Maszyny pakujące pozwalają usprawnić proces przygotowywania produktów do sprzedaży, magazynowania oraz transportu. W zależności od zastosowania mogą odpowiadać za zgrzewanie i obkurczanie folii, formowanie i zaklejanie kartonów, owijanie palet, spinanie taśmą PP/PET, pakowanie próżniowe, banderolowanie, dozowanie lub inne etapy procesu pakowania.

Dobór odpowiedniej maszyny powinien uwzględniać przede wszystkim rodzaj produktu, stosowane materiały opakowaniowe, wymaganą wydajność oraz poziom automatyzacji.

Poli-Prof oferuje szeroki wybór maszyn pakujących przeznaczonych zarówno do prostych stanowisk półautomatycznych, jak i bardziej rozbudowanych procesów i linii pakujących.

Jakie maszyny pakujące wybrać?

Nie istnieje jedno urządzenie odpowiednie do każdego rodzaju produktu. Wybór technologii zależy od tego, jaki produkt ma zostać zapakowany i jaką funkcję powinno pełnić gotowe opakowanie.

Rodzaj pakowanego produktu

Przed wyborem maszyny warto określić:

wymiary produktu,
jego masę,
kształt,
podatność na uszkodzenia,
sposób magazynowania,
sposób transportowania,
rodzaj opakowania jednostkowego lub zbiorczego.

Inne urządzenie będzie potrzebne do zabezpieczenia palety folią stretch, inne do zamknięcia kartonu, a jeszcze inne do zapakowania produktu w folię termokurczliwą.

Wymagana wydajność

Jednym z najważniejszych parametrów jest liczba produktów, kartonów lub palet, które trzeba przygotować w określonym czasie.

Przy niewielkiej produkcji wystarczające mogą być urządzenia ręczne lub półautomatyczne. Przy większej liczbie powtarzalnych produktów warto rozważyć maszyny automatyczne oraz ich integrację z linią produkcyjną.

Poziom automatyzacji

Automatyzacja może obejmować pojedynczy etap procesu lub całą sekwencję operacji.

W zależności od potrzeb możliwe jest zastosowanie urządzeń:

ręcznych,
półautomatycznych,
automatycznych,
zintegrowanych w kompletne linie pakujące.

Najlepszym rozwiązaniem nie zawsze jest najwyższy poziom automatyzacji. Maszyna powinna przede wszystkim odpowiadać rzeczywistej skali procesu.

Maszyny do pakowania w folię termokurczliwą

Pakowanie termokurczliwe pozwala zabezpieczać pojedyncze produkty oraz tworzyć opakowania zbiorcze.

Produkt zostaje otoczony odpowiednią folią, która następnie jest zgrzewana i – w zależności od technologii – obkurczana pod wpływem temperatury.

Zgrzewarki kloszowe

Zgrzewarki kloszowe mogą łączyć proces zgrzewania oraz obkurczania folii w jednym urządzeniu.

Sprawdzają się przede wszystkim przy mniejszych i średnich wolumenach produkcji, gdy istotne jest kompaktowe stanowisko pakujące.

Zgrzewarki kątowe

Zgrzewarki kątowe umożliwiają wykonanie zgrzewu wokół produktu.

Mogą współpracować z oddzielnym tunelem obkurczającym, tworząc wydajniejsze stanowisko do pakowania w folię termokurczliwą.

Automatyczne zgrzewarki

W przypadku większej liczby produktów warto rozważyć automatyczne urządzenia pozwalające ograniczyć udział operatora w procesie.

Mogą być integrowane z transporterami oraz tunelami do obkurczania folii.

Tunele do obkurczania folii

Tunel obkurczający odpowiada za termiczne obkurczanie wcześniej przygotowanej folii wokół produktu.

Jak działa tunel obkurczający?

Produkt przesuwa się przez ogrzewaną komorę. Pod wpływem odpowiedniej temperatury folia kurczy się i dopasowuje do jego kształtu.

Na efekt końcowy wpływają m.in.:

temperatura,
prędkość transportera,
rodzaj folii,
wymiary produktu,
czas przebywania w komorze,
sposób cyrkulacji gorącego powietrza.

Kiedy zastosować tunel grzewczy?

Tunel sprawdza się szczególnie wtedy, gdy produkty są pakowane seryjnie i konieczne jest zachowanie powtarzalnego procesu obkurczania.

Może współpracować z półautomatycznymi i automatycznymi zgrzewarkami.

Owijarki do palet folią stretch

Owijarki służą do zabezpieczania ładunków paletowych folią stretch.

