Owijarka do palet ProWrap F/A automatyczna

Opis

Owijarka ProWrap F/A – w pełni automatyczna owijarka do palet

Owijarka ProWrap F/A to w pełni automatyczna maszyna SIAT przeznaczona do owijania palet folią stretch w zautomatyzowanych liniach pakujących o średniej i wysokiej wydajności. Urządzenie wykorzystuje obrotowy stół z wbudowanym przenośnikiem rolkowym, dlatego paleta może zostać automatycznie wprowadzona do strefy owijania, zabezpieczona folią i przekazana do kolejnego etapu procesu bez ręcznej obsługi samego cyklu owijania.

ProWrap F/A została opracowana przede wszystkim dla zakładów, w których liczą się powtarzalność, integracja z linią oraz wysoka przepustowość. Maszyna osiąga wydajność do 35 palet na godzinę, a maksymalna masa ładunku wynosi 2000 kg. Dzięki temu rozwiązanie odpowiada wielu zastosowaniom przemysłowym, logistycznym i produkcyjnym.

Jednocześnie użytkownik otrzymuje rozbudowaną kontrolę nad parametrami owijania. Sterowanie PLC współpracuje z kolorowym panelem dotykowym 7″, na którym można zarządzać programami, ustawieniami procesu i statystykami eksploatacyjnymi. Ponadto urządzenie może przechowywać do 20 programów owijania, co ułatwia obsługę różnych typów ładunków w ramach jednej linii.

Owijarka ProWrap F/A automatycznie realizuje również operacje związane z rozpoczęciem i zakończeniem cyklu. Folia jest mocowana do palety, a po zakończeniu owijania zostaje odcięta i odpowiednio dociśnięta. W efekcie operator nie musi ręcznie podchodzić do każdej palety, aby rozpoczynać lub kończyć proces.

W pełni automatyczna owijarka ProWrap F/A

Najważniejszą cechą ProWrap F/A jest pełna automatyzacja cyklu.

W klasycznej owijarce półautomatycznej operator musi umieścić paletę na stole, zamocować folię i uruchomić odpowiedni program. Natomiast owijarka ProWrap F/A została zaprojektowana do pracy w linii, w której transport produktu i kolejne etapy cyklu odbywają się automatycznie.

Paleta trafia na przenośnik znajdujący się na stole obrotowym. Następnie maszyna przeprowadza zaprogramowany cykl owijania. Po jego zakończeniu folia zostaje automatycznie odcięta, a paleta może zostać przekazana na kolejny transporter.

Dzięki temu ProWrap F/A może pracować jako element końca linii produkcyjnej. Ponadto automatyzacja ogranicza konieczność stałego angażowania operatora w każdą pojedynczą paletę.

W efekcie urządzenie szczególnie dobrze odpowiada procesom, w których przez stanowisko regularnie przechodzi duża liczba ładunków.

Owijarka ProWrap F/A do automatycznych linii pakujących

ProWrap F/A została przygotowana z myślą o integracji z automatycznymi liniami.

Wbudowany transporter rolkowy pozwala na wprowadzenie palety bezpośrednio na stół obrotowy. Dzięki temu urządzenie może współpracować z transporterami znajdującymi się przed owijarką i za nią.

Ponadto producent przewiduje różne konfiguracje wejścia i wyjścia palety. Jedną z istotnych możliwości jest układ pod kątem 90°.

W efekcie owijarka ProWrap F/A nie musi pracować wyłącznie w jednej prostej osi. Układ całej linii może zostać dopasowany do dostępnego miejsca, rozmieszczenia pozostałych urządzeń oraz kierunku dalszego transportu.

Zintegrowany przenośnik rolkowy

Stół ProWrap F/A posiada zintegrowany transporter rolkowy.

Producent wykorzystuje rolki o niewielkim rozstawie, dzięki czemu palety mogą być stabilnie przemieszczane przez strefę owijania.

Rozwiązanie ma znaczenie szczególnie w automatycznych liniach, ponieważ transport produktu jest częścią całego cyklu. Paleta nie musi być każdorazowo ustawiana na stole za pomocą wózka widłowego.

Ponadto odpowiednio zaprojektowany transporter pozwala zsynchronizować wejście oraz wyjście z pozostałymi modułami.

W efekcie cały proces może obejmować kolejno transport, owijanie i dalsze przekazanie palety bez ręcznego przemieszczania pomiędzy poszczególnymi etapami.

Konfiguracja wejścia i wyjścia palety pod kątem 90°

Jedną z charakterystycznych możliwości ProWrap F/A jest konfiguracja transportu pod kątem 90°.

Dzięki temu paleta może wjechać na owijarkę z jednego kierunku i opuścić ją w kierunku prostopadłym.

Rozwiązanie jest szczególnie przydatne, gdy:

• dostępna przestrzeń nie pozwala poprowadzić całej linii w jednej osi,
• trzeba wykorzystać narożnik hali,
• kolejne urządzenie znajduje się z boku owijarki,
• układ transporterów wymaga zmiany kierunku,
• potrzebna jest bardziej kompaktowa zabudowa.

Ponadto modułowa konstrukcja zwiększa możliwości dopasowania owijarki do istniejącej infrastruktury.

