Tunel obkurczający do folii S105 DC HS

Opis

Tunel obkurczający S105 DC HS z podwójną komorą

Tunel obkurczający S105 DC HS to dwukomorowe urządzenie przeznaczone do automatycznego obkurczania folii termokurczliwej wokół produktów. Duża przestrzeń robocza pozwala obsługiwać pakunki o maksymalnym przekroju 800 × 350 mm, dzięki czemu model sprawdza się przy większych produktach, które wymagają szerszego tunelu i rozbudowanej strefy grzewczej.

Prędkość przenośnika można regulować w zakresie od 2,5 do 16 m/min. Pozwala to dostosować czas przebywania produktu wewnątrz komór do rodzaju folii, jej grubości oraz wymaganego stopnia obkurczenia.

S105 DC HS współpracuje z folią PVC, poliolefinową i polietylenową o grubości do 80 µm. System sterowania FLXMOD umożliwia kontrolę temperatury i prędkości transportu oraz zapisanie do 10 różnych cykli pracy.

Jak działa tunel obkurczający S105 DC HS?

Produkt zostaje wcześniej owinięty i zamknięty w folii termokurczliwej. Następnie przenośnik wprowadza pakunek do pierwszej komory tunelu.

Proces przebiega automatycznie:

• produkt trafia do pierwszej strefy grzewczej,
• gorące powietrze rozpoczyna obkurczanie folii,
• regulowane deflektory kierują przepływem powietrza,
• przenośnik transportuje produkt do drugiej komory,
• proces termokurczu jest kontynuowany,
• pakunek opuszcza strefę grzewczą,
• system chłodzenia tunelu wspiera utrzymanie prawidłowych warunków pracy,
• produkt może zostać przekazany do kolejnego etapu linii.

Operator ustawia odpowiednią temperaturę oraz prędkość transportu przed rozpoczęciem serii. Gotowe parametry można zapisać w pamięci sterownika i ponownie wykorzystać przy kolejnej partii.

Podwójna komora grzewcza

S105 DC HS wykorzystuje dwie komory obkurczające.

Wydłużona strefa termiczna zapewnia folii odpowiednio długi kontakt z gorącym powietrzem podczas przejazdu produktu przez urządzenie.

Dwukomorowa konstrukcja dobrze odpowiada procesom wymagającym:

• seryjnego pakowania,
• powtarzalnych parametrów termicznych,
• automatycznego transportu produktów,
• pracy z większymi opakowaniami,
• współpracy z automatyczną zgrzewarką,
• regulowanego czasu obkurczania.

Dwie kolejne strefy grzewcze pozwalają prowadzić proces przy kontrolowanej prędkości bez konieczności ręcznego podgrzewania poszczególnych produktów.

Maksymalny produkt 800 × 350 mm

Tunel obkurczający S105 DC HS obsługuje produkty o maksymalnym przekroju:

800 mm szerokości × 350 mm wysokości.

Duża przestrzeń robocza wyróżnia model S105 DC HS wśród mniejszych tuneli z tej serii.

Może być wykorzystywany do termokurczu produktów, zestawów i pakietów, które mieszczą się w zakresie roboczym tunelu.

Przy doborze urządzenia należy uwzględnić nie tylko nominalne wymiary produktu, ale również folię znajdującą się wokół pakunku przed jej obkurczeniem.

Tunel obkurczający do większych produktów

Szerokość robocza do 800 mm pozwala zastosować S105 DC HS tam, gdzie mniejsze tunele nie zapewniają odpowiedniego prześwitu.

Model może obsługiwać produkty o większym przekroju, zachowując automatyczny transport przez obie komory.

Duży otwór wejściowy szczególnie dobrze odpowiada procesom, w których na jednej linii pojawiają się produkty o zróżnicowanych rozmiarach.

Prędkość przenośnika 2,5–16 m/min

Prędkość transportu można regulować w zakresie:

2,5–16 m/min.

