograniczyć widoczność produktów.

Folia stretch 23 mikrony

Grubość materiału często podaje się w mikrometrach, czyli mikronach.

Wartość 23 µm oznacza grubość 23 mikrometrów.

Co daje grubość folii?

Grubość wpływa między innymi na wytrzymałość mechaniczną oraz ilość tworzywa znajdującego się w każdym metrze materiału.

Jednak nie należy oceniać folii wyłącznie przez liczbę mikronów.

Dwa materiały o podobnej grubości mogą różnić się parametrami rozciągania, odpornością na przebicie oraz jakością surowca.

Czy grubsza folia zawsze jest lepsza?

Nie.

Jeżeli lżejszy lub stabilny ładunek nie wymaga bardzo grubej folii, zastosowanie większej ilości tworzywa może jedynie zwiększyć koszt pakowania.

Z kolei zbyt cienki materiał może wymagać większej liczby warstw albo częściej ulegać uszkodzeniom.

Dlatego trzeba dobrać folię do rzeczywistego ładunku.

Szerokość folii stretch 500 mm

Szerokość 500 mm należy do popularnych formatów folii używanej przy ręcznym owijaniu palet.

Dlaczego szerokość ma znaczenie?

Szerszy materiał pokrywa większy fragment palety podczas jednego przejścia.

Dzięki temu operator może szybciej tworzyć kolejne warstwy.

Zakładka między warstwami

Podczas owijania warto prowadzić kolejną warstwę tak, aby częściowo nachodziła na poprzednią.

W ten sposób folia tworzy bardziej jednolitą powierzchnię wokół ładunku.

Dopasowanie do produktu

Przy bardzo małych produktach szeroka rolka może nie zawsze zapewniać największą wygodę.

Dlatego format warto dobrać do typowych wymiarów zabezpieczanych ładunków.

Jak dobrać folię stretch?

Prawidłowy wybór powinien rozpocząć się od analizy produktu i sposobu pakowania.

Sprawdź masę ładunku

Cięższe produkty mogą wymagać większej wytrzymałości materiału lub większej liczby warstw.

Oceń stabilność palety

Regularne kartony ułożone równo na palecie stawiają inne wymagania niż produkty o różnych wymiarach.

Sprawdź narożniki

Ostre krawędzie zwiększają ryzyko przebicia.

Dlatego w takich miejscach warto zastosować dodatkową ochronę.

Określ liczbę palet

Mały wolumen może uzasadniać ręczne owijanie, natomiast duża liczba regularnie przygotowywanych palet często przemawia za automatyzacją.

Określ potrzebną widoczność

Transparentna folia ułatwia identyfikację produktu, natomiast czarna ogranicza jego widoczność.

Jak prawidłowo owijać paletę folią stretch?

Sposób aplikacji ma duży wpływ na końcowy efekt.

Rozpocznij od stabilnej palety

Najpierw prawidłowo ułóż produkty.

Folia może wspierać stabilizację, jednak nie naprawi całkowicie źle zbudowanego ładunku.

Zacznij od dolnej części

Dolne owinięcia pomagają połączyć produkty z podstawą.

Prowadź folię stopniowo do góry

Kolejne warstwy powinny nachodzić na siebie.

Dzięki temu obciążenie rozkłada się na większej powierzchni.

Zwróć uwagę na górną część

Jeżeli ładunek wymaga dodatkowego wzmocnienia, można zwiększyć liczbę warstw w wybranych obszarach.

Zachowaj równomierne naprężenie

Zbyt luźna folia nie zapewni odpowiedniej stabilizacji.

Natomiast nadmierne naprężenie może deformować kartony lub powodować częstsze zrywanie materiału.

Ile warstw folii stretch zastosować?

Nie istnieje jedna liczba odpowiednia dla wszystkich palet.

Ilość folii zależy od masy, wysokości, kształtu oraz stabilności produktów.

Lekkie i stabilne ładunki

Mogą wymagać mniejszej ilości materiału.

Ciężkie palety

Często potrzebują większej liczby warstw lub wzmocnienia wybranych stref.

Nieregularne produkty

Mogą wymagać dodatkowych przejść w miejscach, w których folia gorzej stabilizuje ładunek.

Testuj cały proces

Najlepiej sprawdzić różne ustawienia na rzeczywistych paletach.

Dzięki temu firma może ograniczyć nadmierne zużycie folii, a jednocześnie zachować wymagany poziom stabilności.

Naprężenie folii stretch

Naprężenie wpływa zarówno na stabilność, jak i na zużycie materiału.