Maszynowe owijanie pozwala kontrolować sposób prowadzenia i napięcia folii oraz zwiększyć powtarzalność przygotowywania kolejnych palet.

Owijarki talerzowe

W klasycznej owijarce talerzowej paleta umieszczana jest na obrotowym stole.

Podczas obrotu wózek z folią przemieszcza się wzdłuż wysokości ładunku i nakłada kolejne warstwy materiału.

Owijarki z otwartym stołem

Otwarta konstrukcja platformy może ułatwiać wprowadzanie palet przy użyciu ręcznego wózka paletowego.

Może być praktycznym rozwiązaniem w magazynach, w których sposób transportu wewnętrznego utrudnia korzystanie z tradycyjnej platformy.

Owijarki ramieniowe

W owijarkach ramieniowych ładunek pozostaje nieruchomy, a wokół niego porusza się ramię z folią.

Rozwiązanie może być odpowiednie dla ciężkich, wysokich lub mniej stabilnych palet.

Roboty samojezdne do owijania

Robot porusza się wokół nieruchomego ładunku.

Zapewnia dużą elastyczność i może sprawdzić się przy niestandardowych gabarytach oraz w miejscach, w których palety znajdują się na różnych stanowiskach.

Automatyczne systemy owijania

Przy dużych wolumenach owijarka może zostać zintegrowana z transporterami oraz pozostałymi elementami automatycznej linii.

Zaklejarki do kartonów

Zaklejarki usprawniają zamykanie kartonów po umieszczeniu w nich produktów.

W zależności od modelu mogą obsługiwać kartony o stałych lub zmiennych wymiarach.

Półautomatyczne zaklejarki

Operator przygotowuje i wprowadza karton do urządzenia, natomiast maszyna wykonuje proces zaklejania.

Takie rozwiązanie sprawdza się tam, gdzie potrzebne jest usprawnienie pracy bez pełnej automatyzacji linii.

Automatyczne zaklejarki

Automatyczne urządzenia mogą samodzielnie wykonywać kolejne czynności związane z zamykaniem kartonu i współpracować z transporterami.

Są przeznaczone przede wszystkim do bardziej wydajnych i powtarzalnych procesów.

Zaklejarki do różnych formatów kartonów

Jeżeli na jednej linii pojawiają się kartony o różnych wymiarach, warto zwrócić szczególną uwagę na sposób regulacji urządzenia oraz możliwość automatycznego dopasowania do opakowania.

Formierki i składarki do kartonów

Formierka odpowiada za przygotowanie pustego kartonu przed umieszczeniem w nim produktu.

Półautomatyczne formierki

Część procesu wykonywana jest przez operatora, natomiast urządzenie usprawnia składanie kartonu.

Automatyczne formierki

Automatyczna formierka może pobierać płaski karton z magazynku, otwierać go, składać dolne klapy i przygotowywać do kolejnego etapu.

Po uformowaniu karton może zostać przekazany na stanowisko napełniania, a następnie do zaklejarki.

Formierka i zaklejarka w jednej linii

Połączenie obu urządzeń pozwala zautomatyzować znaczną część procesu obsługi kartonów: od przygotowania pustego opakowania aż po jego zamknięcie po napełnieniu.

Bandownice i wiązarki do taśm PP/PET

Bandownice służą do spinania produktów, kartonów, pakietów oraz palet za pomocą taśmy PP lub PET.

Półautomatyczne wiązarki

Operator prowadzi lub umieszcza taśmę wokół produktu, natomiast urządzenie wykonuje część procesu napinania i łączenia.

Automatyczne wiązarki

Automatyczne maszyny przeznaczone są przede wszystkim do dużej liczby powtarzalnych produktów.

Mogą zostać zintegrowane z transporterem i linią pakującą.

Bandownice akumulatorowe

Przenośne bandownice akumulatorowe umożliwiają napinanie, zgrzewanie i odcinanie taśmy przy użyciu jednego urządzenia.

Sprawdzają się przy paletach i produktach o różnych gabarytach oraz w miejscach wymagających mobilności operatora.

Narzędzia ręczne do taśm PP/PET

Przy niewielkiej liczbie spięć można wykorzystać napinacze, zaciskacze oraz inne ręczne narzędzia do zabezpieczania produktów taśmą.

Pakowarki próżniowe

Pakowanie próżniowe polega na usunięciu powietrza z opakowania i jego szczelnym zamknięciu.

Pakowarki komorowe

Produkt w worku umieszczany jest wewnątrz komory urządzenia, gdzie przeprowadzany jest proces odsysania powietrza i zgrzewania.

Jak dobrać pakowarkę próżniową?