Parametr wpływa bezpośrednio na czas przebywania produktu w strefie termicznej.

Wolniejszy przejazd wydłuża działanie gorącego powietrza na folię, natomiast większa prędkość skraca czas przejścia przez tunel.

Prędkość należy dopasować przede wszystkim do:

• rodzaju folii,
• jej grubości,
• wymiarów produktu,
• temperatury procesu,
• wymaganego stopnia obkurczenia,
• prędkości urządzeń współpracujących z tunelem.

Regulacja odbywa się elektronicznie za pomocą falownika sterującego przenośnikiem.

Regulacja temperatury obkurczania

S105 DC HS pozwala regulować temperaturę pracy tunelu.

Parametr można dostosować do właściwości używanego materiału.

Odpowiednie połączenie temperatury i prędkości transportu pomaga uzyskać właściwy efekt termokurczu oraz ograniczyć problemy takie jak:

• niedostateczne obkurczenie folii,
• nadmierne przegrzanie materiału,
• nierównomierne napięcie,
• marszczenie,
• niepożądane odkształcenia opakowania.

Dla regularnie pakowanych produktów można zapisać przygotowane ustawienia w pamięci urządzenia.

Regulowany przepływ gorącego powietrza

Wewnątrz tunelu znajdują się deflektory pozwalające regulować przepływ powietrza.

Operator może dostosować kierunek jego rozprowadzania do kształtu i wymiarów produktu.

Kontrola przepływu ma szczególne znaczenie przy:

• szerokich produktach,
• wysokich opakowaniach,
• pakietach zbiorczych,
• nieregularnych kształtach,
• zmianie rodzaju folii.

Odpowiednie ustawienie deflektorów pomaga równomiernie oddziaływać temperaturą na materiał znajdujący się wokół produktu.

Folia PVC

S105 DC HS może pracować z folią termokurczliwą PVC.

Temperaturę oraz prędkość transportu należy dopasować do parametrów konkretnego materiału.

Po przejściu przez obie komory folia kurczy się pod wpływem temperatury i dopasowuje do powierzchni pakunku.

Folia poliolefinowa POF

Tunel współpracuje także z folią poliolefinową.

Materiał można wykorzystać w procesach wymagających termicznego dopasowania folii do produktu.

Odpowiednie ustawienia temperatury i prędkości można zapisać jako osobny cykl roboczy.

Folia polietylenowa PE

S105 DC HS może również pracować z folią polietylenową.

Możliwość wykorzystania PE zwiększa zakres procesów, w których można zastosować tunel.

Parametry obkurczania należy każdorazowo dostosować do właściwości konkretnego materiału i jego grubości.

Folia do 80 µm

Maksymalna obsługiwana grubość folii wynosi:

do 80 µm.

Tunel współpracuje z:

• PVC,
• poliolefiną,
• polietylenem.

Tak szeroki zakres materiałów pozwala przygotować kilka konfiguracji pracy i wykorzystywać jedno urządzenie przy różnych produktach.

Przenośnik z rolkami silikonowymi

Produkt jest transportowany przez komory za pomocą przenośnika wyposażonego w rolki pokryte silikonem.

System może pracować z rolkami:

• obrotowymi,
• stałymi.

Silikonowa powierzchnia jest dostosowana do podwyższonej temperatury panującej wewnątrz tunelu.

Stała, kontrolowana prędkość transportu pomaga utrzymać powtarzalny czas przebywania kolejnych produktów w strefie grzewczej.

Rolki obrotowe lub stałe

Możliwość wyboru sposobu pracy rolek pozwala dostosować transport do konkretnego produktu.

Rolki obrotowe mogą wspierać oddziaływanie gorącego powietrza także na dolną część pakunku.

Rolki stałe mogą być stosowane w procesach, w których produkt powinien zachować stabilne położenie podczas przejazdu przez obie komory.

