Tunel obkurczający – elektryczne tunele do folii termokurczliwej

Tunel obkurczający to maszyna pakująca, która wykorzystuje kontrolowany strumień gorącego powietrza do obkurczania folii termokurczliwej wokół produktu. Dzięki temu materiał dopasowuje się do kształtu opakowania, a produkt otrzymuje estetyczne i powtarzalne zabezpieczenie. Dlatego tunele obkurczające znajdują zastosowanie zarówno przy pakowaniu pojedynczych wyrobów, jak i zestawów, opakowań zbiorczych czy produktów przygotowywanych do dalszej dystrybucji.

Elektryczny tunel obkurczający może pracować jako samodzielne urządzenie, jednak najczęściej współpracuje ze zgrzewarką do folii termokurczliwej. Najpierw zgrzewarka przygotowuje opakowanie i zamyka produkt w folii, a następnie transporter przesuwa go przez ogrzewaną komorę tunelu. W efekcie folia reaguje na temperaturę i kurczy się wokół produktu.

Ponadto odpowiednia regulacja temperatury, prędkości transportera oraz przepływu powietrza pozwala dopasować proces do rodzaju folii, wymiarów produktu i wymaganej wydajności. Dlatego właściwy dobór tunelu ma bezpośrednie znaczenie dla jakości gotowego opakowania oraz płynności całej linii pakującej.

Co to jest tunel obkurczający?

Tunel obkurczający to urządzenie wyposażone w komorę grzewczą oraz transporter, który przeprowadza zapakowany produkt przez strefę gorącego powietrza.

Podczas przejazdu przez komorę folia osiąga temperaturę, przy której zaczyna się kurczyć. Następnie materiał dopasowuje się do produktu lub zestawu produktów.

Jak działa tunel obkurczający?

Proces rozpoczyna się jeszcze przed wejściem produktu do tunelu. Najpierw operator lub automatyczna zgrzewarka umieszcza produkt w odpowiednio dobranej folii termokurczliwej.

Następnie transporter wprowadza opakowanie do komory. Wewnątrz wentylatory rozprowadzają ogrzane powietrze wokół produktu. Dzięki temu folia otrzymuje ciepło z wielu kierunków i zaczyna się równomiernie kurczyć.

Po opuszczeniu komory materiał stygnie i zachowuje nadany kształt.

Jaką funkcję pełni transporter?

Transporter odpowiada za czas, który produkt spędza w ogrzewanej strefie.

Jeżeli przesuwa się zbyt szybko, folia może nie zdążyć prawidłowo się obkurczyć. Natomiast zbyt mała prędkość może prowadzić do nadmiernego ogrzewania materiału lub produktu.

Dlatego operator powinien regulować prędkość razem z temperaturą, a nie traktować obu parametrów oddzielnie.

Elektryczny tunel obkurczający – jak działa ogrzewanie?

Elektryczne tunele wykorzystują grzałki do podgrzewania powietrza w komorze.

Wentylatory rozprowadzają ciepło i pomagają utrzymywać odpowiednie warunki wokół produktu.

Regulacja temperatury

Temperatura stanowi jeden z podstawowych parametrów procesu.

Operator dobiera ją przede wszystkim do:

• rodzaju folii,
• grubości materiału,
• wielkości produktu,
• prędkości transportera,
• oczekiwanego stopnia obkurczenia.

Dlatego ustawienie dobre dla jednej folii nie musi odpowiadać innemu materiałowi.

Cyrkulacja gorącego powietrza

Sama wysoka temperatura nie wystarcza do uzyskania równego efektu.

Duże znaczenie ma także kierunek oraz intensywność przepływu powietrza. Odpowiednia cyrkulacja pomaga dostarczać ciepło do boków, górnej i dolnej części opakowania.

W rezultacie folia może kurczyć się bardziej równomiernie.

Izolacja termiczna

Dobra izolacja ogranicza niekontrolowaną utratę ciepła z komory.

Ponadto pomaga utrzymywać stabilniejsze warunki podczas pracy. Dzięki temu system grzewczy nie musi tak często kompensować dużych zmian temperatury.