W efekcie ProWrap F/A może zostać wykorzystana zarówno w nowych liniach, jak i podczas modernizacji istniejących systemów transportowych.

Automatyczne mocowanie folii

Owijarka ProWrap F/A automatycznie rozpoczyna pracę z folią.

System odpowiada za zamocowanie materiału na początku cyklu, dlatego operator nie musi wykonywać tej czynności przy każdej palecie.

Dzięki temu proces może przebiegać w pełni automatycznie od momentu wprowadzenia ładunku do strefy roboczej.

Ponadto automatyczne mocowanie ma duże znaczenie dla rzeczywistej wydajności linii. Nawet krótka ręczna czynność powtarzana przy każdej palecie ograniczałaby możliwości automatyzacji całego stanowiska.

W efekcie system mocowania folii stanowi jeden z kluczowych elementów odróżniających ProWrap F/A od klasycznych owijarek półautomatycznych.

Automatyczne cięcie folii

Po zakończeniu zaprogramowanego cyklu folia jest automatycznie odcinana.

Operator nie musi więc podchodzić do palety z nożem ani ręcznie oddzielać materiału od rolki.

Dzięki temu zakończenie jednego cyklu może bezpośrednio poprzedzać transport gotowej palety z maszyny. Następnie kolejny ładunek może zostać wprowadzony do strefy roboczej.

Ponadto kontrolowane cięcie pomaga zachować powtarzalny sposób zakończenia folii.

W efekcie cały proces owijania pozostaje automatyczny również na ostatnim etapie.

Automatyczne dociskanie końcówki folii

System ProWrap F/A nie ogranicza się wyłącznie do odcięcia materiału.

Producent stosuje również funkcję dociskania końcówki folii po zakończeniu owijania. Dzięki temu pozostający fragment materiału zostaje odpowiednio ułożony przy zabezpieczonym ładunku.

Operacje cięcia i dociskania są realizowane za pomocą pojedynczego ramienia.

Ponadto funkcja zmniejsza potrzebę ręcznego poprawiania folii po wyjeździe palety z maszyny.

W efekcie gotowy ładunek może zostać od razu skierowany do dalszego etapu procesu.

Clamp, cut and brush – automatyczne zakończenie cyklu

SIAT opisuje standardowy system ProWrap F/A jako clamp, cut and brush.

Układ przejmuje trzy podstawowe zadania:

• mocowanie folii,
• odcinanie materiału,
• dociskanie końcówki.

Dzięki temu zarówno rozpoczęcie, jak i zakończenie owijania odbywają się bez ręcznej ingerencji operatora.

Ponadto wszystkie operacje zostały zintegrowane z cyklem sterowanym przez PLC.

W efekcie ProWrap F/A może rzeczywiście pracować jako pełna automatyczna owijarka w linii, a nie tylko jako stół obrotowy wyposażony w automatyczny program owijania.

Opcjonalne zgrzewanie końcówki folii

Producent oferuje opcjonalny system zgrzewania folii.

Rozwiązanie umożliwia dodatkowe zabezpieczenie końcówki materiału po zakończeniu cyklu. Dzięki temu folia może zostać połączona w sposób ograniczający ryzyko jej przypadkowego odwinięcia podczas dalszego transportu.

System zgrzewania znajduje się w zespole odpowiedzialnym za końcową obsługę folii.

Ponadto opcję można dobrać wtedy, gdy wymagania procesu są wyższe niż przy standardowym dociskaniu końcówki.

W efekcie konfiguracja ProWrap F/A może być dostosowana do specyfiki transportowanego ładunku oraz długości jego późniejszej drogi logistycznej.

Stół obrotowy Ø1710 mm

Pierwsza konfiguracja stołu posiada średnicę:

Ø1710 mm.

Producent wskazuje ją dla palet o maksymalnej podstawie:

1000 × 1200 mm.

Dzięki temu wariant odpowiada między innymi popularnym paletom o standardowych wymiarach wykorzystywanych w logistyce i produkcji.

Ponadto mniejsza średnica pozwala ograniczyć powierzchnię potrzebną na instalację maszyny.

W efekcie konfiguracja Ø1710 mm może być odpowiednim wyborem wtedy, gdy wszystkie obsługiwane palety mieszczą się w zakresie 1000 × 1200 mm.

Stół obrotowy Ø1990 mm

Druga konfiguracja wykorzystuje stół:

Ø1990 mm.

Producent przewiduje ją dla palet o wymiarach do:

1200 × 1400 mm.

Dzięki temu owijarka ProWrap F/A może obsługiwać również ładunki większe niż standardowa europaleta.

Ponadto większy stół zwiększa możliwość stosowania urządzenia w branżach wykorzystujących ponadstandardowe podstawy.

W efekcie wybór średnicy powinien wynikać przede wszystkim z największej palety występującej w rzeczywistym procesie.

Maksymalna masa palety 2000 kg

Owijarka ProWrap F/A może obsługiwać palety o masie do:

2000 kg.

Dzięki temu urządzenie odpowiada również ciężkim ładunkom przemysłowym.

Jednocześnie aktualny katalog SIAT podaje minimalną masę ładunku:

100 kg.