Zbyt luźna folia

Może nie utrzymać poszczególnych produktów w odpowiednim położeniu.

W efekcie ładunek łatwiej przemieszcza się podczas transportu.

Zbyt mocne naprężenie

Może zgnieść kartony, zdeformować lekkie produkty albo zwiększyć ryzyko zerwania materiału.

Optymalne ustawienie

Najlepszy rezultat daje takie naprężenie, które zapewnia stabilność bez uszkadzania produktu.

Dlatego warto testować sposób owijania na rzeczywistym ładunku.

Folia stretch a stabilność ładunku

Folia wspiera stabilność, jednak działa najlepiej wtedy, gdy cały ładunek ma prawidłową konstrukcję.

Równe ułożenie produktów

Kartony powinny tworzyć możliwie stabilną podstawę.

Ograniczenie wystających elementów

Produkty wystające poza obrys palety łatwiej uszkadzają folię i mogą pogarszać stabilność.

Odpowiedni rozkład masy

Cięższe elementy warto układać zgodnie z zasadami bezpiecznego budowania palety.

Folia jako element systemu

Przy wymagających ładunkach można połączyć folię stretch z taśmami spinającymi, narożnikami, przekładkami lub innymi materiałami.

Folia stretch a taśma PP lub PET

Folia oraz taśmy spinające spełniają różne funkcje.

Folia obejmuje dużą powierzchnię

Stretch otacza znaczną część palety i pomaga grupować wiele opakowań.

Taśma tworzy skoncentrowane spięcie

PP lub PET wywiera większą siłę w określonym pasie wokół produktu.

Kiedy stosować oba rozwiązania?

Przy ciężkich lub wymagających ładunkach firmy często łączą kilka metod.

Dzięki temu folia stabilizuje całość, natomiast taśmy wzmacniają wybrane kierunki zabezpieczenia.

Folia stretch i narożniki ochronne

Narożniki mogą uzupełnić zabezpieczenie, szczególnie przy kartonach oraz produktach spinanych dodatkową taśmą.

Ochrona krawędzi

Narożnik pomaga rozłożyć nacisk na większej powierzchni.

Stabilniejszy kształt palety

Dłuższe profile narożne mogą również wspierać utrzymanie regularnego kształtu całego ładunku.

Mniejsze ryzyko uszkodzenia folii

Ostre elementy warto oddzielić od materiału, ponieważ mogą powodować przebicia podczas napinania.

Folia stretch w magazynie

Folia stretch należy do podstawowych materiałów używanych podczas przygotowywania produktów do składowania i wysyłki.

Przygotowanie palet do transportu

Operator może owinąć gotowy ładunek bezpośrednio przed przekazaniem go do strefy wysyłki.

Grupowanie produktów

Folia pomaga utrzymać kilka opakowań razem podczas transportu wewnętrznego.

Ochrona przed zabrudzeniami

Zewnętrzna warstwa materiału ogranicza kontakt powierzchni kartonów z kurzem.

Identyfikacja towaru

Przezroczysta folia pozwala nadal widzieć etykiety, natomiast wariant kolorowy może stanowić dodatkową pomoc organizacyjną.

Folia stretch w transporcie

Podczas przewozu produkty podlegają drganiom, zmianom kierunku oraz innym siłom.

Dlatego stabilność palety ma duże znaczenie.

Ograniczenie przemieszczania produktów

Prawidłowo zastosowana folia pomaga utrzymać kartony w zwartym układzie.

Nie zastępuje prawidłowego mocowania transportowego

Owinięcie palety folią nie zawsze stanowi wystarczające zabezpieczenie całego ładunku w pojeździe.

Dlatego należy stosować również rozwiązania wymagane dla konkretnego transportu i rodzaju towaru.

Folia stretch w produkcji

Zakłady produkcyjne mogą wykorzystywać materiał na kilku etapach.

Magazynowanie półproduktów

Folia pozwala grupować produkty przed kolejnym procesem.

Transport wewnętrzny

Palety można zabezpieczać przed przewiezieniem pomiędzy strefami zakładu.

Gotowe produkty

Na końcu linii folia może stanowić jeden z elementów przygotowania ładunku do magazynu wyrobów gotowych.

Folia stretch w e-commerce i wysyłce

Firmy wysyłkowe również wykorzystują stretch, chociaż skala i sposób aplikacji mogą różnić się od typowej palety przemysłowej.

Grupowanie kilku kartonów

Folia może tymczasowo utrzymać kilka produktów razem podczas przygotowywania większej przesyłki.

Ochrona powierzchni

Materiał tworzy dodatkową warstwę oddzielającą produkt od typowych zabrudzeń magazynowych.