Do czego służy tunel obkurczający?

Tunel wykorzystuje się przede wszystkim do końcowego obkurczania folii wokół wcześniej przygotowanego opakowania.

Jednak technologia może spełniać kilka różnych funkcji w zależności od produktu.

Pakowanie pojedynczych produktów

Folia może dokładnie otaczać jeden produkt.

Takie rozwiązanie sprawdza się między innymi wtedy, gdy firma chce stworzyć estetyczne opakowanie jednostkowe albo dodatkowo zabezpieczyć wcześniej przygotowane pudełko.

Pakowanie zestawów

Folia termokurczliwa może również połączyć kilka produktów w jeden zestaw.

Dlatego technologia znajduje zastosowanie przy multipakach, kompletach promocyjnych oraz produktach sprzedawanych razem.

Pakowanie zbiorcze

Przy odpowiedniej folii i konfiguracji urządzenia tunel może wspierać tworzenie opakowań zbiorczych.

W takim przypadku materiał utrzymuje kilka produktów razem po zakończeniu procesu obkurczania.

Zabezpieczanie opakowań kartonowych

Folia może otaczać także pudełka lub inne gotowe opakowania.

Dzięki temu powstaje dodatkowa warstwa oddzielająca produkt od kurzu i zabrudzeń występujących podczas typowego magazynowania.

Tunel obkurczający do folii termokurczliwej

Tunel powinien współpracować z folią, która reaguje na temperaturę w zakresie dostępnym w urządzeniu.

Dlatego przed wyborem maszyny warto określić materiał, z którego firma korzysta lub zamierza korzystać.

Folia poliolefinowa POF

POF często wykorzystuje się przy estetycznych opakowaniach produktów jednostkowych.

Materiał może zapewniać dobrą przejrzystość oraz dopasowanie do kształtu produktu, jednak właściwe parametry zależą od konkretnego rodzaju folii.

Folia PE

Polietylen wykorzystuje się między innymi w określonych opakowaniach zbiorczych oraz przy większych produktach.

Zazwyczaj wymaga innych parametrów obkurczania niż cienkie folie przeznaczone do opakowań jednostkowych.

Folia PVC

PVC również może występować w procesach pakowania termokurczliwego.

Jednak przed zastosowaniem konkretnego materiału należy sprawdzić jego parametry, wymagania procesu oraz kompatybilność z produktem.

Dlaczego rodzaj folii ma znaczenie?

Każdy materiał inaczej reaguje na temperaturę.

Różnice mogą dotyczyć:

• temperatury obkurczania,
• czasu ekspozycji na ciepło,
• kierunku skurczu,
• grubości,
• wytrzymałości mechanicznej,
• przejrzystości,
• zachowania na narożnikach.

Dlatego proces należy ustawić dla konkretnej folii, a nie jedynie dla samego produktu.

Jak przebiega pakowanie w tunelu obkurczającym?

Cały proces można podzielić na kilka etapów.

Przygotowanie produktu

Najpierw produkt trafia do folii termokurczliwej.

Może to odbywać się ręcznie, półautomatycznie albo całkowicie automatycznie.

Zgrzewanie folii

Zgrzewarka zamyka materiał wokół produktu.

W zależności od technologii może to być zgrzewarka kątowa, automat ze zgrzewem ciągłym albo inna maszyna przygotowująca opakowanie przed obkurczaniem.

Transport do tunelu

Następnie transporter przekazuje produkt do komory grzewczej.

W dobrze zaprojektowanej linii zgrzewarka oraz tunel pracują z odpowiednio dobraną wydajnością.

Obkurczanie

W komorze gorące powietrze ogrzewa folię.

Materiał kurczy się i dopasowuje do kształtu opakowania.

Chłodzenie

Po wyjściu z tunelu folia stopniowo traci temperaturę.

Niektóre rozwiązania wykorzystują dodatkowy system chłodzenia, który pomaga szybciej ustabilizować gotowe opakowanie.