W efekcie podstawowy zakres masy obejmuje dużą grupę palet spotykanych w produkcji, logistyce i magazynowaniu.

Przy doborze nie należy jednak analizować wyłącznie masy całkowitej. Znaczenie mają również wymiary, położenie środka ciężkości, stabilność warstw i sposób ułożenia produktu.

Owijanie palet o wysokości do 2200 mm

Pierwszy wariant kolumny został przygotowany dla wysokości:

2200 mm.

Dzięki temu można zabezpieczać większość standardowych ładunków paletowych.

Ponadto wysokość należy dobierać z uwzględnieniem całego ładunku, a nie wyłącznie wysokości samego produktu bez palety.

W efekcie przed zamówieniem warto sprawdzić najwyższą paletę występującą w procesie.

Owijanie palet o wysokości do 3000 mm

Dla wyższych ładunków dostępna jest kolumna:

3000 mm.

Dzięki temu ProWrap F/A może pracować z paletami osiągającymi do 3 m wysokości.

Rozwiązanie jest przydatne w branżach, w których towary są lekkie, lecz układane w wysokie stosy, albo gdy konstrukcja opakowania wymaga ponadstandardowej wysokości.

Ponadto obie konfiguracje pozwalają dobrać urządzenie bez stosowania jednej niepotrzebnie wysokiej kolumny dla wszystkich instalacji.

W efekcie maszyna może być dopasowana zarówno do standardowych, jak i wysokich palet.

Wydajność owijarki ProWrap F/A do 35 palet/h

Maksymalna wydajność wynosi:

do 35 palet na godzinę.

Parametr pokazuje, że maszyna została opracowana dla linii o regularnym i stosunkowo wysokim przepływie produktów.

Rzeczywista wydajność zależy jednak od:

• wysokości palety,
• liczby wykonywanych obrotów,
• wybranego programu,
• prędkości transportu,
• wymaganego wzmocnienia poszczególnych stref,
• konfiguracji urządzeń wejściowych i wyjściowych,
• dodatkowych funkcji wykonywanych podczas cyklu.

Dlatego 35 palet/h należy traktować jako maksymalną przepustowość w odpowiednich warunkach.

Ponadto ostateczna wydajność całej linii jest zależna również od maszyn znajdujących się przed i za owijarką.

Owijarka ProWrap F/A z systemem Viking PW

Jednym z systemów podawania folii dostępnych dla ProWrap F/A jest Viking PW™.

Jest to zmotoryzowany wózek ze stałym wstępnym rozciągiem ustawianym poprzez odpowiedni zestaw przełożeń.

Dzięki temu folia może zostać rozciągnięta przed nałożeniem na paletę. W efekcie z jednego metra nierozciągniętego materiału można uzyskać większą długość roboczą.

Ponadto napięcie folii może być kontrolowane elektronicznie z poziomu maszyny.

W efekcie użytkownik może łączyć oszczędność materiału z kontrolą siły działającej na ładunek.

Wstępny rozciąg folii w Viking PW

Dla Viking PW dostępne są różne zestawy przełożeń pozwalające zmienić stały poziom pre-stretch.

Aktualne materiały SIAT przewidują zestawy do:

• 100%,
• 125%,
• 150%,
• 175%,
• 200%,
• 225%,
• 250%,
• 300%,
• 350%.

Dzięki temu poziom rozciągu może zostać dobrany do folii i charakterystyki ładunku.

Ponadto wyższy pre-stretch pozwala potencjalnie wykorzystać mniej materiału na jedną paletę, o ile zastosowana folia jest przeznaczona do takiego zakresu.

W efekcie właściwy dobór przełożenia ma znaczenie zarówno dla stabilizacji, jak i ekonomiki procesu.

Różnica w standardowym pre-stretch w dokumentacji SIAT

Materiały SIAT z różnych okresów podają różne standardowe zestawy pre-stretch dla ProWrap F/A.

Broszura 11/2024 i aktualna strona produktu wskazują:

250% w standardzie, z możliwością zwiększenia do 350%.

Natomiast katalog owijarek SIAT 2026 podaje:

200% jako standardowy Viking PW, przy dostępności dodatkowych zestawów do 350%.

Dlatego przy konfiguracji konkretnej nowej maszyny standardowy zestaw należy potwierdzić w zamówieniu.

Jednocześnie sam system Viking PW zapewnia szeroki zakres dostępnych przełożeń. W efekcie rozbieżność dokumentacyjna nie zmienia możliwości dopasowania pre-stretch do procesu, ale ma znaczenie przy określaniu wyposażenia standardowego konkretnego egzemplarza.

Viking DM – zmienny pre-stretch do 400%

ProWrap F/A może również współpracować z wózkiem:

Viking DM™.

System wykorzystuje rozwiązanie z dwoma napędami i umożliwia zmienny pre-stretch do:

400%.

Dzięki temu parametry rozciągania nie muszą być ograniczone do jednego stałego przełożenia mechanicznego.

Ponadto ustawienia mogą zostać lepiej dopasowane do zróżnicowanych ładunków i wymagań procesu.

W efekcie Viking DM jest szczególnie interesujący tam, gdzie jedna owijarka obsługuje wiele typów palet wymagających różnego sposobu zabezpieczenia.