Zabezpieczenie palet wysyłkowych

Przy większych zamówieniach przedsiębiorstwo może wykorzystać standardowe owijanie paletowe.

Jak ograniczyć zużycie folii stretch?

Mniejsze zużycie nie powinno oznaczać słabszego zabezpieczenia.

Celem pozostaje uzyskanie odpowiedniej stabilności przy racjonalnej ilości materiału.

Dobierz właściwą folię

Zbyt słaby materiał może wymagać wielu dodatkowych warstw.

Natomiast folia znacznie mocniejsza niż wymaga tego ładunek może zwiększać koszt bez praktycznej korzyści.

Ustal standard owijania

Określ liczbę owinięć dolnych, górnych oraz sposób prowadzenia materiału.

Dzięki temu poszczególni operatorzy nie będą stosować przypadkowo bardzo różnych ilości folii.

Kontroluj naprężenie

Odpowiednie rozciąganie pomaga wykorzystać właściwości materiału.

Rozważ owijarkę przy dużej liczbie palet

Maszyna może zwiększyć powtarzalność procesu, natomiast system pre-stretch w odpowiednio dobranej konfiguracji może zmniejszyć rzeczywiste zużycie materiału.

Jak obliczyć koszt folii stretch na paletę?

Cena jednej rolki nie pokazuje pełnego kosztu pakowania.

Znacznie lepiej określić ilość folii zużywaną na pojedynczą paletę.

Zważ zużycie materiału

Przy regularnym procesie można porównać masę rolki przed oraz po owinięciu określonej liczby palet.

Porównaj różne ustawienia

Sprawdź, czy zmiana techniki owijania nadal zapewnia wystarczającą stabilność.

Uwzględnij czas operatora

Przy ręcznej aplikacji warto również brać pod uwagę czas potrzebny na owinięcie jednej palety.

Porównuj cały proces

Tańsza rolka nie zawsze oznacza niższy koszt jednostkowy. Jeżeli materiał częściej się zrywa albo wymaga większej liczby warstw, rzeczywisty koszt może wzrosnąć.

Folia stretch a pre-stretch

Pre-stretch oznacza wstępne rozciąganie folii przed nałożeniem jej na produkt.

Technologię często wykorzystują owijarki wyposażone w odpowiedni wózek folii.

Jak działa pre-stretch?

Rolki w wózku rozciągają materiał przed jego aplikacją.

Następnie folia trafia na paletę już po kontrolowanym wydłużeniu.

Dlaczego stosuje się pre-stretch?

Odpowiednio dobrany system może pozwolić wykorzystać mniejszą masę folii do wykonania prawidłowego cyklu.

Jednocześnie zachowuje potrzebną siłę aplikacji.

Czy wyższy pre-stretch zawsze daje większą oszczędność?

Nie.

Efekt zależy od właściwości folii, stabilności ładunku oraz ustawień owijarki.

Dlatego rzeczywiste zużycie należy oceniać na konkretnych paletach, zamiast opierać decyzję wyłącznie na nominalnej wartości procentowej.

Najczęstsze błędy podczas owijania folią stretch

Nawet odpowiedni materiał może działać słabo, jeśli sposób aplikacji nie odpowiada ładunkowi.

Zbyt mała liczba warstw

Paleta może wtedy pozostać niestabilna.

Nadmierna ilość folii

Więcej materiału nie zawsze poprawia bezpieczeństwo, natomiast zwiększa koszt.

Nierównomierne naprężenie

Zmienne napięcie może powodować różnice pomiędzy poszczególnymi częściami palety.

Zbyt mocne owijanie kartonów

Duża siła może prowadzić do deformacji zewnętrznych opakowań.

Brak połączenia z podstawą

Jeżeli konstrukcja ładunku tego wymaga, dolna część powinna zapewniać odpowiednie powiązanie produktów z paletą.

Ostre narożniki bez ochrony

Mogą przebijać materiał i powodować zerwania.

Dlaczego folia stretch się zrywa?

Przyczyn może być kilka, dlatego warto ocenić cały proces.

Zbyt duże naprężenie

Operator lub maszyna może rozciągać materiał ponad zakres odpowiedni dla danego zastosowania.

Ostre krawędzie produktu

Niewielkie miejsce kontaktu może skoncentrować dużą siłę i przebić folię.

Uszkodzona rolka

Wgniecenia lub uszkodzenia krawędzi nawoju mogą powodować problemy podczas rozwijania.

Niewłaściwy materiał

Folia może nie odpowiadać wymaganiom konkretnego ładunku lub ustawieniom owijarki.

