Naważarka wielogłowicowa – automatyczne ważenie i dozowanie produktów
Naważarka wielogłowicowa służy do szybkiego przygotowywania porcji produktu według określonej masy. Urządzenie rozdziela materiał pomiędzy kilka lub kilkanaście koszy wagowych, kontroluje ich zawartość i dobiera kombinację, która najlepiej odpowiada ustawionej wartości. Gotowa porcja trafia następnie do maszyny pakującej lub innego elementu linii.
Taki sposób działania sprawdza się przede wszystkim przy seryjnym pakowaniu produktów sypkich, granulowanych oraz elementów, które można swobodnie transportować po kanałach wibracyjnych. Naważarka wielogłowicowa pozwala zautomatyzować etap, który przy ręcznej pracy wymagałby osobnego odmierzania każdej porcji.
W aktualnej ofercie Poli-Prof znajdują się trzy urządzenia z serii MW: MW 10, MW 14 oraz MW 24. Poszczególne modele wykorzystują odpowiednio 10, 14 lub 24 głowice wagowe. Różnią się także zakresem ważenia oraz maksymalnym tempem przygotowywania porcji.
Jak działa naważarka wielogłowicowa?
Naważarka wielogłowicowa wykorzystuje centralny stożek wibracyjny, który rozprowadza produkt do kilku kanałów. Każdy kanał kieruje materiał do kosza wstępnego dozowania, a następnie do kosza wagowego umieszczonego na czujniku.
Sterownik otrzymuje informacje o masie znajdującej się w poszczególnych koszach. Na tej podstawie system wybiera odpowiednią kombinację i otwiera tylko te elementy, które razem tworzą porcję możliwie bliską wartości zadanej.
Po opróżnieniu wybranych koszy rozpoczyna się następny cykl. Dzięki pracy kilku głowic jednocześnie odważarka wielogłowicowa może przygotowywać kolejne porcje bez wykonywania każdej operacji od początku na jednej wadze.
Wibracyjne podawanie produktu
Centralny stożek rozdziela produkt pomiędzy kanały wibracyjne. Użytkownik może regulować parametry wibracji, aby dopasować przepływ do właściwości materiału.
Drobne ziarna mogą wymagać innych ustawień niż większe orzechy, przekąski czy produkty o nieregularnych kształtach. Prawidłowo skonfigurowana naważarka wielogłowicowa powinna więc uwzględniać nie tylko docelową masę, ale również sposób zachowania produktu podczas transportowania.
Kosze wstępnego dozowania i kosze wagowe
Każda głowica wykorzystuje kosz przeznaczony do wstępnego dozowania oraz osobny kosz wagowy. Pierwszy przekazuje określoną ilość produktu, a drugi wykonuje pomiar masy.
Silniki krokowe indywidualnie sterują otwieraniem i zamykaniem koszy. Takie rozwiązanie pozwala systemowi szybko przygotowywać różne kombinacje.
W modelach MW 10, MW 14 i MW 24 producent stosuje układ odpowiadający liczbie głowic danego urządzenia. MW 10 ma 10 koszy wagowych, MW 14 wykorzystuje 14, natomiast MW 24 pracuje z 24 koszami.
Naważarka wielogłowicowa do produktów sypkich
Produkty sypkie często wymagają powtarzalnego odmierzania przed zapakowaniem. Naważarka wielogłowicowa może przygotowywać porcje bez konieczności ręcznego przesypywania produktu na osobną wagę.
Najważniejsze pozostaje prawidłowe dopasowanie urządzenia do właściwości materiału. Znaczenie mają między innymi wielkość pojedynczych elementów, ich kształt, sypkość oraz podatność na uszkodzenia podczas wibracji.
Seria MW może pracować między innymi z nasionami, orzeszkami ziemnymi, orzechami włoskimi, migdałami, rodzynkami, pistacjami, chipsami i innymi granulatami lub produktami o odpowiednim kształcie.
