Dozownik wielogłowicowy MW 24 Dozownik wagowy liniowy

Dozownik wielogłowicowy MW 24 – naważarka wagowa

MW 24 to automatyczny dozownik wielogłowicowy przeznaczony do ciągłego i precyzyjnego ważenia produktów sypkich, granulowanych oraz artykułów składających się z pojedynczych elementów. System wykorzystuje aż 24 niezależne kosze ważące umieszczone na czujnikach tensometrycznych, dzięki czemu może jednocześnie analizować wiele części produktu i wybierać ich najlepszą kombinację dla zadanej masy.

Urządzenie pracuje w zakresie od 5 do 240 g i osiąga wydajność do 60 porcji na minutę. Ponadto producent podaje tolerancję ważenia wynoszącą ±0,5 g. W efekcie MW 24 dobrze sprawdza się w procesach wymagających połączenia wysokiej dokładności z szybkim automatycznym dozowaniem.

Naważarka może współpracować z praktycznie dowolną odpowiednio przystosowaną maszyną pakującą. Dzięki temu MW 24 można zintegrować między innymi z pionowymi saszetkarkami, tworząc kompletną linię do ważenia, dozowania, formowania opakowania i jego zamykania.

24-głowicowy system ważenia

Najważniejszą cechą MW 24 jest system wykorzystujący 24 niezależne głowice. Produkt trafia najpierw do 24 koszy wstępnego dozowania, a następnie do 24 koszy ważących umieszczonych na czujnikach wagowych.

Każda głowica kontroluje niewielką część całkowitej porcji. Sterownik analizuje aktualne masy znajdujące się w poszczególnych koszach i wybiera taką kombinację, która najlepiej odpowiada wartości zaprogramowanej przez operatora.

Dzięki temu system nie musi przygotowywać całej porcji w jednym zbiorniku. Ponadto wiele głowic może pracować jednocześnie, dlatego kolejne odważenia powstają bardzo szybko.

W efekcie MW 24 zapewnia dużą liczbę możliwych kombinacji wagowych, co pomaga zachować zarówno wysoką wydajność, jak i dokładność dozowania.

Zakres ważenia od 5 do 240 g

MW 24 została zaprojektowana przede wszystkim do stosunkowo niewielkich porcji. Zakres pojedynczego odważenia wynosi od 5 do 240 g.

Dzięki temu naważarka dobrze odpowiada produktom pakowanym w małe i średnie opakowania jednostkowe. Może to być szczególnie przydatne przy bakaliach, przekąskach, słodyczach, produktach granulowanych lub innych artykułach sprzedawanych w niewielkich porcjach.

Ponadto dolna granica 5 g pozwala wykorzystywać system przy bardzo małych gramaturach. W efekcie MW 24 może obsługiwać procesy, w których klasyczna większa naważarka nie zapewniałaby odpowiednio dopasowanego zakresu pracy.

Wydajność do 60 porcji na minutę

Maksymalna wydajność MW 24 wynosi do 60 odważeń na minutę. Rzeczywiste tempo pracy zależy jednak od rodzaju produktu, zadanej masy, wielkości pojedynczych elementów oraz sposobu ich przemieszczania przez kanały wibracyjne.

Dzięki 24 głowicom wiele operacji odbywa się równolegle. Podczas gdy część koszy tworzy aktualną porcję, pozostałe mogą już przygotowywać kolejne odważenia.

Ponadto sterownik automatycznie analizuje dostępne kombinacje. W efekcie nie trzeba kolejno odmierzać całej wymaganej ilości produktu w jednym zbiorniku.

Przy integracji z linią rzeczywista wydajność zależy również od maszyny pakującej. Dlatego cały system należy dobrać tak, aby poszczególne urządzenia mogły pracować w podobnym rytmie.

Tolerancja ważenia ±0,5 g

Producent podaje tolerancję ważenia MW 24 na poziomie ±0,5 g. Dokładność zapewnia system niezależnych koszy ważących opartych na czujnikach wagowych.

Dzięki automatycznemu wyborowi kombinacji system może dobrać kilka mniejszych odważeń tak, aby ich suma możliwie dokładnie odpowiadała wartości docelowej. Ponadto duża liczba głowic zwiększa liczbę dostępnych kombinacji.