Tunel obkurczający a zgrzewarka do folii

Tunel i zgrzewarka pełnią inne funkcje, dlatego najczęściej współpracują ze sobą.

Zgrzewarka przygotowuje opakowanie

Jej zadaniem jest odpowiednie ułożenie i zamknięcie folii wokół produktu.

Tunel obkurcza materiał

Następnie tunel dostarcza energię cieplną potrzebną do obkurczenia folii.

Dlaczego warto dopasować oba urządzenia?

Jeżeli zgrzewarka pracuje znacznie szybciej niż tunel, produkty mogą gromadzić się przed komorą.

Z kolei bardzo wydajny tunel nie poprawi pracy linii, jeżeli wcześniejsza maszyna przygotowuje zbyt mało opakowań.

Dlatego podczas projektowania stanowiska warto analizować cały proces, a nie pojedyncze urządzenia.

Tunel obkurczający do zgrzewarki kątowej

Zgrzewarka kątowa oraz tunel tworzą popularny zestaw do pakowania produktów w folię termokurczliwą.

Półautomatyczne pakowanie

Operator może umieścić produkt w folii, a następnie wykonać zgrzew i przekazać opakowanie do tunelu.

Takie rozwiązanie sprawdza się przy produkcji, która nie wymaga pełnej automatyzacji.

Automatyczne podawanie

Przy większych wydajnościach odpowiednia zgrzewarka może automatycznie przygotowywać kolejne produkty.

Następnie transporter przekazuje je bezpośrednio do komory obkurczającej.

Wspólna wydajność

Podczas wyboru zestawu warto porównać maksymalną wydajność obu maszyn.

Ponadto należy uwzględnić rzeczywistą długość produktu oraz wymagany czas obkurczania.

Tunel obkurczający z jedną komorą

Jednokomorowy tunel stanowi klasyczne rozwiązanie do wielu procesów pakowania.

Produkt przechodzi przez jedną ogrzewaną strefę, w której folia otrzymuje potrzebną ilość ciepła.

Kiedy wystarczy jedna komora?

Jedna komora może dobrze odpowiadać procesom, w których:

• folia szybko reaguje na temperaturę,
• wydajność linii pozostaje umiarkowana,
• produkt ma niewielkie lub średnie wymiary,
• proces nie wymaga długiej ekspozycji na ciepło.

Jednak ostateczny wybór powinien wynikać z testu konkretnego produktu.

Tunel obkurczający DUAL CHAMBER

Tunel typu DUAL CHAMBER wykorzystuje dłuższą lub podzieloną strefę obkurczania, która daje większą kontrolę nad procesem.

Rozwiązanie może poprawić warunki pracy przy wysokiej wydajności oraz materiałach wymagających odpowiednio długiej ekspozycji na ciepło.

Dłuższy czas oddziaływania ciepła

Przy tej samej lub wyższej prędkości transportera produkt może pozostawać w strefie grzewczej przez odpowiedni czas.

Dzięki temu łatwiej połączyć wydajność z prawidłowym obkurczeniem materiału.

Lepsza kontrola procesu

Większa strefa grzewcza może ułatwiać stopniowe dostarczanie energii do folii.

Jednak dokładny efekt zależy od konstrukcji konkretnego modelu oraz ustawień operatora.

Kiedy warto rozważyć DUAL CHAMBER?

Takie rozwiązanie warto analizować przede wszystkim wtedy, gdy:

• linia pracuje z wysoką wydajnością,
• produkt szybko przechodzi przez tunel,
• folia wymaga dłuższej ekspozycji na temperaturę,
• przedsiębiorstwo planuje integrację z automatyczną zgrzewarką.

Jak dobrać tunel obkurczający?

Wybór powinien rozpocząć się od produktu oraz folii.

Dopiero później warto porównywać poszczególne modele urządzeń.

Wymiary produktu

Należy określić maksymalną:

• szerokość,
• wysokość,
• długość produktu.

Szczególnie ważne pozostają szerokość i wysokość, ponieważ produkt musi swobodnie przejść przez otwór komory.

