Owijarka do palet OneWrapArm auto mocowanie i odcinanie folii

Opis

Owijarka do palet OneWrapArm – automatyczne mocowanie i odcinanie folii

Owijarka do palet OneWrapArm to półautomatyczna owijarka ze stołem obrotowym, przeznaczona do zabezpieczania palet folią stretch. Model automatycznie mocuje folię na początku cyklu oraz odcina ją po zakończeniu owijania. Dzięki temu operator nie musi ręcznie wykonywać tych dwóch powtarzalnych czynności przy każdej kolejnej palecie.

OneWrapArm wykorzystuje w pełni elektryczny układ i nie wymaga sprężonego powietrza. Ponadto zintegrowane rozwiązania bezpieczeństwa pozwalają użytkować urządzenie bez standardowego ogrodzenia ochronnego. W efekcie owijarka zajmuje mniej przestrzeni i może łatwiej znaleźć miejsce w istniejącej strefie pakowania.

Urządzenie obsługuje palety o wymiarach od 600 × 600 mm do 1000 × 1200 mm. Maksymalna masa ładunku wynosi 2400 kg, natomiast wysokość palety wraz z zakładką folii może wynosić od 800 do 1900 mm. Dzięki temu owijarka do palet OneWrapArm odpowiada wielu standardowym zastosowaniom magazynowym, produkcyjnym i logistycznym.

Producent podaje maksymalną wydajność na poziomie 25–35 ładunków na godzinę. Jednocześnie prędkość stołu obrotowego można regulować w zakresie od 6 do 12 obr./min. Dlatego parametry cyklu można dostosować do rodzaju i stabilności konkretnego ładunku.

Owijarka do palet OneWrapArm bez ręcznego mocowania folii

Jedną z najważniejszych funkcji OneWrapArm jest automatyczne mocowanie folii na początku cyklu.

W tradycyjnej owijarce półautomatycznej operator często musi podejść do palety, ręcznie przymocować koniec folii, uruchomić cykl, a następnie ponownie obsłużyć materiał po jego zakończeniu. OneWrapArm automatyzuje te czynności.

System odpowiada za:

• automatyczne zamocowanie folii przed rozpoczęciem owijania,
• przeprowadzenie zaprogramowanego cyklu,
• automatyczne odcięcie folii po zakończeniu pracy.

Dzięki temu operator może ograniczyć liczbę powtarzalnych czynności związanych z obsługą materiału. Ponadto kolejne cykle mogą przebiegać w bardziej powtarzalny sposób.

W efekcie owijarka do palet OneWrapArm stanowi rozwiązanie pośrednie pomiędzy prostą owijarką półautomatyczną a znacznie bardziej rozbudowanym systemem automatycznym.

Automatyczne odcinanie folii stretch

Po zakończeniu cyklu folia jest automatycznie odcinana przez układ OneWrapArm.

Dzięki temu operator nie musi wracać do palety z nożem ani ręcznie rozdzielać materiału. Jednocześnie system przygotowuje maszynę do obsługi kolejnego ładunku.

Automatyczne odcinanie wpływa przede wszystkim na ergonomię i powtarzalność pracy. Ponadto przy większej liczbie palet eliminuje czynność wykonywaną wielokrotnie podczas każdej zmiany.

W efekcie urządzenie ogranicza udział operatora bez konieczności przechodzenia na w pełni automatyczną linię owijającą.

Wydajność OneWrapArm do 25–35 palet na godzinę

SIAT określa maksymalną wydajność OneWrapArm na poziomie:

do 25–35 ładunków na godzinę.

Rzeczywiste tempo zależy jednak od kilku czynników, między innymi:

• wysokości palety,
• liczby owinięć,
• prędkości stołu,
• prędkości wózka folii,
• liczby pasów wzmacniających,
• wybranego programu,
• zastosowania cyklu z folią górną.