W efekcie MW 24 sprawdza się przy produktach, dla których ważna jest powtarzalność masy kolejnych opakowań.

Dokładne warunki pracy zależą jednak od właściwości produktu. Wielkość, kształt, wilgotność czy zdolność do swobodnego przemieszczania się mogą wpływać na rzeczywistą pracę systemu.

Centralny stożek wibracyjny

Produkt trafia do górnego leja odbiorczego, a następnie na centralny stożek wibracyjny. Jego zadaniem jest równomierne rozprowadzenie materiału w kierunku poszczególnych kanałów.

Dzięki temu produkt może zostać podzielony pomiędzy 24 niezależne sekcje. Ponadto operator może regulować parametry wibracji stożka z poziomu panelu sterowania.

W efekcie sposób rozprowadzania można dopasować do właściwości konkretnego produktu.

Przykładowo lekkie chipsy mogą wymagać innych ustawień niż migdały, orzeszki, granulaty czy cięższe produkty jednostkowe.

24 kanały wibracyjne

MW 24 wykorzystuje 24 kanały wibracyjne doprowadzające produkt do koszy wstępnego dozowania. Każdy kanał obsługuje jedną z głowic systemu.

Operator może regulować intensywność oraz czas wibracji. Dzięki temu można kontrolować ilość i tempo przemieszczania produktu w kierunku koszy.

Ponadto regulacja pozwala lepiej dostosować urządzenie do materiałów różniących się wielkością, masą i właściwościami przepływu.

W efekcie MW 24 może pracować z szeroką gamą produktów bez ograniczenia do jednego rodzaju granulatu.

24 kosze wstępnego dozowania

Po opuszczeniu kanałów wibracyjnych produkt trafia do 24 koszy wstępnego dozowania. Ich zadaniem jest przygotowanie odpowiedniej ilości materiału przed przekazaniem go do właściwych koszy ważących.

Dzięki temu kolejne porcje mogą być przygotowywane równolegle. Ponadto rozdzielenie funkcji wstępnego magazynowania i ważenia zwiększa płynność całego procesu.

Kosze otwierają się indywidualnie zgodnie z poleceniami sterownika. W efekcie każda głowica może pracować niezależnie od pozostałych.

24 kosze ważące na czujnikach wagowych

Poniżej koszy dozowania wstępnego znajdują się 24 właściwe kosze ważące. Każdy z nich współpracuje z czujnikiem wagowym, który mierzy znajdującą się wewnątrz porcję produktu.

Sterownik otrzymuje informacje ze wszystkich 24 głowic i analizuje możliwe kombinacje. Następnie otwiera kosze tworzące porcję najbardziej zbliżoną do zaprogramowanej masy.

Dzięki temu proces odbywa się automatycznie i bardzo szybko. Ponadto pozostałe głowice mogą przygotowywać kolejne porcje, kiedy aktualne odważenie opuszcza system.

W efekcie wielogłowicowa konstrukcja pozwala połączyć dużą prędkość z wysoką powtarzalnością.

Standardowe kosze 0,5 l

Standardowa pojemność koszy ważących w MW 24 wynosi 0,5 litra. Taka konfiguracja dobrze odpowiada niewielkim porcjom objętym zakresem od 5 do 240 g.

Producent przewiduje również różne warianty koszy w zależności od konfiguracji maszyny. W dokumentacji wymieniane są pojemności 0,5, 2,5 oraz 5 litrów.

Dzięki temu system można dostosować do produktów różniących się gęstością nasypową i wielkością pojedynczych elementów. Jednak właściwy wariant należy dobrać już podczas konfiguracji naważarki.

Silniki krokowe sterujące koszami

Mechanizmy otwierania i zamykania koszy działają indywidualnie. Za ich ruch odpowiadają silniki krokowe.

Dzięki temu sterownik może precyzyjnie określić moment otwarcia poszczególnych sekcji. Ponadto każda głowica może działać niezależnie od pozostałych.

System wykorzystuje napędy zarówno przy koszach wstępnego dozowania, jak i koszach ważących. W efekcie cały proces przekazywania produktu może być zsynchronizowany z algorytmem odpowiedzialnym za tworzenie porcji.

Automatyczna kontrola zera – Autotare

MW 24 posiada funkcję automatycznego zerowania, określaną przez producenta jako Autotare. System pozwala korygować punkt zerowy koszy podczas pracy.