Pre-stretch do 400%

Maksymalny dostępny w rodzinie ProWrap F/A wstępny rozciąg wynosi do:

400% przy Viking DM.

Oznacza to bardzo wysoki poziom rozciągnięcia folii przed jej aplikacją.

Dzięki temu możliwe jest ograniczenie ilości materiału zużywanego na paletę, jednak rzeczywisty rezultat zależy od parametrów samej folii.

Ponadto nie każda folia stretch jest przeznaczona do pracy przy maksymalnych wartościach.

Dlatego poziom pre-stretch powinien być dobierany razem z odpowiednim materiałem oraz wymaganym poziomem stabilizacji ładunku.

Easy Film Insertion – No Thread

Systemy Viking zostały opracowane z myślą o prostszym zakładaniu folii.

Rozwiązanie No Thread® ogranicza konieczność prowadzenia folii pomiędzy wieloma rolkami w typowy sposób.

Dzięki temu zmiana rolki może być łatwiejsza dla operatora lub personelu utrzymania ruchu.

Ponadto uproszczony przebieg materiału pomaga ograniczyć ryzyko nieprawidłowego przewleczenia.

W efekcie czynności związane z uzupełnianiem folii mogą zajmować mniej czasu.

Kontrola napięcia folii

Samo rozciągnięcie folii nie jest jedynym parametrem wpływającym na stabilność palety.

Równie ważne jest napięcie materiału podczas nakładania na ładunek.

ProWrap F/A pozwala zarządzać parametrami owijania z poziomu sterowania. Dzięki temu proces można dostosować do bardziej sztywnych lub delikatniejszych produktów.

Ponadto właściwy dobór napięcia ogranicza ryzyko stosowania nadmiernej siły na produkty podatne na deformację.

W efekcie jedna owijarka może zostać skonfigurowana do kilku typów ładunku bez stosowania identycznych parametrów dla każdej palety.

Oszczędność folii dzięki wstępnemu rozciągowi

Pre-stretch umożliwia wydłużenie folii jeszcze przed jej nałożeniem na paletę.

Dzięki temu określona masa materiału może zabezpieczyć większą powierzchnię ładunku.

Ponadto zaawansowane wózki umożliwiają kontrolę napięcia, dlatego oszczędność materiału nie musi oznaczać rezygnacji z odpowiedniej stabilizacji.

W efekcie prawidłowo skonfigurowany proces może zmniejszyć zużycie folii w przeliczeniu na jedną paletę.

Rzeczywiste oszczędności zależą jednak od materiału, geometrii palety, programu, liczby warstw oraz wymaganej siły utrzymującej.

Kontrola wszystkich parametrów owijania

Producent podkreśla możliwość pełnego zarządzania parametrami cyklu.

Użytkownik może dostosować między innymi prędkość, napięcie oraz sposób realizacji owijania.

Dzięki temu program może zostać dopasowany do konkretnego produktu.

Ponadto ustawienia mogą być zapisane jako receptura i ponownie wykorzystane przy kolejnej serii.

W efekcie operator nie musi za każdym razem ręcznie odtwarzać całego zestawu parametrów.

Do 20 programów owijania

Sterownik ProWrap F/A może przechowywać:

do 20 programów.

Dzięki temu dla różnych produktów można utworzyć osobne receptury.

Przykładowo jeden program może być przeznaczony do lekkich kartonów, inny do ciężkich produktów, a kolejny do wysokiej palety wymagającej dodatkowego wzmocnienia.

Ponadto zapisane programy pomagają zachować powtarzalność pomiędzy kolejnymi seriami.

W efekcie zmiana produktu może polegać na wyborze odpowiedniej receptury zamiast ponownego konfigurowania wszystkich ustawień.

Panel dotykowy 7″

Owijarka ProWrap F/A posiada kolorowy panel dotykowy:

7″.

Interfejs służy do konfiguracji, uruchamiania oraz monitorowania pracy urządzenia.

Dzięki temu operator może kontrolować stan maszyny z jednego miejsca.

Ponadto dotykowy panel ułatwia obsługę bardziej rozbudowanych funkcji niż klasyczny zestaw przycisków i potencjometrów.

W efekcie konfiguracja wielu programów pozostaje czytelna również przy bardziej złożonym procesie.

Sterownik PLC

Sterowanie zostało oparte na PLC.

Dzięki temu praca poszczególnych układów może zostać zsynchronizowana z transporterami oraz pozostałymi elementami automatycznej linii.

Ponadto PLC odpowiada za realizację zapisanych programów i kontrolę kolejnych etapów cyklu.

W efekcie ProWrap F/A może pracować jako część zintegrowanego systemu produkcyjnego, a nie tylko jako samodzielna maszyna.

Statystyki liczby cykli

Panel umożliwia wyświetlanie statystyk dotyczących pracy urządzenia.

Producent wskazuje między innymi liczniki:

• rozpoczętych cykli,
• zakończonych cykli.

Dane mogą być prezentowane jako wartości całkowite oraz liczniki częściowe możliwe do wyzerowania.

Dzięki temu użytkownik może monitorować rzeczywistą aktywność owijarki w określonym okresie.