Dlatego podaną przez producenta wartość należy traktować jako zakres maksymalnej wydajności zależny od konfiguracji procesu.

Ponadto bardziej rozbudowany program owijania naturalnie wydłuża czas potrzebny do obsługi pojedynczej palety. W efekcie rzeczywistą wydajność najlepiej określić dla konkretnego cyklu roboczego.

Stół obrotowy o średnicy 1650 mm

OneWrapArm wykorzystuje stół obrotowy o średnicy:

1650 mm.

Paleta zostaje umieszczona na platformie, a następnie stół obraca ją podczas podawania folii przez wózek poruszający się wzdłuż kolumny. Dzięki temu materiał stopniowo pokrywa ładunek od dolnej do górnej części.

Prędkość obrotowa stołu jest regulowana. W efekcie sposób owijania można dopasować między innymi do stabilności palety.

Regulowana prędkość 6–12 obr./min

Prędkość stołu można ustawić w zakresie:

6–12 obr./min.

Dzięki temu wolniejszy ruch można zastosować przy mniej stabilnych lub bardziej wymagających ładunkach. Natomiast wyższa prędkość może skrócić cykl przy paletach, które zachowują odpowiednią stabilność podczas obrotu.

Ponadto regulacja prędkości współpracuje z pozostałymi parametrami programu. W efekcie proces można dostosować zarówno pod kątem wydajności, jak i bezpieczeństwa konkretnego produktu.

Maksymalne obciążenie do 2400 kg

Maksymalna masa palety wynosi:

2400 kg.

Dzięki temu OneWrapArm może obsługiwać ciężkie jednostki paletowe stosowane w produkcji, magazynowaniu oraz logistyce.

Jednocześnie przy doborze procesu należy uwzględnić nie tylko masę, ale także rozkład ładunku i jego stabilność. Dlatego ciężar powinien być prawidłowo rozłożony na platformie.

W efekcie urządzenie może obsługiwać szeroki zakres palet, o ile mieszczą się one w parametrach określonych przez producenta.

Wymiary palet od 600 × 600 do 1000 × 1200 mm

Owijarka do palet OneWrapArm obsługuje ładunki o wymiarach:

• minimalnie: 600 × 600 mm,
• maksymalnie: 1000 × 1200 mm.

Dzięki temu urządzenie może pracować zarówno z mniejszymi jednostkami, jak i standardowymi paletami przemysłowymi.

Ponadto średnica platformy 1650 mm odpowiada zakresowi przewidzianemu dla obsługiwanych ładunków. W efekcie przy projektowaniu stanowiska można precyzyjnie określić wymagany format palet.

Palety o wysokości od 800 do 1900 mm

Zakres wysokości ładunku wraz z zakładką folii nad górną krawędzią palety wynosi:

800–1900 mm.

Dzięki temu maszyna obsługuje zarówno stosunkowo niskie, jak i wysokie jednostki paletowe.

Wysokość ładunku jest wykrywana automatycznie. Ponadto producent przewidział fotokomórkę umożliwiającą pracę również z ciemnymi paletami i produktami.

W efekcie operator nie musi każdorazowo ręcznie określać wysokości przed rozpoczęciem standardowego cyklu.

Automatyczne wykrywanie wysokości palety

OneWrapArm wykorzystuje fotokomórkę do wykrywania wysokości ładunku.

System rozpoznaje górną część palety i na tej podstawie prowadzi cykl owijania. Dzięki temu maszyna może automatycznie dostosować zakres ruchu wózka folii.

Ponadto dostępne jest rozwiązanie do wykrywania ciemnych palet. W efekcie automatyczna kontrola wysokości może działać również z produktami, które są trudniejsze do wykrywania przez standardowe czujniki optyczne.

Wstępny naciąg folii do 240%

Owijarka OneWrapArm wykorzystuje wózek folii LP z napędzanym systemem wstępnego rozciągania.