Wymiary po owinięciu folią

Trzeba uwzględnić nie tylko sam produkt, lecz także opakowanie przed obkurczeniem.

Luźna folia może zwiększać jego rzeczywisty wymiar podczas wejścia do tunelu.

Rodzaj folii

Kolejny krok polega na określeniu materiału oraz jego grubości.

Dzięki temu można dobrać zakres temperatury i wymagany czas przebywania produktu w komorze.

Wymagana wydajność

Firma powinna określić liczbę produktów pakowanych na minutę lub godzinę.

Jednocześnie trzeba uwzględnić wcześniejsze i późniejsze etapy procesu.

Wrażliwość produktu na temperaturę

Nie każdy wyrób może długo przebywać w wysokiej temperaturze.

Dlatego przy produktach wrażliwych szczególnie ważne pozostają testy oraz odpowiednie ustawienie czasu przejazdu.

Wielkość komory tunelu obkurczającego

Rozmiar komory stanowi jeden z najważniejszych parametrów technicznych.

Szerokość otworu

Produkt musi mieć odpowiedni zapas po bokach, aby powietrze mogło swobodnie krążyć.

Dlatego nie warto dobierać tunelu, którego otwór niemal dokładnie odpowiada szerokości produktu.

Wysokość otworu

Podobna zasada dotyczy wysokości.

Należy uwzględnić zarówno sam produkt, jak i luźną folię przed obkurczeniem.

Zbyt duży tunel również nie zawsze daje przewagę

Większa komora zapewnia elastyczność przy dużych produktach, jednak urządzenie powinno odpowiadać rzeczywistym potrzebom procesu.

Dlatego warto dobrać odpowiednią rezerwę, ale nie opierać decyzji wyłącznie na największych dostępnych wymiarach.

Temperatura w tunelu obkurczającym

Temperatura wpływa bezpośrednio na zachowanie folii.

Zbyt niska temperatura

Jeżeli materiał otrzyma zbyt mało energii, może pozostać luźny lub obkurczyć się nierównomiernie.

Wtedy często pojawiają się fałdy oraz nadmiar folii.

Zbyt wysoka temperatura

Nadmierne ogrzewanie może z kolei powodować uszkodzenie folii, jej deformację lub powstawanie otworów.

Ponadto wysoka temperatura może negatywnie wpływać na produkty wrażliwe na ciepło.

Reguluj temperaturę razem z prędkością

Zwiększenie temperatury nie stanowi jedynego sposobu na mocniejsze obkurczanie.

Czasami lepszy efekt daje niewielkie zmniejszenie prędkości transportera.

Dlatego oba ustawienia należy analizować łącznie.

Prędkość transportera w tunelu obkurczającym

Prędkość określa czas przebywania produktu w komorze.

Wolniejszy przejazd

Produkt otrzymuje ciepło przez dłuższy czas.

Może to poprawić obkurczanie, jednak jednocześnie zmniejsza wydajność i zwiększa ryzyko przegrzania.

Szybszy przejazd

Większa prędkość zwiększa potencjalną wydajność.

Jednak folia musi zdążyć prawidłowo zareagować na temperaturę.

Optymalizacja ustawień

Najlepszy rezultat zwykle wymaga znalezienia właściwej kombinacji temperatury, prędkości oraz przepływu powietrza.

Dlatego podczas uruchomienia warto stopniowo zmieniać parametry i oceniać gotowe opakowanie.

Przepływ powietrza w tunelu obkurczającym

Cyrkulacja ma duży wpływ na równomierność procesu.

Powietrze wokół całego produktu

Gorący strumień powinien docierać do wszystkich powierzchni, które wymagają obkurczenia.

Regulowane klapy

W wybranych tunelach operator może zmieniać kierunek przepływu powietrza.

Dzięki temu łatwiej dopasować warunki do różnych kształtów produktów.

Znaczenie przy nieregularnych produktach

Jeżeli jedna część produktu jest znacznie większa od drugiej, folia może reagować nierównomiernie.

W takim przypadku odpowiednia regulacja przepływu często odgrywa równie ważną rolę jak sama temperatura.