Ponadto informacje mogą ułatwić analizę produkcji oraz porównanie liczby rozpoczętych i zakończonych cykli.

Kontrola zużycia folii w metrach

Owijarka może również rejestrować ilość zużytej folii.

Panel pokazuje liczbę metrów materiału wykorzystanego przez maszynę.

Dzięki temu użytkownik otrzymuje dane, które mogą wspierać analizę zużycia opakowań.

Ponadto dostęp do liczników częściowych pozwala porównywać konkretne serie lub okresy pracy.

W efekcie optymalizacja programu może opierać się nie tylko na obserwacji palety, ale również na danych dotyczących materiału.

Diagnostyka i alarmy

System sterowania umożliwia również dostęp do diagnostyki oraz alarmów.

Dzięki temu operator lub personel techniczny może szybciej identyfikować nieprawidłowości.

Ponadto komunikaty pomagają określić, którego elementu procesu dotyczy zatrzymanie.

W efekcie czas potrzebny na znalezienie przyczyny prostych problemów może zostać ograniczony.

Przy poważniejszych awariach diagnostyka stanowi natomiast punkt wyjścia do dalszego serwisu.

Automatyczna praca bez operatora przy każdej palecie

Pełna automatyzacja oznacza, że operator nie musi ręcznie rozpoczynać i kończyć każdego pojedynczego owijania.

Paleta trafia do maszyny przez transporter, a cykl jest realizowany zgodnie z logiką linii.

Dzięki temu pracownik może nadzorować cały proces zamiast wykonywać powtarzalne czynności przy każdym ładunku.

Ponadto automatyczne mocowanie i odcinanie folii eliminuje dwa momenty, które w standardowej owijarce wymagają bezpośredniej obsługi.

W efekcie ProWrap F/A dobrze odpowiada zakładom dążącym do pełnej automatyzacji końca linii.

Opcjonalny system roping

Jednym z dostępnych rozszerzeń jest system roping.

Funkcja zwęża szerokość folii, tworząc z niej mocniejszy pas przypominający linę.

Dzięki temu można wykonać lokalne wzmocnienie ładunku bez konieczności nakładania pełnej szerokości materiału w danym miejscu.

Ponadto roping może poprawić połączenie produktu z paletą oraz zwiększyć stabilność wybranych stref.

W efekcie rozwiązanie jest przydatne przy ładunkach wymagających dodatkowego zabezpieczenia w określonych punktach.

Roping a zużycie folii

Zwężenie folii pozwala skoncentrować materiał w wybranej części palety.

Dzięki temu w określonych zastosowaniach można zwiększyć lokalną siłę stabilizującą bez dokładania pełnych warstw na całej wysokości.

Ponadto system może współpracować z zaawansowanym programem owijania.

W efekcie użytkownik zyskuje dodatkowe narzędzie do równoważenia stabilności ładunku i zużycia materiału.

Opcjonalny docisk górny

ProWrap F/A może zostać wyposażona w górny system dociskający.

Rozwiązanie jest przeznaczone dla ładunków, które wymagają dodatkowej stabilizacji podczas obrotu stołu.

Dzięki temu górna część palety może być przytrzymywana przez czas potrzebny na wykonanie cyklu.

Ponadto docisk jest szczególnie przydatny przy lekkich, wysokich lub mniej stabilnych produktach.

W efekcie zakres zastosowań urządzenia może zostać rozszerzony o ładunki, które bez dodatkowej stabilizacji byłyby trudniejsze do owijania na stole obrotowym.

Opcjonalny system odzysku folii 90°

SIAT przewiduje również 90° film recovery system.

Jest to opcjonalne rozwiązanie związane z końcową obsługą folii.

Dzięki dodatkowym funkcjom konfigurację można dopasować do wymaganego sposobu zakończenia cyklu oraz konstrukcji linii.

Ponadto system jest jednym z elementów, które pozwalają przygotować ProWrap F/A pod konkretny proces zamiast ograniczać się do jednej konfiguracji fabrycznej.

Bezpieczeństwo automatycznej linii

W pełni automatyczna owijarka pracuje bez konieczności stałego przebywania operatora przy palecie.

Dlatego obszar roboczy musi zostać odpowiednio zabezpieczony w ramach całej linii.

Aktualne materiały SIAT przewidują systemy ogrodzeń i zabezpieczeń dostępu dla ProWrap F/A. Dzięki temu wejście człowieka do strefy ruchomych elementów może być kontrolowane.

Ponadto rozwiązania bezpieczeństwa powinny być dobierane razem z transporterami i pozostałymi urządzeniami wchodzącymi w skład instalacji.

W efekcie ostateczna konfiguracja zabezpieczeń jest częścią projektu całej automatycznej linii.

Zasilanie owijarki ProWrap F/A

Producent podaje dwa podstawowe warianty zasilania:

400 V, 3Ph + N + PE, 50/60 Hz

oraz

480 V, 3Ph + PE, 60 Hz.

Dzięki temu urządzenie może być przygotowane dla różnych standardów instalacji przemysłowych.

Ponadto ostateczne wykonanie elektryczne powinno zostać określone na etapie zamówienia.