Producent przewiduje stałe przełożenia:

• 150%,
• 200%,
• 240%.

Dzięki temu folię można rozciągnąć przed nałożeniem jej na paletę. W efekcie jeden metr materiału z rolki może pokryć większą powierzchnię ładunku niż przy aplikacji bez wstępnego rozciągania.

Ponadto odpowiedni prestretch pomaga kontrolować zużycie materiału oraz naprężenie folii wokół palety. Dlatego właściwe przełożenie należy dobrać do parametrów zastosowanego stretchu i rodzaju ładunku.

Wózek folii LP

OneWrapArm jest wyposażona w wózek typu LP.

Wózek przemieszcza rolkę pionowo wzdłuż kolumny podczas obracania palety. Dzięki temu folia może być nakładana na kolejne poziomy ładunku zgodnie z wybranym programem.

Prędkość ruchu wózka można niezależnie regulować podczas podnoszenia i opuszczania. W efekcie operator może zmieniać stopień nakładania kolejnych warstw folii na siebie.

Niezależna regulacja ruchu w górę i w dół

Prędkość wózka folii podczas ruchu w górę oraz w dół można ustawiać niezależnie.

Dzięki temu cykl nie musi przebiegać identycznie w obu kierunkach. Przykładowo operator może zwiększyć liczbę nakładających się warstw w jednej części procesu.

Ponadto regulacja pozwala lepiej dostosować zabezpieczenie do kształtu i stabilności konkretnego ładunku. W efekcie folia może zostać rozłożona bardziej świadomie niż przy jednym stałym ustawieniu prędkości.

Folia stretch o szerokości 500 mm

Standardowa szerokość stosowanej folii wynosi:

500 mm.

Producent przewiduje rolki o parametrach:

• maksymalna średnica zewnętrzna: 300 mm,
• średnica tulei: 76 mm,
• maksymalna masa rolki: 20 kg,
• grubość folii: do 35 µm.

Dzięki temu urządzenie współpracuje ze standardowymi przemysłowymi rolkami stretch mieszczącymi się w podanym zakresie.

Jednocześnie parametry folii należy dopasować do wymaganego prestretchu. W efekcie właściwy materiał pozwala wykorzystać możliwości systemu LP.

Programy owijania OneWrapArm

System sterowania umożliwia zapisanie do:

9 + 1 programów.

Dzięki temu regularnie obsługiwane rodzaje palet mogą posiadać własne zestawy parametrów. Operator może następnie przywołać odpowiedni program zamiast konfigurować cykl od początku.

W programie można uwzględnić między innymi:

• prędkość,
• napięcie folii,
• liczbę obrotów,
• opóźnienia,
• sposób prowadzenia wózka.

Ponadto zapisane parametry pomagają utrzymać podobny przebieg kolejnych cykli. W efekcie owijanie może być bardziej powtarzalne przy seryjnej produkcji.

Tryb automatyczny i ręczny

Owijarka OneWrapArm oferuje tryb automatyczny oraz ręczny.

Tryb ręczny pozwala operatorowi kontrolować proces przy okazjonalnym owijaniu lub podczas ustawiania parametrów. Natomiast w trybie automatycznym urządzenie realizuje wcześniej przygotowany program.

Dzięki temu jedną maszynę można wykorzystywać zarówno podczas regularnej produkcji, jak i przy nietypowych pojedynczych paletach.

Ponadto dostępne są programy pojedynczego i podwójnego owijania. W efekcie stopień zabezpieczenia można dostosować do potrzeb konkretnego ładunku.

Pojedyncze i podwójne owijanie

OneWrapArm umożliwia wybór różnych przebiegów cyklu.

W zależności od programu maszyna może realizować:

• pojedyncze owijanie,
• podwójne owijanie,
• cykl z folią górną,
• cykl bez folii górnej.

Dzięki temu operator może dopasować sposób zabezpieczenia do rodzaju produktu.