Odważarka wielogłowicowa do nasion i ziaren
Nasiona i inne drobne produkty mogą łatwo przemieszczać się po kanałach wibracyjnych. Odważarka wielogłowicowa rozdziela je między poszczególne głowice, analizuje masę i wybiera odpowiednią kombinację.
Przy takich materiałach warto dobrze ustawić intensywność wibracji. Zbyt szybki przepływ może utrudnić kontrolę końcowej porcji, natomiast zbyt wolny ograniczy wydajność całego procesu.
Naważarka wielogłowicowa do orzechów
Orzechy, migdały, pistacje i podobne produkty mają większe oraz bardziej nieregularne kształty niż drobny granulat. System musi więc odpowiednio rozprowadzić je pomiędzy kanałami i koszami.
Naważarka wielogłowicowa może pracować z takimi produktami, jeśli konstrukcja oraz ustawienia odpowiadają ich wielkości. Producent wymienia orzechy i migdały wśród przykładowych zastosowań urządzeń MW.
Odważarka wielogłowicowa do przekąsek
Chipsy i inne lekkie przekąski wymagają ostrożnego podawania. W tym przypadku znaczenie ma nie tylko masa, ale również podatność produktu na kruszenie.
Odpowiednio skonfigurowana odważarka wielogłowicowa może dozować takie produkty przed przekazaniem ich do opakowania. Warto jednak dobrać wielkość koszy oraz ustawienia wibracji do rzeczywistego asortymentu.
Naważarka wielogłowicowa MW 10
MW 10 wykorzystuje 10 głowic wagowych i pracuje w zakresie od 10 do 1000 g. Producent podaje maksymalną wydajność do 65 opakowań na minutę oraz tolerancję ważenia ±0,5 g. Standardowe kosze wagowe mają pojemność 1,6–2,5 l.
Ta naważarka wielogłowicowa korzysta z 10 kanałów wibracyjnych, 10 koszy wstępnego dozowania oraz 10 koszy wagowych. Centralny stożek kieruje produkt do odpowiednich sekcji, a silniki krokowe sterują pracą poszczególnych mechanizmów.
MW 10 pracuje przy zasilaniu 220 V, a zainstalowana moc wynosi 1 kW. Urządzenie ma 7-calowy panel dotykowy, umożliwia zapis 99 programów oraz oferuje tryb ręczny i automatyczny.
Naważarka wielogłowicowa do porcji do 1000 g
Zakres od 10 do 1000 g pozwala wykorzystać MW 10 w wielu procesach obejmujących małe i średnie porcje. Przed doborem warto jednak sprawdzić również objętość produktu.
Dwa produkty o identycznej masie mogą zajmować zupełnie inną przestrzeń w koszu. Dlatego naważarka wielogłowicowa powinna odpowiadać jednocześnie masie, gęstości nasypowej oraz wielkości elementów.
Programowanie MW 10
Pamięć 99 programów ułatwia pracę wtedy, gdy zakład regularnie zmienia produkt lub docelową porcję. Operator może przygotować oddzielne ustawienia i wracać do nich podczas kolejnych serii.
Panel cyfrowy pozwala również kontrolować parametry procesu. Dzięki temu odważarka wielogłowicowa może pracować z różnymi konfiguracjami bez wykonywania wszystkich ustawień od początku.
Naważarka wielogłowicowa MW 14
MW 14 wykorzystuje 14 głowic i zwiększa zakres ważenia do 10–1500 g. Maksymalna wydajność według danych Poli-Prof wynosi do 120 opakowań na minutę, a podana tolerancja ważenia to ±0,5 g.
Konstrukcja obejmuje 14 kanałów wibracyjnych, 14 koszy wstępnego dozowania oraz 14 koszy wagowych. Standardowa pojemność koszy wynosi 1,6–2,5 l.