Tunel obkurczający do dużych produktów

Większe towary wymagają przede wszystkim odpowiednio dużego otworu komory.

Jednak rozmiar nie stanowi jedynego kryterium.

Sprawdź szerokość i wysokość

Produkt musi przechodzić przez komorę bez kontaktu z jej konstrukcją.

Uwzględnij masę

Cięższy produkt wymaga transportera, który może pracować z odpowiednim obciążeniem.

Sprawdź wydajność grzewczą

Duże opakowanie posiada większą powierzchnię folii.

Dlatego system powinien dostarczyć wystarczającą ilość ciepła w czasie przejazdu.

Tunel obkurczający do małych produktów

Przy niewielkich opakowaniach szczególnego znaczenia nabiera płynny i stabilny transport.

Stabilne prowadzenie

Lekki produkt nie powinien zmieniać położenia pod wpływem przepływu powietrza.

Wysoka wydajność

Małe produkty często trafiają do tunelu w dużej liczbie.

Dlatego warto analizować maksymalną prędkość transportera oraz możliwości wcześniejszej zgrzewarki.

Dobór komory

Nie zawsze warto wybierać największy dostępny tunel.

Model dopasowany do produktu może ułatwić optymalizację całego procesu.

Tunel obkurczający w branży spożywczej

Technologia termokurczliwa znajduje zastosowanie przy wielu produktach spożywczych i ich opakowaniach.

Jednak materiały, które mają bezpośredni kontakt z żywnością, muszą posiadać odpowiednią dokumentację dla takiego zastosowania.

Produkty w opakowaniach jednostkowych

Tunel może obkurczać folię wokół wcześniej przygotowanego pudełka, tacki lub innego opakowania.

Zestawy produktów

Kilka artykułów można również połączyć w jedno opakowanie zbiorcze lub promocyjne.

Wrażliwość na temperaturę

Produkty spożywcze mogą różnie reagować na ciepło.

Dlatego proces wymaga odpowiedniego dopasowania temperatury i czasu przejazdu.

Tunel obkurczający w branży kosmetycznej

Folia termokurczliwa może tworzyć estetyczne opakowanie wokół kosmetyków oraz ich pudełek.

Zestawy kosmetyczne

Technologia dobrze odpowiada zestawom składającym się z kilku produktów.

Pudełka jednostkowe

Folia może także tworzyć dodatkową warstwę wokół pojedynczego opakowania.

Jakość wizualna

W tej branży szczególne znaczenie ma równomierne obkurczenie, ponieważ fałdy oraz nadmierny nadmiar materiału obniżają estetykę opakowania.

Tunel obkurczający w branży farmaceutycznej

Tunele mogą również znaleźć zastosowanie przy wybranych produktach farmaceutycznych lub ich opakowaniach.

Jednak cały proces musi odpowiadać wymaganiom obowiązującym dla konkretnego produktu oraz zakładu.

Opakowania zbiorcze

Folia może grupować kilka pudełek w jeden zestaw.

Kontrola procesu

Przy wymagających zastosowaniach duże znaczenie ma powtarzalność ustawień oraz możliwość kontroli parametrów pracy.

Tunel obkurczający dla produktów przemysłowych

Technologia nie ogranicza się do branży spożywczej czy kosmetycznej.

Firmy mogą obkurczać folię także wokół wielu produktów technicznych.

Elementy w pudełkach

Folia może stanowić dodatkowe opakowanie wokół gotowego kartonu.

Pakiety produktów

Kilka jednakowych elementów można połączyć we wspólne opakowanie.

Produkty o nieregularnym kształcie

W takim przypadku proces często wymaga dokładniejszego ustawienia przepływu powietrza oraz właściwego doboru folii.

Zalety tunelu obkurczającego

Automatyzacja obkurczania może poprawić kilka elementów procesu pakowania.

Powtarzalność

Maszyna utrzymuje ustawione parametry pracy podczas kolejnych cykli.

Dzięki temu łatwiej uzyskać podobny efekt na wielu produktach.