Z kolei bardziej rozbudowany cykl może zwiększyć ilość materiału nałożonego na paletę. Dlatego program powinien odpowiadać rzeczywistym wymaganiom dotyczącym stabilności i ochrony ładunku.

Pasy wzmacniające na dole i na górze

System umożliwia wykonywanie dodatkowych pasów folii w wybranych częściach palety.

Wzmocnienia mogą znajdować się między innymi:

• przy dolnej części ładunku,
• przy górnej części ładunku.

Operator ustala liczbę dodatkowych warstw. Dzięki temu miejsca szczególnie istotne dla stabilności można zabezpieczyć większą ilością folii.

Ponadto wzmocnienie dolnej części pomaga połączyć ładunek z paletą. W efekcie można lepiej dostosować sposób owijania do wymagań logistycznych.

Cykl z folią górną

OneWrapArm obsługuje również cykl przeznaczony do wykorzystania arkusza folii górnej.

System pozwala zaprogramować opóźnienie opuszczania wózka. Dzięki temu operator otrzymuje czas potrzebny do prawidłowego umieszczenia folii ochronnej na górze palety.

Następnie cykl może być kontynuowany zgodnie z zapisanym programem. W efekcie folia boczna pomaga ustabilizować dodatkowe zabezpieczenie górnej powierzchni ładunku.

OneWrapArm bez instalacji pneumatycznej

Cały system pracuje w technologii elektrycznej.

Dlatego urządzenie nie wymaga:

• sprężarki,
• instalacji sprężonego powietrza,
• przewodów pneumatycznych.

Dzięki temu montaż nie wymaga doprowadzania dodatkowego medium do stanowiska. Ponadto producent wskazuje mniejszą złożoność instalacji i obsługi jako jedną z zalet konstrukcji.

W efekcie do uruchomienia urządzenia potrzebne jest przede wszystkim odpowiednie zasilanie elektryczne.

Zasilanie OneWrapArm

Producent przewiduje zasilanie:

• 220–240 V, 50/60 Hz,
• 400 V, 50/60 Hz,
• inne warianty na zapytanie.

Dzięki temu konfigurację można dostosować do instalacji elektrycznej zakładu.

Ponadto brak zapotrzebowania na sprężone powietrze upraszcza przygotowanie stanowiska. W efekcie urządzenie może być łatwiejsze do wdrożenia w miejscu, w którym wcześniej nie pracowały maszyny pneumatyczne.

Owijarka bez ogrodzenia ochronnego

OneWrapArm została zaprojektowana do pracy bez standardowego ogrodzenia bezpieczeństwa.

Producent zastosował zintegrowane rozwiązania pozwalające użytkować maszynę bez dodatkowych fizycznych barier wokół stanowiska. Dzięki temu można ograniczyć powierzchnię potrzebną do instalacji.

Ponadto dostęp do owijarki pozostaje prostszy niż w przypadku rozbudowanej celi ogrodzonej. W efekcie urządzenie dobrze odpowiada zakładom, w których przestrzeń robocza jest ograniczona.

Kompaktowa konstrukcja

SIAT podkreśla niewielką powierzchnię zajmowaną przez OneWrapArm.

Dzięki temu urządzenie może zostać umieszczone w strefach, w których nie ma miejsca na rozbudowany system automatyczny. Ponadto brak ogrodzeń dodatkowo ogranicza wymagany obszar instalacyjny.

Jednocześnie przed ustawieniem maszyny trzeba zachować przestrzeń potrzebną do załadunku oraz rozładunku palety. Dlatego rzeczywiste stanowisko powinno uwzględniać również sposób pracy wózka widłowego lub paleciaka.

Składana kolumna

Kolumna OneWrapArm posiada podstawę umożliwiającą jej odchylenie.

Dzięki temu instalacja urządzenia może przebiegać sprawniej. Ponadto rozwiązanie ułatwia dostęp podczas określonych czynności konserwacyjnych.