W efekcie infrastruktura hali może być przygotowana dokładnie pod wersję dostarczaną do konkretnego zakładu.

Sprężone powietrze w ProWrap F/A

Aktualny katalog SIAT klasyfikuje ProWrap F/A jako urządzenie wymagające sprężonego powietrza.

Pneumatyka jest związana między innymi z automatycznymi funkcjami urządzenia i wybranym wyposażeniem dodatkowym.

Dlatego przy projektowaniu stanowiska należy uwzględnić nie tylko zasilanie elektryczne, lecz również odpowiednią instalację pneumatyczną.

Ponadto dokładne wymagania dotyczące ciśnienia i zużycia należy potwierdzić dla konkretnej konfiguracji maszyny.

W efekcie instalacja może zostać dobrana zgodnie z rzeczywistym wyposażeniem zamówionej ProWrap F/A.

Owijarka ProWrap F/A jako urządzenie końca linii

ProWrap F/A została zaprojektowana przede wszystkim jako rozwiązanie end-of-line.

Paleta może zostać przygotowana przez wcześniejsze urządzenia, a następnie automatycznie przekazana do owijarki.

Po zabezpieczeniu folią ładunek trafia dalej, na przykład do:

• strefy etykietowania,
• magazynu,
• kontroli,
• automatycznego systemu transportowego,
• odbioru przez wózek,
• kolejnego etapu przygotowania wysyłki.

Dzięki temu owijanie nie musi być oddzielnym ręcznym stanowiskiem.

W efekcie maszyna może stać się integralnym elementem przepływu gotowych palet.

ProWrap F/A a półautomatyczna owijarka

Najważniejszą różnicą jest udział operatora.

W półautomatycznej owijarce pracownik zwykle dostarcza paletę, mocuje folię i uruchamia program. Po zakończeniu cyklu konieczne może być również ręczne odcięcie materiału.

Natomiast owijarka ProWrap F/A została przygotowana do automatycznego transportu oraz obsługi folii.

Dzięki temu każda kolejna paleta może zostać przetworzona bez ręcznego wykonywania standardowych czynności początku i końca cyklu.

W efekcie pełna automatyzacja daje największą korzyść w procesach, w których przez stanowisko regularnie przechodzi duża liczba palet.

ProWrap F/A a OneWrap Arm

OneWrap Arm zapewnia wysoki poziom automatyzacji samego mocowania i odcinania folii, ale pozostaje rozwiązaniem przeznaczonym do procesu z udziałem operatora.

Natomiast ProWrap F/A jest pełną automatyczną owijarką liniową.

Dzięki zintegrowanym transporterom paleta może zostać automatycznie wprowadzona oraz wyprowadzona z maszyny.

Ponadto ProWrap F/A osiąga do 35 palet/h i obsługuje rozbudowane programowanie procesu.

W efekcie jest przeznaczona do zupełnie innego poziomu automatyzacji niż kompaktowe rozwiązania półautomatyczne.

ProWrap F/A a ProWrap

Standardowa ProWrap jest zaawansowaną owijarką półautomatyczną.

ProWrap F/A rozwija tę koncepcję o pełną integrację z automatyczną linią, transport palety oraz system automatycznej obsługi początku i końca folii.

Dzięki temu operator nie musi podjeżdżać z każdą paletą bezpośrednio do stołu.

Ponadto wydajność ProWrap F/A sięga 35 palet/h, co odpowiada zastosowaniom o wyższej przepustowości.

W efekcie wariant F/A warto rozważyć wtedy, gdy kluczowym wymaganiem jest nie tylko jakość owijania, ale również automatyzacja całego przepływu palet.

ProWrap F/A w logistyce

Logistyka jest jednym z podstawowych sektorów wskazywanych przez SIAT.

W centrach dystrybucyjnych palety często trafiają z linii kompletacji bezpośrednio do strefy zabezpieczenia przed wysyłką.

Dzięki integracji z transporterami ProWrap F/A może automatycznie przejąć taki ładunek.

Ponadto zapisane programy pozwalają stosować różne parametry dla kilku typów palet.

W efekcie urządzenie może wspierać regularny przepływ dużej liczby jednostek logistycznych.

Owijarka ProWrap F/A w branży spożywczej

SIAT wskazuje Food & Dairy jako jeden z sektorów zastosowania.

W produkcji spożywczej gotowe kartony, tacki lub inne opakowania mogą być układane na paletach i kierowane do automatycznego zabezpieczenia.

Dzięki temu folia stabilizuje ładunek przed transportem do magazynu lub dystrybucji.

Ponadto duża liczba palet w procesie seryjnym dobrze odpowiada automatycznej konstrukcji F/A.

W efekcie owijarka może stać się końcowym elementem wysokowydajnej linii pakowania.

ProWrap F/A dla produktów konsumenckich

Household, Consumer & Personal Care to kolejny sektor wskazany przez producenta.

W takich zakładach duża liczba kartonów zbiorczych trafia na palety o powtarzalnej konstrukcji.

Dzięki zapisanym recepturom owijarka może realizować ustalone parametry dla konkretnych produktów.

Ponadto pre-stretch pomaga kontrolować ilość folii wykorzystywanej podczas całego procesu.