Wydajność

Transporter pozwala przekazywać kolejne produkty przez komorę bez ręcznego ogrzewania każdego opakowania.

Integracja z linią

Tunel można połączyć ze zgrzewarką oraz transporterami.

W efekcie produkt może przechodzić przez kilka etapów bez dodatkowego ręcznego przenoszenia.

Estetyka opakowania

Odpowiednio dobrane ustawienia pomagają uzyskać folię dopasowaną do produktu z ograniczoną liczbą fałd.

Elastyczność

Regulacja temperatury i prędkości pozwala dostosować jeden tunel do kilku grup produktów, jeśli ich wymiary i wymagania mieszczą się w zakresie urządzenia.

Tunel obkurczający a opalarka

Przy bardzo małej liczbie produktów firmy czasami wykorzystują ręczne źródła gorącego powietrza.

Jednak tunel zapewnia zupełnie inny poziom organizacji procesu.

Ręczne obkurczanie

Operator sam kieruje strumień ciepła na kolejne powierzchnie.

Dlatego wynik zależy w dużym stopniu od sposobu pracy konkretnej osoby.

Tunel obkurczający

Maszyna kontroluje temperaturę oraz czas przejazdu produktu.

Dzięki temu proces może osiągnąć większą powtarzalność i wydajność.

Kiedy warto przejść na tunel?

Warto rozważyć taką zmianę, gdy ręczne obkurczanie zaczyna ograniczać wydajność albo firma potrzebuje bardziej powtarzalnych opakowań.

Tunel obkurczający a pakowarka kloszowa

Pakowarka kloszowa łączy zgrzewanie i obkurczanie w jednej konstrukcji.

Tunel działa natomiast jako oddzielna sekcja procesu.

Pakowarka kloszowa

Może dobrze odpowiadać mniejszej lub średniej produkcji oraz stanowiskom wymagającym kompaktowego rozwiązania.

Zgrzewarka i oddzielny tunel

Taki układ daje większe możliwości rozbudowy linii oraz zwiększania wydajności.

Dlatego często wybierają go firmy, które planują automatyzację.

Tunel obkurczający w automatycznej linii pakującej

Przy większym wolumenie tunel może stanowić część ciągłej linii.

Automatyczna zgrzewarka

Przygotowuje kolejne produkty w folii.

Transporter

Przenosi je bezpośrednio do tunelu.

Tunel

Obkurcza materiał zgodnie z ustawionymi parametrami.

Odbiór produktu

Po wyjściu z komory produkt może trafić do etykietowania, kartonowania, paletyzacji albo innego etapu.

Wydajność całej linii

Najwolniejszy etap może ograniczać cały system.

Dlatego podczas projektowania warto analizować rzeczywistą liczbę produktów na minutę na każdym stanowisku.

Jak ustawić tunel obkurczający?

Najlepiej rozpocząć od parametrów zalecanych dla używanej folii, a następnie przeprowadzić próby.

Ustaw temperaturę

Należy rozpocząć od bezpiecznego poziomu odpowiadającego materiałowi.

Ustaw prędkość

Następnie operator dobiera czas przejazdu produktu przez komorę.

Oceń opakowanie

Po pierwszej próbie warto sprawdzić:

• napięcie folii,
• liczbę fałd,
• narożniki,
• miejsca zgrzewów,
• stan produktu,
• równomierność obkurczenia.

Wprowadzaj małe zmiany

Lepiej zmieniać jeden parametr stopniowo niż jednocześnie zwiększać temperaturę i znacząco zmniejszać prędkość.

Dzięki temu łatwiej określić, które ustawienie rzeczywiście poprawiło rezultat.

Najczęstsze problemy podczas obkurczania folii

Problemy z opakowaniem nie zawsze wynikają z awarii tunelu.

Często przyczyną pozostaje niewłaściwa folia lub ustawienia procesu.

Folia pozostaje luźna

Możliwe przyczyny obejmują:

• zbyt niską temperaturę,
• zbyt dużą prędkość transportera,
• niewłaściwy przepływ powietrza,
• nieodpowiednią folię.