W efekcie wysoka pionowa konstrukcja nie musi być jedynym ustawieniem maszyny podczas montażu lub serwisu.

Napęd wózka za pomocą pasa

Wózek folii porusza się wzdłuż kolumny za pomocą napędu pasowego.

Dzięki temu ruch może przebiegać płynnie podczas podnoszenia i opuszczania. Ponadto system współpracuje z niezależną regulacją prędkości.

W efekcie folia może być nakładana równomiernie zgodnie z ustawieniami wybranego programu.

Dostęp dla wózka widłowego

Konstrukcja OneWrapArm umożliwia przemieszczanie urządzenia przy użyciu wózka widłowego.

Dzięki temu maszynę można łatwiej przestawić podczas organizowania lub reorganizowania przestrzeni produkcyjnej.

Ponadto rozwiązanie może być przydatne podczas instalacji urządzenia. W efekcie zmiana miejsca ustawienia nie wymaga traktowania maszyny jako całkowicie nieruchomej części infrastruktury.

Standardowa rampa załadunkowa

Dla OneWrapArm producent przewiduje standardową rampę o długości:

1490 mm.

Dzięki temu paletę można wprowadzić na podwyższony stół przy użyciu odpowiedniego urządzenia transportowego.

Rampa stanowi jedno z rozwiązań przeznaczonych do organizacji stanowiska. Natomiast właściwy sposób załadunku należy dobrać do wykorzystywanego sprzętu magazynowego.

Wydłużona rampa 1870 mm

Dostępna jest również wydłużona rampa o długości:

1870 mm.

Producent przewiduje ją między innymi do załadunku przy użyciu paleciaka. Dzięki większej długości nachylenie może lepiej odpowiadać takiemu sposobowi transportowania palety.

W efekcie konfigurację stanowiska można dopasować do sprzętu wykorzystywanego w danym magazynie.

Montaż stołu w posadzce

Alternatywą dla rampy jest rama umożliwiająca zagłębienie stołu w posadzce.

Po zastosowaniu rozwiązania powierzchnia platformy może zostać ustawiona na poziomie podłogi. Dzięki temu wjazd palety nie wymaga korzystania z klasycznej rampy.

Takie rozwiązanie trzeba jednak uwzględnić podczas przygotowania miejsca instalacji. W efekcie wariant może być szczególnie odpowiedni dla stanowisk projektowanych od podstaw.

Opcjonalne ważenie W8 Wrap

OneWrapArm może współpracować z systemem W8 Wrap.

Rozwiązanie pozwala połączyć owijanie i ważenie palety w jednym stanowisku. Dzięki temu nie trzeba przenosić gotowego ładunku do osobnej wagi.

Producent podaje dokładność:

±1 kg.

Ponadto system może zostać zamontowany również później jako retrofit. W efekcie przedsiębiorstwo może rozbudować istniejącą owijarkę bez wymiany całego urządzenia.

Ważenie i owijanie w jednym procesie

Opcja W8 Wrap ogranicza liczbę etapów obsługi palety.

Najpierw ładunek znajduje się na stanowisku owijania, natomiast zintegrowany system jednocześnie umożliwia jego zważenie. Dzięki temu operator nie musi ponownie transportować palety pomiędzy dwoma niezależnymi stanowiskami.

Ponadto dane z układu mogą być wyświetlane na zewnętrznym wskaźniku. W efekcie rozwiązanie może usprawnić procesy logistyczne wymagające kontroli masy przed wysyłką.

Poziom hałasu do 72 dB(A)

Maksymalny poziom hałasu podany przez producenta wynosi:

72 dB(A).

Parametr pomaga ocenić warunki pracy w miejscu instalacji. Jednocześnie rzeczywisty poziom odczuwany przez operatora zależy od otoczenia oraz innych maszyn pracujących w pobliżu.