Ta naważarka wielogłowicowa ma cyfrowy ekran dotykowy 7″, automatyczną kontrolę zera oraz pamięć 99 programów. Silniki krokowe indywidualnie kontrolują otwieranie poszczególnych koszy.
Naważarka wielogłowicowa do porcji do 1500 g
MW 14 oferuje największą górną wartość zakresu ważenia spośród trzech modeli widocznych obecnie w tej podkategorii. Może przygotowywać porcje od 10 do 1500 g.
Jeśli firma pakuje większe ilości produktu, naważarka wielogłowicowa MW 14 może odpowiadać takim wymaganiom lepiej niż MW 24, który koncentruje się na mniejszych porcjach.
Wydajność MW 14
Producent podaje dla MW 14 maksymalnie 120 opakowań na minutę. Wartość tę trzeba jednak analizować razem z właściwościami produktu, wielkością porcji oraz wydajnością maszyny odbierającej materiał.
Sama odważarka wielogłowicowa nie określa tempa całej linii. Jeśli urządzenie pakujące pracuje wolniej, całkowita przepustowość procesu również pozostanie niższa.
Naważarka wielogłowicowa MW 24
MW 24 wykorzystuje 24 głowice. Urządzenie pracuje w zakresie od 5 do 240 g i według aktualnych danych osiąga maksymalnie 60 opakowań na minutę. Producent podaje tolerancję ±0,5 g oraz kosze wagowe o pojemności 0,5 l.
Konstrukcja obejmuje 24 kanały wibracyjne, 24 kosze wstępnego dozowania oraz 24 kosze wagowe. Tak rozbudowany system pozwala analizować wiele kombinacji podczas przygotowywania niewielkich porcji.
Naważarka wielogłowicowa MW 24 korzysta z silników krokowych, automatycznej kontroli zera i 7-calowego panelu cyfrowego. Użytkownik ma również dostęp do pamięci 99 programów.
Odważarka wielogłowicowa do małych porcji
Zakres 5–240 g sprawia, że MW 24 wyróżnia się spośród pozostałych urządzeń serii. Model może odpowiadać procesom nastawionym na mniejsze porcje.
Przy lekkich produktach duże znaczenie ma także ich objętość. Odważarka wielogłowicowa powinna dysponować koszami wystarczającymi dla rzeczywistej wielkości produktu, nawet jeśli sama masa pozostaje niewielka.
24 głowice wagowe
Większa liczba głowic nie oznacza automatycznie większego zakresu masy. W MW 24 producent wykorzystuje 24 sekcje właśnie przy mniejszych porcjach.
Dlatego liczbę głowic należy analizować razem z przeznaczeniem całej maszyny. Wybór między MW 10, MW 14 i MW 24 powinien wynikać z rodzaju produktu, wielkości porcji oraz planowanej wydajności.
Naważarka wielogłowicowa z panelem dotykowym
Urządzenia MW wykorzystują cyfrowy ekran dotykowy 7″. Panel daje operatorowi dostęp do ustawień związanych z procesem dozowania i ważenia. Producent przewiduje także opcjonalny ekran 9,7″.
Naważarka wielogłowicowa z elektronicznym sterowaniem ułatwia zmianę parametrów bez ręcznej regulacji każdego kanału. Operator może dostosowywać między innymi pracę elementów wibracyjnych.
Pamięć 99 programów
Wszystkie trzy modele MW oferują pamięć 99 programów. Funkcja przydaje się przedsiębiorstwom, które regularnie pakują wiele produktów lub korzystają z kilku wielkości porcji.
Po zapisaniu odpowiednich konfiguracji pracownik może szybciej przygotować naważarkę wielogłowicową do następnej serii.
Automatyczna kontrola zera
Seria MW wykorzystuje automatyczną kontrolę zera, czyli funkcję tarowania. System pomaga kontrolować punkt odniesienia dla pomiaru przed kolejnymi cyklami.
Rozwiązanie stanowi część procesu wagowego i ogranicza potrzebę ciągłego ręcznego korygowania podstawowego ustawienia.