Dzięki temu naważarka może zachować odpowiedni punkt odniesienia także podczas dłuższych serii. Ponadto funkcją można zarządzać z poziomu panelu sterowania.

W efekcie operator nie musi ręcznie wykonywać wszystkich czynności związanych z kontrolą zera.

Automatyczne tarowanie stanowi szczególnie ważny element procesu wtedy, gdy maszyna pracuje przez dłuższy czas bez częstych przestojów.

Stożek wyładowczy 52°

Po wybraniu odpowiedniej kombinacji koszy gotowa porcja trafia do dolnego stożka wyładowczego. Producent stosuje konstrukcję ustawioną pod kątem 52°.

Dzięki temu produkt jest kierowany w stronę współpracującej maszyny pakującej lub innego systemu odbiorczego. Ponadto stożek można łatwo zdemontować bez użycia narzędzi.

W efekcie operator uzyskuje łatwiejszy dostęp podczas czyszczenia lub zmiany produktu.

Jest to szczególnie praktyczne w zakładach, w których jedna naważarka pracuje kolejno z kilkoma rodzajami asortymentu.

Panel dotykowy 7″

Standardowy panel sterowania MW 24 posiada cyfrowy ekran dotykowy o przekątnej 7″. Dzięki temu operator może kontrolować najważniejsze ustawienia systemu z jednego miejsca.

Panel pozwala zarządzać między innymi:

• masą docelową,
• parametrami wibracji,
• czasem pracy kanałów wibracyjnych,
• automatycznym zerowaniem,
• zapisanymi recepturami,
• trybem ręcznym,
• trybem automatycznym.

Ponadto producent oferuje opcjonalny ekran dotykowy 9,7″. Dzięki temu interfejs można dobrać do wymagań stanowiska.

Pamięć 99 programów

System sterowania MW 24 umożliwia zapisanie do 99 programów roboczych. Dzięki temu można przygotować oddzielne ustawienia dla różnych produktów oraz mas docelowych.

Przy kolejnej produkcji tego samego asortymentu operator może przywołać wcześniej zapisaną recepturę. Ponadto zmniejsza to potrzebę ponownego ustawiania wielu parametrów od podstaw.

W efekcie MW 24 dobrze sprawdza się w przedsiębiorstwach regularnie zmieniających produkt lub gramaturę opakowania.

Pamięć programów ułatwia również standaryzację ustawień pomiędzy poszczególnymi seriami produkcyjnymi.

Tryb ręczny i automatyczny

MW 24 może pracować zarówno w trybie ręcznym, jak i automatycznym. Tryb ręczny pozwala kontrolować poszczególne funkcje podczas konfiguracji, czyszczenia lub testowania urządzenia.

Z kolei w trybie automatycznym naważarka realizuje kolejne cykle bez konieczności ręcznego wyzwalania każdego odważenia. Dzięki temu może współpracować z automatyczną maszyną pakującą.

Ponadto oba tryby ułatwiają diagnostykę i przygotowanie systemu do nowego produktu.

Integracja z maszynami pakującymi

Producent przewiduje możliwość współpracy MW 24 z różnymi maszynami pakującymi. Dzięki temu urządzenie może stanowić moduł ważenia w kompletnej automatycznej linii.

Typowa konfiguracja może obejmować:

• system podający produkt,
• podajnik transportujący materiał do naważarki,
• MW 24,
• maszynę pakującą,
• transporter odbierający gotowe opakowania.

Ponadto naważarka może komunikować się z urządzeniem znajdującym się poniżej i przekazywać gotową porcję w odpowiednim momencie.

W efekcie ważenie i pakowanie mogą przebiegać jako jeden zsynchronizowany proces.

Produkty odpowiednie do MW 24

Producent wskazuje, że wielogłowicowe systemy serii MW nadają się do szerokiej gamy produktów. Są to między innymi:

• nasiona,
• orzeszki ziemne,
• orzechy włoskie,
• migdały,
• rodzynki,
• owoce kandyzowane,
• pistacje,
• chipsy,
• pierogi,
• granulaty,
• materiały o kształtach okrągłych,
• produkty o kształtach podłużnych.

Dzięki regulowanym kanałom wibracyjnym sposób transportu można dostosować do konkretnego materiału. Ponadto seria MW występuje w wykonaniach przeznaczonych zarówno do środowiska suchego, jak i mokrego.