System sterowania FLXMOD

Tunel obkurczający S105 DC HS wykorzystuje system FLXMOD.

Panel sterowania wyposażono w alfanumeryczny wyświetlacz LCD i elektroniczny układ kontrolny.

Operator może z jednego miejsca kontrolować najważniejsze parametry procesu:

• prędkość przenośnika,
• temperaturę obkurczania,
• zapisane cykle pracy.

System umożliwia szybką zmianę parametrów przy przechodzeniu pomiędzy różnymi produktami.

Pamięć 10 cykli roboczych

Sterownik pozwala zapisać do:

10 różnych programów pracy.

Każdy program może zawierać parametry przeznaczone dla konkretnego produktu lub materiału.

Można przygotować osobne ustawienia dla:

• różnych wymiarów produktów,
• różnych rodzajów folii,
• różnych temperatur,
• różnych prędkości przenośnika.

Przy kolejnej partii wystarczy wybrać wcześniej zapisany cykl.

Modułowa sekcja zasilania

Sekcja zasilania została oddzielona od panelu sterowania.

Modułowa budowa obejmuje elementy odpowiedzialne za sterowanie systemem grzewczym oraz transportem.

Układ wykorzystuje między innymi:

• falownik przenośnika,
• przekaźniki statyczne,
• elementy kontroli modułów grzewczych.

Rozdzielenie sekcji mocy od interfejsu operatorskiego ułatwia dostęp do poszczególnych podzespołów podczas obsługi technicznej.

Falownik przenośnika

Falownik steruje prędkością transportu produktu przez tunel.

Pozwala płynnie regulować prędkość w zakresie 2,5–16 m/min.

Elektroniczne sterowanie umożliwia dokładniejsze dopasowanie czasu ogrzewania folii niż system wykorzystujący jedną stałą prędkość.

Statyczne przekaźniki układu grzewczego

Moduły grzewcze są obsługiwane przez przekaźniki statyczne.

Układ współpracuje ze sterowaniem FLXMOD i realizuje parametry temperatury ustawione dla danego procesu.

Pozwala to kontrolować warunki termiczne podczas przechodzenia kolejnych produktów przez urządzenie.

System chłodzenia tunelu

S105 DC HS posiada system chłodzenia tunelu.

Układ wspiera kontrolowanie warunków termicznych urządzenia podczas pracy oraz po zakończeniu procesu.

System chłodzenia stanowi integralną część konstrukcji i może być zarządzany w ramach obsługi tunelu.

Regulowane deflektory powietrza

Deflektory wewnątrz komory pozwalają kierować strumień gorącego powietrza.

Ich ustawienie umożliwia dopasowanie cyrkulacji do konkretnego pakunku.

Funkcja zwiększa elastyczność tunelu przy zmianie wielkości produktu oraz rodzaju folii.

Izolacja termiczna

Konstrukcja tunelu ogranicza straty ciepła podczas pracy.

Izolacja termiczna pomaga utrzymywać odpowiednie warunki wewnątrz obu komór i ograniczać ilość energii traconej do otoczenia.

Ma to szczególne znaczenie przy wielogodzinnej pracy urządzenia.

Specyfikacja techniczna tunelu obkurczającego S105 DC HS

Zasilanie 380 V i moc 24,8 kW

S105 DC HS pracuje z trójfazowym zasilaniem:

380 V, 50/60 Hz.

Moc zainstalowana wynosi:

24,8 kW.

Parametr należy uwzględnić podczas przygotowania przyłącza elektrycznego dla stanowiska.

Duża moc urządzenia odpowiada rozbudowanej, dwukomorowej strefie grzewczej oraz dużej przestrzeni roboczej.

Wymiary S105 DC HS

Wymiary tunelu wynoszą:

2160 × 1315 × 1615–1745 mm.

Duża szerokość konstrukcji wynika z możliwości przeprowadzania produktów o szerokości do 800 mm.