Naważarka wielogłowicowa do maszyny pakującej
Naważarka wielogłowicowa może pracować bezpośrednio nad maszyną pakującą. Po przygotowaniu porcji otwiera odpowiednie kosze i kieruje produkt przez lej do kolejnego elementu systemu.
Poli-Prof wskazuje możliwość współpracy modeli MW z maszynami pakującymi.
Przy projektowaniu stanowiska należy jednak dobrać oba urządzenia pod względem wysokości, przepustowości oraz sposobu przekazywania sygnałów sterujących.
Integracja naważarki wielogłowicowej z linią
Największy efekt automatyzacji można uzyskać wtedy, gdy ważenie i pakowanie tworzą jeden zsynchronizowany proces. Naważarka wielogłowicowa przygotowuje porcję, a następna maszyna odbiera ją i umieszcza w opakowaniu.
W takim układzie warto przeanalizować nie tylko maksymalną wydajność poszczególnych urządzeń, ale także czas potrzebny na zrzut, formowanie opakowania i jego zamknięcie.
Odważarka wielogłowicowa przed pakowarką pionową
Jednym z możliwych układów jest montaż dozownika nad pionową maszyną pakującą. Odważarka wielogłowicowa przekazuje wówczas gotową porcję do leja pakowarki.
Kolejne urządzenie może następnie napełnić przygotowane opakowanie i wykonać dalsze operacje zgodnie ze swoją konfiguracją.
Naważarka wielogłowicowa a naważarka liniowa
System wielogłowicowy wykorzystuje kilka niezależnych koszy i wybiera spośród wielu kombinacji wagowych. Naważarka liniowa działa zwykle na prostszej zasadzie i stopniowo podaje produkt do jednego lub kilku zbiorników.
Naważarka wielogłowicowa dobrze odpowiada procesom wymagającym dużej liczby cykli i szybkiego tworzenia porcji. Konstrukcja liniowa może z kolei lepiej pasować do większych porcji lub prostszych zastosowań.
Kiedy wybrać system wielogłowicowy?
Rozwiązanie warto rozważyć wtedy, gdy firma potrzebuje automatycznego ważenia wielu porcji oraz chce zintegrować ten etap z szybką pakowarką.
Istotna pozostaje również charakterystyka produktu. Jeżeli materiał dobrze rozprowadza się po kanałach i może swobodnie trafiać do koszy, naważarka wielogłowicowa zapewnia szerokie możliwości konfiguracji.
Naważarka wielogłowicowa a dozownik objętościowy
Dozownik objętościowy ustala porcję na podstawie określonej objętości. Naważarka wielogłowicowa opiera proces na rzeczywistym pomiarze masy produktu.
Różnica może mieć szczególne znaczenie wtedy, gdy gęstość nasypowa materiału zmienia się pomiędzy partiami. Identyczna objętość nie zawsze oznacza wtedy tę samą wagę.
Kiedy wybrać odważarkę wielogłowicową?
Odważarka wielogłowicowa będzie dobrym kierunkiem, jeśli kluczowym parametrem końcowej porcji jest jej masa. Urządzenie warto również rozważyć przy procesach wymagających wysokiego stopnia automatyzacji.
Zawsze trzeba jednak uwzględnić właściwości produktu. Nie każdy materiał będzie równie dobrze współpracować z kanałami wibracyjnymi i koszami wagowymi.
Naważarka wielogłowicowa w środowisku suchym i wilgotnym
Według danych producenta urządzenia z serii MW mogą pracować w środowisku suchym lub wilgotnym. W opcjach producent przewiduje również wykonanie wybranych elementów ze stali nierdzewnej AISI 316.
Dobór wykonania powinien zależeć od warunków panujących w zakładzie oraz charakterystyki produktu.