W efekcie urządzenie może znaleźć zastosowanie w wielu procesach spożywczych oraz wybranych procesach przemysłowych.

Wykonanie do środowiska suchego lub mokrego

Seria MW została zaprojektowana w wariantach pozwalających pracować w różnych warunkach. Producent przewiduje standardy konstrukcyjne przeznaczone zarówno do środowiska suchego, jak i mokrego.

Dzięki temu konfigurację można dopasować do sposobu przetwarzania i czyszczenia konkretnego produktu. Ponadto odpowiednie wykonanie ma znaczenie w zakładach spożywczych, w których stosuje się regularne procedury mycia.

Właściwy wariant należy jednak określić na etapie konfiguracji maszyny.

Opcjonalna konstrukcja AISI 316

MW 24 może być wykonana w opcjonalnej wersji ze stali nierdzewnej AISI 316. Dzięki temu urządzenie można przygotować do bardziej wymagających warunków produkcyjnych.

Stal AISI 316 charakteryzuje się podwyższoną odpornością na korozję w porównaniu z wieloma standardowymi materiałami. Ponadto takie wykonanie może być istotne w procesach wymagających intensywnego mycia lub kontaktu z określonymi produktami.

Opcja nie stanowi jednak wyposażenia standardowego, dlatego należy uwzględnić ją podczas zamawiania maszyny.

Wymiary i konstrukcja MW 24

Według szczegółowej tabeli technicznej producenta wymiary MW 24 wynoszą 1800 × 1250 × 1100 mm. Masa netto urządzenia to 440 kg.

Dzięki kompaktowej konstrukcji wszystkie 24 głowice zostały rozmieszczone w jednym zintegrowanym systemie. Jednocześnie urządzenie może zostać ustawione nad odpowiednio dobraną maszyną pakującą.

Naważarka wymaga zasilania 220 V, 1 faza, a moc zainstalowana wynosi 1 kW. W efekcie zapotrzebowanie elektryczne samego systemu ważącego pozostaje stosunkowo niewielkie w porównaniu z kompletną linią pakującą.

Dane techniczne MW 24

Gdzie sprawdzi się dozownik wielogłowicowy MW 24?

MW 24 sprawdzi się przede wszystkim w przedsiębiorstwach potrzebujących dokładnego automatycznego dozowania niewielkich porcji produktów sypkich, granulowanych lub kawałkowych. Dlatego znajduje zastosowanie między innymi przy orzechach, bakaliach, chipsach, słodyczach i podobnym asortymencie.

Duża liczba głowic jest szczególnie przydatna przy procesach wymagających wielu możliwych kombinacji wagowych. Ponadto tolerancja ±0,5 g pozwala utrzymywać wysoką powtarzalność kolejnych porcji.

Dzięki pamięci 99 programów MW 24 dobrze sprawdza się również przy częstych zmianach produktów. W efekcie operator może stosunkowo szybko przechodzić między zapisanymi konfiguracjami.

Możliwość współpracy z różnymi maszynami pakującymi pozwala natomiast wykorzystać naważarkę jako element kompletnego automatycznego systemu pakowania.

Najważniejsze zalety MW 24

• 24-głowicowy system ważenia,
• 24 kanały wibracyjne,
• 24 kosze wstępnego dozowania,
• 24 niezależne kosze ważące,
• zakres ważenia od 5 do 240 g,
• wydajność do 60 porcji na minutę,
• tolerancja ważenia ±0,5 g,
• standardowe kosze ważące 0,5 l,
• czujniki wagowe dla każdej głowicy,
• sterowanie koszami za pomocą silników krokowych,
• regulowany centralny stożek wibracyjny,
• regulowane kanały wibracyjne,
• automatyczna kontrola zera Autotare,
• stożek wyładowczy ustawiony pod kątem 52°,
• możliwość demontażu stożka bez narzędzi,
• ekran dotykowy 7″,
• opcjonalny ekran 9,7″,
• pamięć 99 programów,
• tryb ręczny i automatyczny,
• możliwość współpracy z różnymi maszynami pakującymi,
• warianty do środowiska suchego i mokrego,
• opcjonalne wykonanie AISI 316,
• zasilanie 220 V,
• moc zainstalowana 1 kW.