Maszyna flow pack SI750S-LR automatyczna pakowarka pozioma

Opis

Maszyna flow pack SI750S-LR – automatyczna pakowarka pozioma

SI750S-LR to automatyczna pozioma maszyna pakująca typu flow pack wyposażona w system zgrzewania przerywanego oraz nisko umieszczony, motoryzowany uchwyt rolki folii. Urządzenie zostało zaprojektowane przede wszystkim do pakowania większych produktów, dlatego obsługuje artykuły o wysokości do 200 mm. Dzięki temu model dobrze sprawdza się w procesach, w których standardowe maszyny flow pack przeznaczone do niższych produktów nie zapewniają odpowiedniego zakresu roboczego.

Maszyna osiąga wydajność do 40 produktów na minutę i wykorzystuje poprzeczną listwę zgrzewającą o szerokości 350 mm. Ponadto może pracować z rolkami materiału o maksymalnej szerokości 750 mm i średnicy zewnętrznej do 350 mm. W efekcie SI750S-LR pozwala tworzyć większe opakowania z prostych lub laminowanych materiałów elastycznych.

Ważną cechą wersji LR jest niskie położenie rolki. Dzięki temu operator uzyskuje łatwiejszy dostęp podczas wymiany materiału, co ma szczególne znaczenie przy szerokich rolkach stosowanych w tym modelu. Jednocześnie motoryzowane rozwijanie oraz elektroniczna kontrola napięcia folii wspierają stabilne prowadzenie materiału podczas całego procesu.

Zgrzewanie przerywane do większych produktów

SI750S-LR wykorzystuje poprzeczny system zgrzewania o ruchu przerywanym. Mechanizm wykonuje kontrolowany cykl zgrzewania w momencie, w którym należy zamknąć kolejne opakowanie.

W przeciwieństwie do systemu rotacyjnego listwa nie obraca się bez przerwy. Dzięki temu można uzyskać dłuższy i dokładniej kontrolowany kontakt elementu grzewczego z materiałem.

Ponadto system dobrze odpowiada większym produktom oraz opakowaniom wymagającym odpowiedniego czasu zgrzewania. W efekcie SI750S-LR może obsługiwać artykuły o wysokości nawet do 200 mm.

Za pracę sekcji zgrzewu poprzecznego odpowiada niezależny napęd bezszczotkowy. Dzięki temu ruch mechanizmu może być precyzyjnie zsynchronizowany z transporterem i przepływem kolejnych produktów.

Produkty o wysokości do 200 mm

Maksymalna wysokość pakowanego produktu wynosi 200 mm. Jest to jeden z najważniejszych parametrów SI750S-LR, ponieważ pozwala obsługiwać znacznie większe artykuły niż wiele standardowych maszyn flow pack.

Producent przewiduje możliwość pracy z szeroką gamą produktów. Ponadto maszyna może obsługiwać artykuły jednostkowe oraz odpowiednio przygotowane zestawy.

Przy doborze urządzenia należy jednak uwzględnić również:

• długość produktu,
• szerokość produktu,
• jego kształt,
• masę,
• sposób ułożenia,
• stabilność podczas transportowania,
• długość gotowego opakowania,
• rodzaj materiału opakowaniowego.

Dlatego sam parametr wysokości 200 mm nie wystarcza do potwierdzenia zgodności konkretnego produktu z maszyną. W efekcie finalną konfigurację warto dobrać na podstawie rzeczywistego artykułu oraz docelowej folii.

Wydajność do 40 produktów na minutę

Maksymalna wydajność SI750S-LR wynosi do 40 produktów na minutę. Rzeczywista prędkość zależy jednak od produktu i parametrów procesu.

Wpływ mają między innymi:

• wymiary artykułu,
• długość opakowania,
• rodzaj folii,
• wymagany czas zgrzewania,
• sposób podawania,
• odstępy pomiędzy kolejnymi produktami,
• ustawienia transporterów.