Dlatego przed zwiększeniem temperatury warto przeanalizować wszystkie te elementy.

Folia tworzy fałdy

Fałdy mogą wynikać z nadmiaru materiału, nierównomiernej cyrkulacji lub nieprawidłowego przygotowania opakowania przed wejściem do tunelu.

Folia pęka

W takim przypadku temperatura może być zbyt wysoka albo produkt może przebywać w komorze zbyt długo.

Ponadto należy sprawdzić sam materiał oraz stan zgrzewu.

Narożniki wyglądają źle

Przyczyną może być zarówno nadmiar folii, jak i niedostateczny przepływ gorącego powietrza wokół określonej części produktu.

Jedna strona obkurcza się mocniej

Warto wtedy sprawdzić cyrkulację oraz ustawienie klap i elementów kierujących powietrzem.

Jak ograniczyć zużycie energii w tunelu obkurczającym?

Tunel wykorzystuje energię do utrzymywania wysokiej temperatury, dlatego sposób pracy wpływa na koszty procesu.

Dobierz urządzenie do produktu

Zbyt duża maszyna nie zawsze stanowi najbardziej ekonomiczne rozwiązanie.

Dlatego komora powinna odpowiadać rzeczywistemu zakresowi produktów.

Utrzymuj właściwe ustawienia

Nie warto stosować wyższej temperatury niż wymaga tego prawidłowe obkurczenie folii.

Ogranicz niepotrzebne postoje na pełnej temperaturze

Jeżeli harmonogram produkcji pozwala odpowiednio zarządzać pracą maszyny, można ograniczyć okresy, w których tunel utrzymuje parametry bez przepływu produktów.

Dbaj o izolację i stan maszyny

Uszkodzenia elementów izolacyjnych mogą zwiększać straty ciepła.

Dlatego regularna kontrola techniczna ma znaczenie także dla kosztów eksploatacji.

Konserwacja tunelu obkurczającego

Regularny serwis pomaga zachować powtarzalność procesu i ograniczyć nieplanowane przestoje.

Kontrola transportera

Należy sprawdzać stan elementów transportujących oraz ich prawidłowe prowadzenie.

Kontrola wentylatorów

Wentylatory wpływają na przepływ powietrza, dlatego ich stan bezpośrednio oddziałuje na jakość obkurczania.

Kontrola grzałek

Uszkodzony element grzewczy może powodować nierównomierną temperaturę lub wydłużać czas nagrzewania.

Czyszczenie komory

Pozostałości folii oraz inne zabrudzenia mogą wpływać na pracę urządzenia.

Dlatego należy usuwać je zgodnie z zaleceniami producenta.

Kontrola czujników

System sterowania korzysta z informacji o temperaturze i pozostałych parametrach.

Z tego względu sprawne czujniki mają kluczowe znaczenie dla powtarzalnej pracy.

Na co zwrócić uwagę przed zakupem tunelu obkurczającego?

Przed wyborem modelu warto przygotować dokładne informacje o planowanym procesie.

Wymiary produktu

Podaj minimalną i maksymalną szerokość, wysokość oraz długość.

Rodzaj folii

Określ materiał, grubość i sposób dostarczania folii.

Wydajność

Ustal liczbę produktów, które linia powinna obsłużyć w ciągu minuty lub godziny.

Rodzaj zgrzewarki

Jeżeli tunel ma pracować z istniejącym urządzeniem, należy sprawdzić ich kompatybilność pod względem wysokości transporterów i wydajności.

Zasilanie

Elektryczne tunele mogą wymagać odpowiedniego zasilania trójfazowego oraz określonej mocy przyłączeniowej.

Dlatego ten parametr warto zweryfikować jeszcze przed instalacją.

Dostępna przestrzeń

Należy uwzględnić nie tylko długość samego tunelu, lecz także zgrzewarkę, transporter wejściowy, odbiór produktu i przestrzeń potrzebną operatorowi.

Tunel obkurczający S55 czy S85?

Różne modele pozwalają dopasować komorę do wielkości produktu.