Należy uwzględnić przede wszystkim:

wymiary produktu,
wymiary worków,
wielkość komory,
długość listwy zgrzewającej,
oczekiwaną wydajność,
rodzaj pakowanego produktu.

Zgrzewarki do worków foliowych

Zgrzewarki umożliwiają szczelne zamykanie opakowań wykonanych z odpowiednich materiałów foliowych.

Zgrzewarki stołowe

Proste urządzenia stołowe sprawdzają się przy mniejszej liczbie produktów i ręcznej organizacji stanowiska.

Zgrzewarki z transporterem

W bardziej wydajnych procesach możliwe jest zastosowanie urządzeń pozwalających automatycznie przesuwać kolejne opakowania podczas zgrzewania.

Zgrzewarki indukcyjne

Zgrzewarki indukcyjne wykorzystywane są do zamykania wybranych opakowań za pomocą odpowiednich wkładek i uszczelnień.

Ręczne zgrzewarki indukcyjne

Nadają się do mniejszych serii oraz stanowisk wymagających elastycznej obsługi różnych produktów.

Automatyczne zgrzewarki indukcyjne

Mogą być wykorzystane w bardziej wydajnych liniach, gdzie kolejne pojemniki przesuwają się automatycznie przez stanowisko zgrzewania.

Zaszywarki do worków

Zaszywarki służą do zamykania worków za pomocą nici.

Ręczne zaszywarki

Przenośne urządzenia mogą być wykorzystywane w magazynach i zakładach, w których worki są zamykane w różnych miejscach.

Automatyzacja zaszywania

Przy większej liczbie opakowań proces zaszywania może zostać włączony w bardziej rozbudowaną linię pakującą.

Maszyny do banderolowania

Banderolownice pozwalają opasać produkt lub grupę produktów odpowiednim materiałem.

Zastosowanie banderolownic

Banderolowanie może być wykorzystywane m.in. do grupowania produktów, stabilizacji niewielkich zestawów oraz przygotowywania estetycznych pakietów.

Technologia powinna być dopasowana do wymiarów produktu i rodzaju wykorzystywanej banderoli.

Pionowe maszyny pakujące i dozowniki

Przy pakowaniu produktów sypkich, granulatów oraz innych materiałów dozowanych możliwe jest zastosowanie pionowych maszyn pakujących współpracujących z odpowiednim systemem dozującym.

Pionowe maszyny pakujące

Urządzenia tego typu mogą formować opakowanie z folii, dozować produkt i zamykać gotowy pakiet w jednym procesie.

Dozowniki i naważarki

W zależności od produktu stosuje się różne systemy odmierzania odpowiedniej porcji.

Ich dobór wpływa na dokładność oraz wydajność całej linii.

Integracja dozownika z maszyną pakującą

Najlepsze rezultaty uzyskuje się wtedy, gdy system dozowania i maszyna pakująca są dopasowane pod względem wydajności i charakterystyki produktu.

Maszyny półautomatyczne czy automatyczne?

Poziom automatyzacji powinien wynikać z rzeczywistej skali produkcji.

Kiedy wybrać maszynę półautomatyczną?

Rozwiązania półautomatyczne warto rozważyć, gdy:

produkcja odbywa się w mniejszych lub średnich seriach,
produkty często się zmieniają,
operator uczestniczy również w innych etapach pakowania,
potrzebna jest duża elastyczność,
pełna automatyzacja nie jest jeszcze ekonomicznie uzasadniona.

Kiedy wybrać maszynę automatyczną?

Automatyzacja może być korzystna, gdy:

wolumen produkcji jest wysoki,
proces jest powtarzalny,
ważna jest duża przepustowość,
trzeba ograniczyć liczbę ręcznych czynności,
maszyna ma współpracować z istniejącą linią.

Jak dobrać maszynę pakującą do produktu?

Przed zakupem warto zebrać dokładne informacje dotyczące procesu.

Wymiary i masa produktu

Maszyna musi obsługiwać zarówno najmniejsze, jak i największe produkty występujące w produkcji.

Materiał opakowaniowy

Należy określić, czy proces wykorzystuje:

folię termokurczliwą,
folię stretch,
kartony,
worki foliowe,
taśmy PP/PET,
materiały do pakowania próżniowego,
inne materiały opakowaniowe.

Wydajność

Warto określić liczbę produktów, która rzeczywiście musi zostać obsłużona w ciągu minuty, godziny lub zmiany.

Dostępna przestrzeń

Należy uwzględnić nie tylko wymiary maszyny, ale również przestrzeń potrzebną do jej bezpiecznej obsługi, dostarczania produktów i wykonywania konserwacji.