Dlatego wartości 40 szt./min nie należy traktować jako stałej dla wszystkich zastosowań. Ponadto duże produkty oraz materiały wymagające dłuższego czasu kontaktu z listwą mogą wymagać obniżenia prędkości.

W efekcie rzeczywistą wydajność należy określić dla konkretnego produktu, folii i formatu opakowania.

Poprzeczna listwa zgrzewająca 350 mm

SI750S-LR została wyposażona w poprzeczną listwę zgrzewającą o szerokości 350 mm.

Dzięki temu maszyna może tworzyć szersze opakowania niż modele z listwami 250 mm. Ponadto parametr dobrze odpowiada maksymalnej szerokości rolki wynoszącej 750 mm.

Listwa wykonuje końcowe zamknięcie opakowania i oddziela kolejne pakiety. Jednocześnie temperatura górnej oraz dolnej części zgrzewu może być kontrolowana niezależnie.

W efekcie ustawienia termiczne można lepiej dopasować do właściwości konkretnego materiału opakowaniowego.

Motoryzowana regulacja wysokości listwy

Położenie sekcji zgrzewania poprzecznego można regulować za pomocą napędu.

Dzięki temu wysokość zgrzewu można dostosować do bieżącego produktu. Ponadto ustawienie może zostać zapisane w programie roboczym.

W efekcie przy ponownym wyborze danego formatu operator nie musi ręcznie odtwarzać poprzedniej pozycji.

Funkcja jest szczególnie praktyczna w zakładach, w których jedna maszyna regularnie obsługuje kilka różnych produktów.

Nisko umieszczony motoryzowany uchwyt rolki

Oznaczenie LR odnosi się do konfiguracji z nisko umieszczonym uchwytem rolki.

Dzięki temu operator może wymieniać materiał bez konieczności podnoszenia szerokiej rolki do górnej części maszyny. Ponadto położenie ułatwia dostęp podczas zakładania folii i kontroli jej prowadzenia.

Uchwyt jest motoryzowany, dlatego materiał rozwija się w sposób kontrolowany. Jednocześnie system sterowania elektronicznie nadzoruje jego napięcie.

W efekcie folia może trafiać do sekcji formującej ze stabilnym naprężeniem także wtedy, gdy zmienia się prędkość pracy lub średnica rolki.

Rolka folii do 750 × Ø350 mm

Maksymalna szerokość rolki wynosi 750 mm, natomiast maksymalna średnica zewnętrzna to 350 mm.

Dzięki temu maszyna może pracować z szerokimi materiałami potrzebnymi do formowania większych opakowań. Ponadto stosunkowo duża rolka ogranicza liczbę przerw związanych z wymianą folii.

Dokładną szerokość materiału należy jednak dobrać do wymiarów produktu oraz zastosowanego formownika.

W efekcie pełna szerokość 750 mm jest maksymalnym parametrem maszyny, a nie wymogiem dla każdego procesu.

Pneumatyczny wał rozprężny

Rolka materiału montowana jest na pneumatycznym wale rozprężnym.

Po doprowadzeniu sprężonego powietrza elementy wału rozszerzają się wewnątrz tulei, dzięki czemu stabilnie mocują rolkę.

Ponadto po zwolnieniu układu można łatwiej zdjąć wykorzystany materiał i zamontować nowy.

W efekcie wymiana rolki wymaga mniej mechanicznego mocowania oraz może przebiegać w bardziej powtarzalny sposób.

Proste i laminowane materiały elastyczne

SI750S-LR może pracować zarówno z prostymi, jak i laminowanymi materiałami elastycznymi.

Dzięki temu folię można dobierać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi:

• ochrony produktu,
• wytrzymałości mechanicznej,
• właściwości barierowych,
• wyglądu opakowania,
• przezroczystości,
• sposobu zgrzewania.

Ponadto system umożliwia niezależną regulację temperatur poszczególnych stref. W efekcie maszynę można lepiej dostosować do materiałów różniących się charakterystyką termiczną.