Tunel S55

Model S55 w ofercie Poli-Prof ma otwór komory o szerokości 400 mm i wysokości 230 mm. Dlatego odpowiada mniejszym produktom, które mieszczą się w takim zakresie.

Tunel S85

S85 oferuje większy otwór, dlatego można stosować go przy szerszych oraz wyższych produktach.

Nie wybieraj tylko na podstawie rozmiaru

Większa komora nie zawsze oznacza lepsze rozwiązanie.

Należy również uwzględnić wydajność, moc, wymiary produkowanych opakowań oraz możliwości całej linii.

Dlaczego regulacja parametrów ma znaczenie?

Ten sam tunel może obsługiwać różne produkty tylko wtedy, gdy jego zakres roboczy na to pozwala.

Dlatego regulacja stanowi ważny element funkcjonalności.

Różne folie

Zmiana materiału może wymagać innej temperatury.

Różne wielkości produktów

Duży produkt może potrzebować innego czasu ekspozycji niż niewielkie pudełko.

Różne wymagania jakościowe

Opakowanie sprzedażowe może wymagać większej dbałości o wygląd niż typowy pakiet transportowy.

Zapis programów

Jeżeli urządzenie umożliwia zapis ustawień, operator może szybciej wracać do parametrów stosowanych wcześniej dla danego produktu.

Jak poprawić wydajność tunelu obkurczającego?

Wydajność nie zależy wyłącznie od maksymalnej prędkości transportera.

Dopasuj zgrzewarkę

Urządzenie znajdujące się przed tunelem powinno dostarczać produkty w odpowiednim tempie.

Ogranicz przerwy między produktami

Zbyt duże odstępy mogą obniżać wykorzystanie możliwości tunelu.

Jednak odległość nadal musi zapewniać prawidłową cyrkulację powietrza.

Zapisuj sprawdzone ustawienia

Jeżeli firma regularnie wraca do tych samych produktów, zapis parametrów skraca czas przezbrojenia.

Kontroluj folię

Powtarzalny materiał pomaga utrzymać stabilne ustawienia procesu.

Elektryczny tunel obkurczający w ofercie Poli-Prof

Poli-Prof oferuje elektryczne tunele obkurczające przeznaczone do pakowania produktów w folię termokurczliwą.

Oferta obejmuje urządzenia o różnych wymiarach komory oraz konfiguracjach, dzięki czemu można dobrać maszynę do wielkości produktu, rodzaju folii i wymaganej wydajności.

Dostępne rozwiązania obejmują zarówno klasyczne tunele, jak i konstrukcje DUAL CHAMBER oraz wersje przystosowane do współpracy z bardziej wydajnymi systemami zgrzewania.

Jak wybrać tunel obkurczający do swojej firmy?

Najpierw należy określić maksymalne wymiary produktu oraz rodzaj stosowanej folii. Następnie warto ustalić wymaganą wydajność i sprawdzić, ile czasu materiał potrzebuje do uzyskania prawidłowego obkurczenia.

Ponadto trzeba uwzględnić zgrzewarkę, która będzie współpracowała z tunelem. Obie maszyny powinny tworzyć wydajny system bez niepotrzebnego gromadzenia produktów pomiędzy kolejnymi etapami.

Kolejny krok obejmuje sprawdzenie dostępnego zasilania, miejsca na hali oraz możliwości dalszej rozbudowy linii. Jeżeli przedsiębiorstwo planuje zwiększać produkcję, warto również pozostawić odpowiednią rezerwę wydajności.

Ostatecznie najlepszy tunel obkurczający to urządzenie dopasowane jednocześnie do produktu, folii, oczekiwanej jakości opakowania i rzeczywistej wydajności całej linii.

Jeżeli potrzebujesz pomocy w wyborze tunelu obkurczającego, zgrzewarki do folii lub kompletnego systemu pakowania termokurczliwego, skontaktuj się z Poli-Prof. Pomożemy dobrać rozwiązanie do wymiarów produktu, rodzaju folii oraz planowanej wydajności.