Dlatego przy projektowaniu stanowiska warto uwzględnić ogólny poziom hałasu w całej strefie produkcyjnej.

Temperatura pracy 5–40°C

OneWrapArm jest przeznaczona do pracy w temperaturze:

od 5 do 40°C.

Dzięki temu zakres odpowiada typowym warunkom panującym w wielu halach produkcyjnych i magazynach.

Jednocześnie urządzenie powinno pracować w środowisku zgodnym z wymaganiami producenta. W efekcie przed instalacją w nietypowych warunkach warto sprawdzić możliwość zastosowania konkretnej konfiguracji.

Zastosowanie owijarki OneWrapArm

Owijarka do palet OneWrapArm może pracować wszędzie tam, gdzie regularnie zabezpiecza się jednostki paletowe folią stretch.

SIAT wskazuje między innymi sektory:

• spożywczy i mleczarski,
• farmaceutyczny,
• logistyczny,
• produktów konsumenckich i gospodarstwa domowego.

Dzięki automatycznemu mocowaniu i odcinaniu folii urządzenie może być szczególnie przydatne w zakładach, które chcą ograniczyć ręczną obsługę standardowej owijarki półautomatycznej.

Ponadto brak instalacji pneumatycznej upraszcza wdrożenie w wielu istniejących halach. W efekcie OneWrapArm może stanowić kolejny etap automatyzacji bez konieczności budowania kompletnej automatycznej linii pakującej.

OneWrapArm w magazynie i logistyce

W magazynach urządzenie może służyć do zabezpieczania palet przygotowywanych do składowania lub wysyłki.

Operator ustawia paletę na stole, wybiera właściwy program i rozpoczyna cykl. Dzięki automatycznemu mocowaniu oraz odcinaniu folii ogranicza się liczbę ręcznych operacji przy każdym ładunku.

Ponadto możliwość zapisania programów pomaga utrzymać podobny sposób zabezpieczania powtarzalnych palet. W efekcie proces może być bardziej ustandaryzowany.

OneWrapArm w produkcji seryjnej

Przy regularnym przepływie palet szczególne znaczenie ma powtarzalność cyklu.

Dzięki zapisanym programom można ustawić parametry odpowiednie dla poszczególnych grup produktów. Następnie operator wybiera właściwy program przed rozpoczęciem owijania.

Ponadto regulacja prędkości i wstępnego naciągu pozwala kontrolować zużycie materiału. W efekcie urządzenie może zostać dostosowane do seryjnego procesu bez każdorazowej ręcznej konfiguracji.

Dane techniczne OneWrapArm

Parametr	OneWrapArm
Typ urządzenia	półautomatyczna owijarka do palet ze stołem obrotowym
Automatyczne mocowanie folii	tak
Automatyczne odcinanie folii	tak
Wymagane sprężone powietrze	nie
Technologia	100% elektryczna
Ogrodzenie ochronne	standardowo niewymagane
Maksymalna wydajność	do 25–35 ładunków/h
Prędkość stołu	6–12 obr./min
Typ wózka folii	LP
Wstępny naciąg	150 / 200 / 240%
Maksymalny prestretch	240%
Regulacja prędkości wózka	tak, podczas ruchu w górę i w dół
Standardowa szerokość folii	500 mm
Maksymalna średnica rolki	300 mm
Średnica tulei	76 mm
Maksymalna masa rolki	20 kg
Grubość folii	do 35 µm
Średnica platformy	1650 mm
Minimalny wymiar palety	600 × 600 mm
Maksymalny wymiar palety	1000 × 1200 mm
Minimalna wysokość palety z zakładką	800 mm
Maksymalna wysokość palety z zakładką	1900 mm
Maksymalna masa ładunku	2400 kg
Tryb ręczny	tak
Tryb automatyczny	tak
Programy	do 9 + 1
Automatyczne wykrywanie wysokości	tak
Fotokomórka do ciemnych ładunków	tak
Pasy wzmacniające	tak
Cykl z folią górną	tak
Składana kolumna	tak
Napęd wózka	pasowy
Możliwość przemieszczania wózkiem widłowym	tak
Zasilanie	220–240 V 50/60 Hz / 400 V 50/60 Hz
Maksymalny poziom hałasu	72 dB(A)
Temperatura pracy	5–40°C
Standardowa rampa	1490 mm
Wydłużona rampa	1870 mm
Rama do montażu w posadzce	opcja
System ważenia W8 Wrap	opcja
Dokładność ważenia W8 Wrap	±1 kg