Trzy pary rolek zgrzewu wzdłużnego

Sekcja zamykająca opakowanie wzdłużnie wykorzystuje trzy pary napędzanych rolek.

Pierwsza para odpowiada za transport folii. Następnie druga wykonuje właściwy zgrzew termiczny, natomiast trzecia odpowiednio składa materiał po połączeniu.

Dzięki temu kilka etapów odbywa się w jednej zintegrowanej sekcji.

Ponadto rolki mogą być otwierane pneumatycznie. W efekcie operator otrzymuje łatwiejszy dostęp podczas wprowadzania materiału, czyszczenia lub regulacji urządzenia.

Trzy niezależne temperatury zgrzewania

System FLXMOD® umożliwia niezależne ustawienie trzech temperatur:

• temperatury zgrzewu wzdłużnego,
• temperatury górnej części zgrzewu poprzecznego,
• temperatury dolnej części zgrzewu poprzecznego.

Dzięki temu parametry można dokładniej dostosować do konkretnej folii.

Poszczególne materiały mogą wymagać różnych temperatur, aby zapewnić odpowiednie połączenie. Ponadto oddzielna regulacja obu części listwy poprzecznej zwiększa zakres kontroli procesu.

W efekcie łatwiej uzyskać powtarzalny zgrzew przy zmianie materiału opakowaniowego.

Dynamiczny formownik folii

Standardowe wyposażenie obejmuje dynamiczny formownik folii wraz z odpowiednimi akcesoriami.

Element przekształca płaski materiał rozwijany z rolki w tunel otaczający pakowany produkt. Dzięki temu krawędzie folii trafiają następnie do sekcji zgrzewania wzdłużnego.

Ponadto właściwy dobór i ustawienie formownika wpływają na końcowy kształt opakowania.

W efekcie zmiana formatu może wymagać zarówno nowych ustawień elektronicznych, jak i odpowiedniego dopasowania elementów formujących.

Transporter wejściowy o długości 2000 mm

SI750S-LR posiada transporter wejściowy o długości 2000 mm.

Dzięki temu dostępna jest odpowiednio długa strefa do podawania, ustawiania i stabilizowania produktów przed pakowaniem.

Transporter został wyposażony w regulowane prowadnice oraz łatwo demontowane zabieraki. Dzięki temu można dopasować tor transportu do bieżącego produktu.

Ponadto elementy można szybciej zdejmować podczas czyszczenia lub zmiany konfiguracji. W efekcie obsługa sekcji wejściowej jest bardziej elastyczna.

Regulowane prowadnice produktu

Regulowane prowadnice pomagają utrzymać produkt w odpowiedniej pozycji na transporterze.

Dzięki zmianie rozstawu można dostosować je do bieżącej szerokości artykułu. Ponadto ograniczają przypadkowe przemieszczanie produktu na boki.

W efekcie kolejne sztuki trafiają do formownika w bardziej powtarzalnym położeniu.

Łatwo demontowane zabieraki

Transporter posiada łatwo zdejmowane zabieraki.

Dzięki temu operator może szybciej uzyskać dostęp do powierzchni podczas czyszczenia. Ponadto elementy można dostosowywać do różnych sposobów prowadzenia produktu.

W efekcie sekcja wejściowa lepiej odpowiada przedsiębiorstwom często zmieniającym pakowany asortyment.

Powierzchnie prowadzące z AISI 304

Powierzchnie, po których przesuwają się produkty, wykonano ze stali nierdzewnej AISI 304.

Dzięki temu charakteryzują się odpornością na korozję i są łatwiejsze do utrzymywania w czystości.

Ponadto AISI 304 jest powszechnie wykorzystywana w profesjonalnych maszynach pakujących. W efekcie SI750S-LR może znaleźć zastosowanie także w procesach, w których istotne są regularne procedury czyszczenia.