Możliwość integracji

Jeżeli w przyszłości planowana jest dalsza automatyzacja, warto sprawdzić możliwość połączenia urządzenia z transporterami, dozownikami i innymi maszynami.

Jak maszyny pakujące wpływają na proces produkcji?

Automatyzacja pakowania może usprawnić kilka obszarów jednocześnie.

Zwiększenie wydajności

Maszyna może wykonywać powtarzalne operacje w stałym tempie, co pozwala zwiększyć przepustowość odpowiednio zaprojektowanego stanowiska.

Powtarzalność pakowania

Zapisane parametry pracy pozwalają ograniczyć różnice pomiędzy kolejnymi opakowaniami.

Kontrola zużycia materiałów

W zależności od rodzaju urządzenia możliwe jest bardziej precyzyjne dozowanie folii, taśmy lub innych materiałów.

Ergonomia pracy

Automatyzacja może ograniczyć liczbę powtarzalnych czynności wykonywanych ręcznie przez operatora.

Koszt maszyny pakującej – co warto uwzględnić?

Cena zakupu jest tylko jednym z elementów kosztu eksploatacji.

Koszt materiałów

Warto obliczyć zużycie folii, taśmy, kartonów lub pozostałych materiałów przypadające na jedno opakowanie.

Zużycie energii

Znaczenie może mieć szczególnie przy urządzeniach wykorzystujących układy grzewcze, podciśnienie lub sprężone powietrze.

Części eksploatacyjne

Niektóre elementy maszyny wymagają okresowej wymiany.

Ich dostępność i cena powinny zostać uwzględnione jeszcze przed zakupem.

Serwis i przestoje

Istotne jest również to, jak szybko urządzenie może zostać zdiagnozowane i naprawione w przypadku awarii.

Serwis i części zamienne do maszyn pakujących

Maszyna pracująca regularnie wymaga odpowiedniej konserwacji.

Regularne przeglądy

Zakres przeglądów zależy od rodzaju i modelu urządzenia. Regularna kontrola pomaga wykrywać zużycie elementów zanim doprowadzi ono do poważniejszej awarii.

Dostępność części zamiennych

Szybki dostęp do części może mieć kluczowe znaczenie, jeśli maszyna stanowi ważny element całego procesu produkcyjnego.

Materiały eksploatacyjne

Do prawidłowej pracy maszyny potrzebny jest również właściwy materiał opakowaniowy dopasowany do jej parametrów.

Maszyny pakujące dla przemysłu, magazynu i logistyki

Urządzenia pakujące znajdują zastosowanie w wielu branżach.

Zakłady produkcyjne

Maszyny mogą odpowiadać za ostatnie etapy procesu produkcyjnego – od zapakowania produktu po przygotowanie go do magazynu lub wysyłki.

Magazyny i centra logistyczne

Owijarki, zaklejarki, bandownice i inne urządzenia pomagają przygotowywać towary do transportu i dalszej dystrybucji.

Handel i e-commerce

Automatyzacja pakowania może usprawnić obsługę dużej liczby powtarzalnych przesyłek.

Przemysł spożywczy i produkcja

W zależności od rodzaju produktu stosowane są różne technologie, m.in. pakowanie próżniowe, termokurczliwe, pionowe systemy pakujące i maszyny do opakowań zbiorczych.

Maszyny pakujące w ofercie Poli-Prof

Poli-Prof oferuje szeroki wybór urządzeń przeznaczonych do różnych etapów procesu pakowania – od przygotowania opakowania, poprzez zabezpieczenie produktu, aż po przygotowanie palet i przesyłek do transportu.

W ofercie znajdują się m.in. zgrzewarki, tunele obkurczające, owijarki do palet, zaklejarki i formierki kartonów, wiązarki i bandownice, pakowarki próżniowe, zaszywarki, banderolownice oraz systemy dozowania i pakowania.

Jak wybrać odpowiednią maszynę pakującą?

Najlepszym punktem wyjścia jest analiza produktu oraz obecnego sposobu pakowania.

Warto określić, który etap procesu zajmuje najwięcej czasu, jakie materiały są stosowane, ile produktów trzeba obsłużyć oraz czy urządzenie ma pracować samodzielnie, czy jako element większej linii.

Dobrze dobrana maszyna powinna odpowiadać aktualnym potrzebom firmy i pozostawiać możliwość rozwoju procesu w przyszłości.

Jeśli potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniej maszyny pakującej, skontaktuj się z Poli-Prof. Pomożemy dobrać urządzenie do rodzaju produktu, stosowanych materiałów, wymaganej wydajności oraz organizacji procesu pakowania.