Gdzie sprawdzi się owijarka do palet OneWrapArm?

Owijarka do palet OneWrapArm sprawdzi się przede wszystkim w przedsiębiorstwach, które chcą ograniczyć ręczne operacje podczas owijania, ale nie potrzebują jeszcze kompletnej automatycznej linii.

Automatyczne mocowanie i odcinanie folii eliminuje dwie powtarzalne czynności wykonywane przy każdej palecie. Dzięki temu operator może skupić się przede wszystkim na doprowadzaniu ładunków, wyborze programu i kontroli procesu.

Ponadto urządzenie nie wymaga sprężonego powietrza ani standardowego ogrodzenia ochronnego. W efekcie wdrożenie może wymagać mniej infrastruktury niż bardziej rozbudowane systemy.

Maksymalna masa palety 2400 kg, wymiary do 1000 × 1200 mm oraz wysokość do 1900 mm odpowiadają wielu typowym jednostkom logistycznym. Jednocześnie wstępne rozciąganie folii do 240% pozwala lepiej kontrolować wykorzystanie materiału.

Dlatego OneWrapArm może znaleźć zastosowanie zarówno przy seryjnej produkcji, jak i w magazynach oraz centrach logistycznych obsługujących różne rodzaje palet.

Najważniejsze zalety OneWrapArm

• półautomatyczna owijarka do palet,
• automatyczne mocowanie folii,
• automatyczne odcinanie folii,
• ograniczenie ręcznej obsługi początku i końca cyklu,
• w pełni elektryczna konstrukcja,
• brak konieczności stosowania sprężonego powietrza,
• brak konieczności stosowania standardowego ogrodzenia ochronnego,
• kompaktowa konstrukcja,
• wydajność do 25–35 palet na godzinę,
• regulowana prędkość stołu 6–12 obr./min,
• stół obrotowy o średnicy 1650 mm,
• maksymalna masa palety 2400 kg,
• obsługa palet do 1000 × 1200 mm,
• minimalny format palety 600 × 600 mm,
• wysokość ładunku do 1900 mm wraz z zakładką,
• automatyczne wykrywanie wysokości,
• fotokomórka do ciemnych ładunków,
• wstępny naciąg folii do 240%,
• przełożenia 150%, 200% i 240%,
• wózek folii LP,
• niezależna regulacja prędkości wózka podczas ruchu w górę i w dół,
• folia stretch o szerokości 500 mm,
• rolki o średnicy do 300 mm,
• tuleja 76 mm,
• masa rolki do 20 kg,
• folia o grubości do 35 µm,
• tryb automatyczny,
• tryb ręczny,
• możliwość zapisania do 9 + 1 programów,
• pojedynczy i podwójny cykl owijania,
• cykl z folią górną,
• możliwość wykonywania dodatkowych pasów wzmacniających,
• składana kolumna,
• pasowy napęd wózka,
• możliwość przemieszczania urządzenia wózkiem widłowym,
• standardowa rampa 1490 mm,
• wydłużona rampa 1870 mm,
• możliwość montażu platformy na poziomie posadzki,
• opcjonalny system ważenia W8 Wrap,
• dokładność ważenia ±1 kg,
• maksymalny poziom hałasu 72 dB(A),
• zakres temperatury pracy 5–40°C.