Szuflady na pozostałości produktu

Pod całą długością transportera wejściowego znajdują się szuflady przeznaczone do zbierania pozostałości produktu.

Dzięki temu okruchy lub niewielkie fragmenty mogą trafiać do łatwo dostępnych pojemników zamiast gromadzić się wewnątrz konstrukcji.

Ponadto szuflady można regularnie wyjmować oraz opróżniać.

W efekcie czyszczenie strefy wejściowej jest prostsze, szczególnie podczas pracy z produktami pozostawiającymi drobne resztki.

Motoryzowany transporter wyjściowy

Po zakończeniu zgrzewania gotowe opakowanie trafia na motoryzowany transporter wyjściowy.

Dzięki temu produkt jest automatycznie odbierany z sekcji pakującej. Ponadto wysokość przenośnika można regulować za pomocą ręcznego pokrętła.

W efekcie SI750S-LR może zostać połączona z kolejnymi elementami linii, na przykład:

• dalszym transporterem,
• systemem znakowania,
• detektorem metalu,
• wagą kontrolną,
• systemem kontroli jakości,
• stanowiskiem pakowania zbiorczego.

Niezależne napędy poszczególnych sekcji

SI750S-LR wykorzystuje niezależne napędy dla kluczowych mechanizmów.

Uchwyt rolki posiada silnik asynchroniczny sterowany falownikiem.

Natomiast oddzielne silniki bezszczotkowe odpowiadają za:

• transporter wejściowy,
• zgrzewarkę poprzeczną,
• zgrzewarkę wzdłużną,
• transporter wyjściowy.

Dzięki temu poszczególne ruchy można precyzyjnie synchronizować elektronicznie. Ponadto zmiana prędkości nie wymaga regulowania jednego wspólnego mechanicznego układu napędowego.

W efekcie maszyna może sprawniej reagować na zmianę produktu lub ustawień procesu.

Zatrzymanie maszyny w fazie

SI750S-LR posiada funkcję zatrzymania w fazie.

Dzięki temu system może zatrzymać kluczowe mechanizmy w określonym położeniu roboczym. Ponadto ponowne uruchomienie procesu odbywa się w bardziej przewidywalnych warunkach.

W efekcie zmniejsza się ryzyko przypadkowego zatrzymania sekcji zgrzewającej lub folii w niewłaściwym położeniu.

System sterowania FLXMOD®

Za zarządzanie pracą SI750S-LR odpowiada system FLXMOD®.

Interfejs obejmuje:

• Panel PC,
• panoramiczny kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• moduły cyfrowych wejść i wyjść,
• moduły analogowe,
• system kontroli odczytu termopar.

Dzięki temu operator może kontrolować najważniejsze funkcje z jednego miejsca.

System umożliwia między innymi:

• elektroniczne sterowanie napięciem folii,
• regulację wysokości produktu,
• ustawianie temperatur zgrzewania,
• regulację prędkości transporterów,
• zarządzanie zapisanymi cyklami,
• kontrolę danych produkcyjnych.

W efekcie znaczna część przezbrojenia może odbywać się z poziomu panelu.

Elektroniczna kontrola napięcia folii

System elektronicznie nadzoruje naprężenie folii podczas rozwijania.

Dzięki temu materiał może trafiać do formownika ze stabilnym napięciem pomimo zmniejszania się średnicy rolki.

Ponadto układ reaguje na zmiany prędkości produkcji. W efekcie ogranicza się ryzyko nadmiernego luzu lub naprężenia materiału.

Prawidłowe napięcie wspiera również powtarzalne położenie zgrzewów oraz wygląd gotowego opakowania.

Elektroniczna regulacja prędkości transporterów

Prędkość przenośników można regulować elektronicznie.

Dzięki temu ruch produktów można dostosować do ich długości, odstępów oraz wymaganego czasu cyklu.

Ponadto transport pozostaje zsynchronizowany z przerywanym systemem zgrzewania.