Zakres wysokości konstrukcji pozwala dopasować urządzenie do konfiguracji pozostałych elementów linii.

Przy planowaniu stanowiska należy również pozostawić odpowiednią przestrzeń na podawanie produktów, ich odbiór oraz dostęp techniczny.

Masa netto 530 kg

Masa netto S105 DC HS wynosi:

530 kg.

Tunel należy ustawić na stabilnym i równym podłożu odpowiednim do jego masy i wymiarów.

Integracja z automatyczną linią pakującą

S105 DC HS może pracować jako element kompletnej linii pakowania termokurczliwego.

Zgrzewarka przygotowuje produkt w folii, a system transportowy przekazuje go bezpośrednio do tunelu.

Proces może przebiegać następująco:

1. produkt zostaje umieszczony w folii,
2. zgrzewarka wykonuje zamknięcie,
3. przenośnik przekazuje pakunek do S105 DC HS,
4. produkt przechodzi przez pierwszą komorę,
5. rozpoczyna się termokurcz,
6. druga komora kontynuuje ogrzewanie folii,
7. pakunek opuszcza strefę termiczną,
8. produkt trafia na przenośnik wyjściowy lub do następnego etapu procesu.

Takie rozwiązanie ogranicza konieczność ręcznego przenoszenia produktów pomiędzy poszczególnymi urządzeniami.

Opcjonalny wentylator o regulowanej prędkości

S105 DC HS może zostać wyposażony w wentylator z regulacją prędkości.

Opcja zwiększa możliwość dopasowania pracy układu do wymagań konkretnego procesu.

Regulacja może być przydatna przy częstych zmianach produktu, folii i parametrów termicznych.

Opcjonalny przenośnik rolkowy 1000 mm

Na wyjściu tunelu można zastosować dodatkowy przenośnik z rolkami swobodnymi.

Jego długość wynosi:

1000 mm.

Rozstaw rolek wynosi:

46 mm.

Przenośnik tworzy dodatkową strefę odbiorczą i umożliwia przekazywanie zapakowanego produktu do dalszej części linii.

Zabezpieczony przenośnik wyjściowy

Dostępna jest również zabezpieczona wersja przenośnika rolkowego.

Moduł ma długość 1000 mm i wykorzystuje rolki swobodne o rozstawie 46 mm.

Pozwala rozbudować linię zgodnie z wymaganiami konkretnego stanowiska.

Tunel obkurczający do szerokich produktów

S105 DC HS szczególnie dobrze odpowiada procesom wymagającym większego otworu roboczego.

Maksymalny przekrój 800 × 350 mm pozwala wykorzystać urządzenie przy produktach, które nie mieszczą się w mniejszych tunelach.

Jednocześnie dwie komory, prędkość 2,5–16 m/min i obsługa folii do 80 µm pozwalają zachować elastyczność podczas konfiguracji różnych procesów.

Tunel obkurczający do seryjnego pakowania

Automatyczny transport przez obie komory ogranicza konieczność ręcznej obsługi każdego pakunku podczas procesu termokurczu.

Operator ustawia odpowiednie parametry, a kolejne produkty przechodzą przez tunel w kontrolowanych warunkach.

Pamięć 10 cykli dodatkowo ułatwia pracę z regularnie powtarzającymi się formatami.

Gdzie sprawdzi się tunel obkurczający S105 DC HS?

Tunel obkurczający S105 DC HS sprawdzi się w przedsiębiorstwach, które wymagają automatycznego termokurczu większych produktów.

Duży otwór roboczy 800 × 350 mm, dwie komory grzewcze, prędkość przenośnika 2,5–16 m/min oraz obsługa folii PVC, poliolefinowej i PE do 80 µm pozwalają dostosować urządzenie do różnych procesów produkcyjnych.

S105 DC HS może pracować jako niezależny tunel obkurczający lub jako element kompletnej automatycznej linii ze zgrzewarką i systemem transportowym.