W efekcie ProWrap F/A może połączyć automatyzację końca linii z kontrolą kosztów materiału.

ProWrap F/A w branży farmaceutycznej

Producent wskazuje również Pharmaceutical Industry.

Palety z opakowaniami zbiorczymi mogą być automatycznie zabezpieczane po zakończeniu procesu produkcyjnego.

Dzięki zapisanym programom kolejne ładunki mogą być owijane według powtarzalnych ustawień.

Ponadto statystyki cykli i zużycia folii dostarczają dodatkowych danych dotyczących pracy maszyny.

W efekcie urządzenie może zostać włączone do uporządkowanego i monitorowanego procesu końcowego pakowania.

ProWrap F/A w wysokowydajnej produkcji

Największą wartość pełna automatyzacja zapewnia wtedy, gdy regularnie przetwarzana jest duża liczba palet.

Przy kilku ładunkach dziennie czas poświęcony przez operatora na ręczne mocowanie folii może być niewielki. Natomiast przy pracy ciągłej każda dodatkowa ręczna operacja powtarza się setki razy.

Dzięki automatycznemu mocowaniu, cięciu i dociskaniu folii takie czynności są eliminowane z normalnego cyklu.

Ponadto transporter przekazuje paletę pomiędzy kolejnymi stacjami.

W efekcie ProWrap F/A została opracowana przede wszystkim dla średnich i wysokich wymagań produkcyjnych.

Dobór stołu ProWrap F/A

Pierwszym etapem konfiguracji powinno być określenie maksymalnego wymiaru podstawy palety.

Dla ładunków do:

1000 × 1200 mm

przewidziano stół:

Ø1710 mm.

Natomiast dla palet do:

1200 × 1400 mm

dostępna jest wersja:

Ø1990 mm.

Dzięki temu użytkownik może dobrać właściwy zakres bez instalowania większej konstrukcji niż rzeczywiście potrzebna.

Ponadto rozmiar stołu wpływa na powierzchnię całego stanowiska.

W efekcie maksymalny format palety powinien zostać zweryfikowany już na początku projektu.

Dobór wysokości kolumny

Drugim kluczowym parametrem jest wysokość ładunku.

Dostępne są warianty:

• 2200 mm,
• 3000 mm.

Dzięki temu maszyna może być skonfigurowana zarówno dla typowych palet, jak i znacznie wyższych jednostek.

Ponadto właściwa kolumna ogranicza potrzebę stosowania niepotrzebnie dużej konstrukcji.

W efekcie dobór powinien opierać się na najwyższej palecie, która rzeczywiście ma pojawić się w procesie.

Dobór wózka folii

Kolejną decyzją jest wybór systemu pre-stretch.

Viking PW wykorzystuje stały poziom wstępnego rozciągu określany przez zastosowany zestaw przełożeń.

Natomiast Viking DM zapewnia zmienny pre-stretch do 400%.

Dzięki temu prostsze procesy z powtarzalnymi paletami mogą korzystać ze stałej konfiguracji, a bardziej zróżnicowane aplikacje mogą wykorzystać większą elastyczność DM.

Ponadto właściwy wózek może znacząco wpłynąć na zużycie folii i stabilność produktu.

W efekcie wybór powinien wynikać z rodzaju ładunków, folii oraz wymaganej kontroli procesu.

Dobór programu owijania

ProWrap F/A umożliwia zapisanie do 20 programów.

Dlatego konfiguracja maszyny nie kończy się na doborze stołu i wózka.

Dla każdej grupy produktów można przygotować odpowiednie ustawienia procesu. Dzięki temu lekki i delikatny ładunek nie musi być owijany identycznie jak ciężka i stabilna paleta.

Ponadto zapisane programy upraszczają późniejszą zmianę produkcji.

W efekcie odpowiednie przygotowanie receptur jest jednym z najważniejszych etapów uruchomienia automatycznej owijarki.

Dane techniczne owijarki ProWrap F/A

Parametr	ProWrap F/A
Typ urządzenia	w pełni automatyczna owijarka do palet
Technologia	stół obrotowy
Transport palety	zintegrowany przenośnik rolkowy
Maksymalna wydajność	do 35 palet/h
Maksymalna masa palety	2000 kg
Minimalna masa wg aktualnego katalogu	100 kg
Stół – wariant 1	Ø1710 mm
Maksymalna podstawa dla Ø1710	1000 × 1200 mm
Stół – wariant 2	Ø1990 mm
Maksymalna podstawa dla Ø1990	1200 × 1400 mm
Wysokość kolumny – wariant 1	2200 mm
Wysokość kolumny – wariant 2	3000 mm
Maksymalna wysokość palety	2200 / 3000 mm zależnie od kolumny
Panel sterowania	kolorowy touchscreen 7″
Sterowanie	PLC
Liczba programów	do 20
Automatyczne mocowanie folii	tak
Automatyczne cięcie folii	tak
Automatyczne dociskanie końcówki	tak
Viking PW	stały pre-stretch, zestawy do 350%
Viking DM	zmienny pre-stretch do 400%
Easy Film Insertion	No Thread®
Statystyki cykli	tak
Pomiar wykorzystanej folii w metrach	tak
Diagnostyka i alarmy	tak
Układ wejścia/wyjścia 90°	dostępny
Film welding	opcja
Roping	opcja
Górny docisk	opcja
90° film recovery	opcja
OptiRun / Industry 4.0	opcjonalnie wg aktualnego katalogu
Zabezpieczenie strefy roboczej	dobierane przy integracji linii
Sprężone powietrze	wymagane wg aktualnego katalogu
Zasilanie	400 V 3Ph + N + PE, 50/60 Hz
Alternatywne zasilanie	480 V 3Ph + PE, 60 Hz
Konstrukcja	Made in Italy