W efekcie kolejne produkty trafiają do strefy zamykającej w odpowiednim momencie.

Pamięć do 50 cykli roboczych

SI750S-LR umożliwia zapisanie do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu regularnie pakowane produkty mogą posiadać własne konfiguracje parametrów. Następnie operator przywołuje właściwy program zamiast ponownie ustawiać cały proces.

Ponadto w programie można zapisywać wybrane ustawienia związane z wysokością produktu.

W efekcie częste przezbrojenia pomiędzy powtarzającymi się formatami mogą przebiegać szybciej.

Statystyki procesu

Panel operatorski prezentuje również podstawowe dane dotyczące bieżącej produkcji.

System może wyświetlać:

• licznik produktów,
• chwilową produkcję,
• wydajność maszyny.

Dzięki temu operator może obserwować zarówno parametry techniczne, jak i aktualne rezultaty procesu.

Ponadto spadek rzeczywistej wydajności może pomóc szybciej zauważyć nieprawidłowości w podawaniu produktu lub konfiguracji maszyny.

Industry 4.0 i IoT

Producent wskazuje, że SI750S-LR zaprojektowano z uwzględnieniem platform technologicznych Industry 4.0 i IoT.

Dzięki temu urządzenie może być elementem bardziej rozbudowanego środowiska automatyki przemysłowej.

Zakres konkretnej integracji z zewnętrznymi systemami zależy jednak od wybranej konfiguracji.

W efekcie wymagania komunikacyjne warto określić podczas projektowania kompletnej linii.

Opcjonalne dozowanie gazu lub aromatu

ISG PACK przewiduje opcjonalne systemy do wprowadzania gazu albo rozpylania substancji konserwujących i aromatów.

Dzięki temu wybrane produkty mogą zostać poddane dodatkowemu procesowi przed końcowym zamknięciem opakowania.

Rozwiązanie nie stanowi wyposażenia standardowego. Dlatego należy uwzględnić je podczas konfiguracji maszyny.

Zasilanie i moc 6,4 kW

SI750S-LR może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent przewiduje układ:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość wynosi 50/60 Hz.

Moc zainstalowana to 6400 W, czyli 6,4 kW. Dlatego przed instalacją należy przygotować odpowiednie przyłącze elektryczne zgodne z konfiguracją zamówionego urządzenia.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

Maszyna wymaga również sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Układ pneumatyczny obsługuje między innymi:

• wał rozprężny rolki,
• otwieranie rolek zgrzewu wzdłużnego,
• inne mechanizmy pneumatyczne.

W efekcie odpowiednia instalacja sprężonego powietrza jest niezbędna do prawidłowej pracy całego urządzenia.

Wymiary i masa SI750S-LR

Wymiary maszyny wynoszą 5020 × 1580 mm, natomiast całkowita wysokość mieści się w zakresie od 2155 do 2255 mm.

Masa netto wynosi 900 kg.

Dlatego SI750S-LR jest pełnowymiarową przemysłową maszyną pakującą wymagającą odpowiednio przygotowanego stanowiska.

Ponadto wokół urządzenia należy przewidzieć przestrzeń do:

• obsługi rolki,
• czyszczenia,
• zmiany produktu,
• konserwacji,
• regulacji,
• czynności serwisowych.

W efekcie rzeczywista powierzchnia instalacyjna powinna być większa niż same gabaryty maszyny.