Sposób przechowywania

Nieodpowiednie warunki mogą również pogorszyć właściwości materiału.

Jak przechowywać folię stretch?

Prawidłowe magazynowanie pomaga utrzymać rolki w dobrym stanie przed użyciem.

Chroń przed uszkodzeniami mechanicznymi

Szczególnie ważne są krawędzie nawoju.

Uszkodzona krawędź może później inicjować rozdarcia podczas rozwijania.

Utrzymuj porządek

Transparentne, czarne oraz inne warianty warto przechowywać w oznaczonych miejscach.

Chroń przed niekorzystnymi warunkami

Materiał należy magazynować zgodnie z zaleceniami dostawcy, z dala od źródeł, które mogą pogorszyć jego właściwości.

Folia stretch a ergonomia ręcznego pakowania

Przy częstym ręcznym owijaniu warto zwrócić uwagę również na pracę operatora.

Masa rolki

Cięższa rolka oznacza większe obciążenie podczas wielokrotnego obchodzenia palety.

Dyspenser do folii

Prosty uchwyt może ułatwić prowadzenie materiału oraz kontrolę napięcia.

Duża liczba palet

Jeżeli pracownik regularnie wykonuje wiele cykli, warto przeanalizować owijarkę.

Dzięki temu firma może ograniczyć ręczne chodzenie wokół palety oraz zwiększyć powtarzalność procesu.

Folia stretch a owijarka do palet

Owijarka automatyzuje znaczną część procesu zabezpieczania palet folią.

Owijarka talerzowa

Paleta obraca się na stole, natomiast wózek prowadzi folię wzdłuż wysokości ładunku.

Owijarka ramieniowa

W tym rozwiązaniu paleta może pozostać nieruchoma, a wokół niej porusza się ramię.

Robot owijający

Mobilny robot porusza się wokół ładunku i prowadzi folię zgodnie z ustawionym cyklem.

Dobór folii do maszyny

Zawsze warto sprawdzić zakres parametrów wskazany dla konkretnej owijarki.

Przykładowo jeden z modeli Poli-Prof obsługuje folię o grubości 12–35 µm oraz rolki o wysokości 500 mm, jednak wymagania mogą różnić się między poszczególnymi maszynami.

Jak poprawić powtarzalność owijania palet?

Standaryzacja pomaga zarówno kontrolować zużycie folii, jak i zachować podobny poziom zabezpieczenia.

Określ liczbę owinięć

Ustal osobno liczbę warstw w dolnej, środkowej oraz górnej części.

Ustal sposób prowadzenia

Operator powinien zachowywać podobną zakładkę pomiędzy kolejnymi warstwami.

Kontroluj napięcie

Zbyt duże różnice powodują zmianę stabilności oraz zużycia.

Testuj gotowe palety

Po zmianie folii, produktu lub sposobu transportu warto ponownie sprawdzić stabilność.

Folia stretch w ofercie Poli-Prof

W aktualnej kategorii Poli-Prof znajdują się dwa warianty ręcznej folii stretch: transparentny oraz czarny. Oba produkty mają 500 mm szerokości, 23 µm grubości, 2,7 kg masy netto oraz 3,0 kg brutto.

Transparentna folia pozwala zachować widoczność zawartości, natomiast czarna ogranicza możliwość szybkiego rozpoznania produktów znajdujących się pod materiałem. Dlatego wybór koloru warto dopasować do sposobu magazynowania, transportu i identyfikacji towaru.

Jaką folię stretch wybrać?

Najpierw określ rodzaj zabezpieczanego produktu oraz jego masę. Następnie sprawdź stabilność całej palety, kształt narożników i warunki późniejszego transportu.

Przy ręcznym pakowaniu warto dobrać szerokość, grubość oraz masę rolki do możliwości operatora. Ponadto trzeba ustalić standardową liczbę warstw i sposób naprężania materiału.

Jeżeli firma regularnie zabezpiecza większą liczbę palet, warto również przeanalizować zastosowanie owijarki oraz folii maszynowej. Natomiast przy mniejszym wolumenie ręczna folia stretch może zapewnić prosty i elastyczny sposób pracy.

Ostatecznie najlepszy materiał to taki, który pozwala uzyskać wymaganą stabilność przy racjonalnym zużyciu folii i bez nadmiernego obciążania produktu.

Jeżeli potrzebujesz pomocy w wyborze folii stretch lub owijarki do palet, skontaktuj się z Poli-Prof. Pomożemy dobrać materiał oraz sposób owijania do rodzaju ładunku, liczby palet i oczekiwanego poziomu automatyzacji.