Czyszczenie naważarki wielogłowicowej
Przy zmianie asortymentu ważny staje się dostęp do elementów mających kontakt z produktem. W serii MW stożek wylotowy można zdemontować bez użycia narzędzi, co ułatwia dostęp do tej części konstrukcji.
Regularne czyszczenie naważarki wielogłowicowej należy dopasować do wymagań konkretnego procesu oraz właściwości dozowanego materiału.
Jak wybrać naważarkę wielogłowicową?
Dobór warto rozpocząć od określenia minimalnej i maksymalnej porcji. Następnie trzeba przeanalizować właściwości produktu, jego wielkość, sypkość oraz oczekiwaną liczbę opakowań na minutę.
Naważarka wielogłowicowa powinna również odpowiadać parametrom maszyny, do której będzie przekazywać produkt.
Jaki zakres ważenia wybrać?
MW 10 pracuje od 10 do 1000 g, MW 14 od 10 do 1500 g, natomiast MW 24 obejmuje zakres 5–240 g.
Jeżeli zakład wykorzystuje kilka wielkości opakowań, warto sprawdzić, czy jeden model obejmie cały wymagany zakres.
Ile głowic powinna mieć naważarka wielogłowicowa?
Liczba głowic stanowi ważny parametr, ale nie należy analizować jej w oderwaniu od pozostałych danych. MW 24 ma najwięcej głowic, a jednocześnie koncentruje się na najmniejszych porcjach spośród obecnych modeli.
MW 14 oferuje z kolei najwyższą podaną maksymalną wydajność i największą górną granicę masy.
Właściwa naważarka wielogłowicowa powinna więc odpowiadać konkretnemu produktowi i procesowi, a nie po prostu mieć największą liczbę głowic.
Jaką wydajność wybrać?
MW 10 osiąga maksymalnie 65 opakowań na minutę, MW 14 do 120, natomiast MW 24 do 60.
Parametry te warto porównać z wydajnością całej linii. Odważarka wielogłowicowa powinna przygotowywać porcje w tempie dopasowanym do urządzenia pakującego.
Jak dobrać pojemność koszy?
Standardowa pojemność koszy MW 10 i MW 14 wynosi 1,6–2,5 l. MW 24 wykorzystuje kosze 0,5 l. Producent podaje także opcjonalne zbiorniki o innych pojemnościach.
Duży, lekki produkt może wymagać więcej przestrzeni niż ciężki granulat o tej samej masie. Dlatego dobór pojemności należy powiązać z rzeczywistą objętością porcji.
Naważarka wielogłowicowa MW w ofercie Poli-Prof
Aktualna podkategoria Poli-Prof obejmuje 3 naważarki wielogłowicowe: MW 10, MW 14 i MW 24.
MW 10 wykorzystuje 10 głowic, obsługuje porcje od 10 do 1000 g i osiąga maksymalnie 65 opakowań na minutę. Naważarka wielogłowicowa MW 14 pracuje z 14 głowicami, zwiększa zakres do 1500 g i według danych producenta może osiągać do 120 opakowań na minutę. MW 24 ma 24 głowice oraz zakres od 5 do 240 g, a jego maksymalna wydajność wynosi 60 opakowań na minutę.
Wszystkie trzy urządzenia korzystają z kanałów wibracyjnych, koszy wstępnego dozowania i koszy wagowych. System sterowania wykorzystuje silniki krokowe, cyfrowy panel oraz pamięć 99 programów. Producent przewiduje również pracę w trybie ręcznym i automatycznym.
Odpowiednio dobrana naważarka wielogłowicowa może usprawnić automatyczne przygotowywanie porcji i współpracować z dalszym procesem pakowania. Przy wyborze warto uwzględnić przede wszystkim właściwości produktu, zakres masy, pojemność koszy, oczekiwaną wydajność oraz parametry maszyny, która odbiera gotową porcję. Odważarka wielogłowicowa powinna tworzyć z pozostałymi elementami stanowiska spójny system dostosowany do rzeczywistego tempa produkcji.