Dane techniczne SI750S-LR

Parametr	SI750S-LR
Typ urządzenia	automatyczna pozioma maszyna pakująca flow pack
System zgrzewania poprzecznego	przerywany
Położenie uchwytu rolki	niskie, motoryzowane
Maksymalna wysokość produktu	200 mm
Maksymalna wydajność	40 produktów/min
Szerokość poprzecznej listwy zgrzewającej	350 mm
Maks. szerokość rolki	750 mm
Maks. średnica rolki	350 mm
Mocowanie rolki	pneumatyczny wał rozprężny
Transporter wejściowy	2000 mm
Prowadnice produktu	regulowane
Zabieraki	łatwo demontowane
Powierzchnie przesuwu produktu	AISI 304
Zgrzew wzdłużny	3 pary rolek
Otwieranie rolek	pneumatyczne
Formownik folii	dynamiczny / regulowany
Regulacja wysokości listwy	motoryzowana
Zapis ustawienia wysokości	tak
Transporter wyjściowy	motoryzowany
Regulacja wysokości transportera	ręczna, pokrętłem
Napęd uchwytu rolki	silnik asynchroniczny + falownik
Napędy kluczowych sekcji	niezależne silniki bezszczotkowe
Zatrzymanie maszyny w fazie	tak
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	Panel PC + ekran dotykowy 7″
Sterowanie	PLC
Kontrola napięcia folii	elektroniczna
Liczba niezależnych temperatur	3
Regulacja prędkości transporterów	elektroniczna
Pamięć programów	do 50 cykli
Statystyki produkcyjne	licznik / produkcja chwilowa / wydajność
Opcjonalny system gazu / aromatu	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	6400 W / 6,4 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Wymiary	5020 × 1580 × 2155–2255 mm
Masa netto	900 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się maszyna flow pack SI750S-LR?

SI750S-LR sprawdzi się przede wszystkim w przedsiębiorstwach potrzebujących automatycznego pakowania większych produktów w elastyczny materiał pobierany z rolki.

Maksymalna wysokość produktu 200 mm oraz poprzeczna listwa 350 mm pozwalają obsługiwać większe formaty niż w wielu standardowych maszynach flow pack. Ponadto folia o szerokości do 750 mm umożliwia tworzenie odpowiednio dużych opakowań.

Zgrzewanie przerywane dobrze odpowiada procesom wymagającym kontrolowanego czasu zamknięcia. W efekcie rozwiązanie może być korzystne wtedy, gdy priorytetem nie jest maksymalna prędkość charakterystyczna dla systemów rotacyjnych, lecz elastyczność przy większych produktach.

Nisko umieszczona rolka ułatwia natomiast wymianę szerokiego materiału. Dzięki pamięci 50 cykli oraz elektronicznej regulacji parametrów maszyna dobrze sprawdza się również przy częstych zmianach asortymentu.

Najważniejsze zalety SI750S-LR

• automatyczna pozioma maszyna pakująca flow pack,
• poprzeczny system zgrzewania przerywanego,
• możliwość pakowania produktów o wysokości do 200 mm,
• wydajność do 40 produktów na minutę,
• szeroka poprzeczna listwa zgrzewająca 350 mm,
• nisko umieszczony motoryzowany uchwyt rolki,
• łatwiejsza wymiana materiału,
• rolka folii do 750 mm szerokości,
• maksymalna średnica rolki 350 mm,
• pneumatyczny wał rozprężny,
• transporter wejściowy 2000 mm,
• regulowane prowadnice,
• łatwo demontowane zabieraki,
• powierzchnie prowadzące z AISI 304,
• trzy pary rolek zgrzewu wzdłużnego,
• pneumatyczne otwieranie rolek,
• dynamiczny lub regulowany formownik,
• motoryzowana regulacja wysokości listwy,
• możliwość zapisywania ustawienia w programie,
• motoryzowany transporter wyjściowy,
• niezależne napędy kluczowych sekcji,
• silniki bezszczotkowe,
• funkcja zatrzymania maszyny w fazie,
• system FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• elektroniczna kontrola napięcia folii,
• trzy niezależne temperatury zgrzewania,
• elektroniczna regulacja prędkości transporterów,
• pamięć do 50 cykli pracy,
• statystyki procesu produkcyjnego,
• opcjonalny system dozowania gazu lub rozpylania aromatów,
• moc zainstalowana 6,4 kW,
• zgodność z wymaganiami CE.