Najważniejsze konfiguracje ProWrap F/A

Element	Dostępne rozwiązania
Średnica stołu	Ø1710 / Ø1990 mm
Maksymalny format palety	1000 × 1200 / 1200 × 1400 mm
Wysokość kolumny	2200 / 3000 mm
Wózek folii	Viking PW / Viking DM
Stały pre-stretch Viking PW	zestawy do 350%
Zmienny pre-stretch Viking DM	do 400%
Liczba programów	do 20
Zakończenie folii	clamp + cut + brush
Zgrzewanie folii	opcjonalne
Roping	opcjonalny
Górny docisk	opcjonalny
Transport 90°	możliwy

Gdzie sprawdzi się owijarka ProWrap F/A?

Owijarka ProWrap F/A sprawdzi się przede wszystkim w przedsiębiorstwach, w których palety regularnie przemieszczają się przez zautomatyzowany koniec linii i ręczne mocowanie oraz odcinanie folii stałoby się ograniczeniem procesu.

Urządzenie jest szczególnie odpowiednie dla:

• automatycznych linii produkcyjnych,
• zakładów o średnim i wysokim wolumenie palet,
• centrów logistycznych,
• dużych magazynów,
• produkcji spożywczej,
• sektora Food & Dairy,
• branży farmaceutycznej,
• produktów konsumenckich,
• linii przygotowujących palety bezpośrednio do magazynu lub wysyłki.

Dzięki zintegrowanemu transporterowi paleta może być automatycznie wprowadzana i wyprowadzana z maszyny. Ponadto opcja zmiany kierunku o 90° pozwala dopasować układ do warunków konkretnej hali.

Automatyczne mocowanie, cięcie i dociskanie folii ograniczają konieczność ręcznej ingerencji. W efekcie cykl może przebiegać jako część całkowicie zautomatyzowanego przepływu.

Jednocześnie maksymalna wydajność do 35 palet/h odpowiada liniom o znacznie większym zapotrzebowaniu niż typowe stanowisko półautomatyczne.

Ponadto zaawansowane systemy Viking pozwalają optymalizować wykorzystanie folii. Dzięki temu ProWrap F/A łączy wydajność z możliwością precyzyjnego dostosowania sposobu zabezpieczenia palety.

Najważniejsze zalety owijarki ProWrap F/A

• w pełni automatyczna owijarka do palet,
• konstrukcja z obrotowym stołem,
• przeznaczenie do zautomatyzowanych linii,
• zintegrowany przenośnik rolkowy,
• automatyczne wprowadzanie i wyprowadzanie palety,
• możliwość konfiguracji transportu pod kątem 90°,
• maksymalna wydajność do 35 palet/h,
• maksymalna masa palety 2000 kg,
• minimalna masa 100 kg według aktualnego katalogu SIAT,
• stół Ø1710 mm,
• obsługa palet do 1000 × 1200 mm na stole Ø1710,
• stół Ø1990 mm,
• obsługa palet do 1200 × 1400 mm na stole Ø1990,
• kolumna 2200 mm,
• kolumna 3000 mm,
• możliwość owijania palet do 3 m wysokości,
• automatyczne mocowanie folii,
• automatyczne cięcie folii,
• automatyczne dociskanie końcówki folii,
• standardowy system clamp, cut and brush,
• opcjonalny system zgrzewania folii,
• wózek Viking PW,
• możliwość zastosowania Viking DM,
• stały pre-stretch Viking PW,
• zestawy Viking PW do 350%,
• zmienny pre-stretch Viking DM do 400%,
• elektroniczna kontrola napięcia,
• Easy Film Insertion No Thread®,
• możliwość ograniczenia zużycia folii,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterowanie PLC,
• do 20 programów owijania,
• możliwość zapisu receptur,
• statystyki rozpoczętych cykli,
• statystyki zakończonych cykli,
• licznik wykorzystanej folii,
• liczniki całkowite i częściowe,
• diagnostyka maszyny,
• obsługa alarmów,
• pełna kontrola parametrów cyklu,
• opcjonalny roping,
• opcjonalny docisk górny,
• opcjonalny 90° film recovery,
• możliwość integracji z Industry 4.0 / OptiRun według aktualnego katalogu,
• rozwiązanie przeznaczone do końca linii,
• zastosowanie w logistyce,
• zastosowanie w branży spożywczej,
• zastosowanie w farmacji,
• zastosowanie w sektorze produktów konsumenckich,
• konstrukcja opracowana dla średnich i wysokich wymagań produkcyjnych,
• produkcja Made in Italy.