Pakowarka w zakładzie produkcyjnym: przewodnik po maszynach i materiałach

Zabezpieczenie ładunku na czas transportu decyduje o rentowności całego procesu produkcyjnego. Branża opakowaniowa w Polsce notuje stały wzrost. Eksport napędza zapotrzebowanie na nowoczesne technologie. Słowo pakowarka obejmuje szeroki zakres urządzeń. Może to być stołowa zgrzewarka próżniowa dla gastronomii, ale też w pełni zautomatyzowana owijarka do palet dla centrum logistycznego. Właściwie dobrana maszyna obniża koszty operacyjne i redukuje liczbę reklamacji od odbiorców końcowych. Wybór odpowiedniej technologii pozwala zmniejszyć zużycie folii i wyeliminować uszkodzenia towaru w tranzycie. Jako Poli-Prof dostarczamy maszyny pakujące oraz materiały eksploatacyjne dla firm z branży logistycznej, spożywczej, drzewnej czy meblarskiej.

Pakowarka próżniowa czy owijarka do palet? Rozróżnienie technologii

Wpisując w wyszukiwarkę zapytanie o maszyny do pakowania, inwestorzy trafiają na dwie odrębne kategorie sprzętu. Pierwsza to pakowarka próżniowa, stosowana głównie w przetwórstwie spożywczym. Druga to owijarka do palet, czyli podstawowe narzędzie w logistyce magazynowej.

Na rynku urządzeń próżniowych dominują marki takie jak Multivac, Turbovac oraz polski producent Tepro. Maszyny te usuwają tlen z opakowania. W segmencie zabezpieczania ładunków paletowych popularne są rozwiązania firm Evopac, Noxon oraz Robopac. Urządzenia te stabilizują towar na palecie za pomocą folii stretch.

W przemyśle piekarniczym i cukierniczym często spotykana jest maszyna typu flow-pack. Pakuje ona produkty w folię poprzez wykonanie zgrzewów wzdłuż i po bokach paczki. Projektowanie ergonomiczne takich urządzeń wymaga uwzględnienia specyfiki delikatnych produktów spożywczych. Odpowiednie dopasowanie parametrów zgrzewania zapobiega uszkodzeniu wypieków.

Parametry techniczne profesjonalnych urządzeń próżniowych

Wybór urządzenia do pakowania żywności wymaga analizy dwóch parametrów. Pierwszym jest generowane podciśnienie. Tanie modele często nie radzą sobie z całkowitym odessaniem powietrza. Profesjonalna maszyna komorowa osiąga znacznie niższe ciśnienie absolutne. Skuteczniej hamuje to rozwój bakterii tlenowych.

Drugim aspektem jest kompatybilność z różnymi grubościami folii. Budżetowe zgrzewarki współpracują wyłącznie z cienkimi workami moletowanymi. Zaawansowane maszyny komorowe zgrzewają grube folie barierowe. Folie te są odporne na przebicia przez ostre krawędzie produktów (na przykład kości). Zrozumienie tych różnic pozwala uniknąć zakupu sprzętu niedopasowanego do profilu produkcji.

Owijarki do palet jako przemysłowa maszyna końcowa

Większość zakładów produkcyjnych potrzebuje sprzętu do stabilizacji ładunków zbiorczych. Standardowa owijarka do palet znacząco przyspiesza ten proces. Maszyna ta ma jednak swoje ograniczenia technologiczne.

Podstawowe modele z talerzem obrotowym mają trudności z zabezpieczeniem palet o wadze poniżej 40 lub 50 kilogramów. Zbyt lekki ładunek może zostać ściągnięty z talerza przez naciąg folii. Podobne problemy występują przy nierównomiernym rozkładzie ciężaru lub gdy elementy wystają poza obrys palety.

W takich sytuacjach inżynierowie zalecają stosowanie owijarek z ramieniem obrotowym. W tych maszynach paleta stoi w miejscu, a ramię z folią krąży wokół ładunku. Rozwiązuje to problem siły odśrodkowej działającej na lekkie kartony. Wybór odpowiedniej konstrukcji bezpośrednio przekłada się na stabilność ładunku w transporcie.

Folia stretch: parametry i podział materiałów

W przypadku owijarek maszynowych uniwersalne parametry folii stretch to szerokość 500 milimetrów, waga rolki do 20 kilogramów oraz wewnętrzna średnica tubusu wynosząca 76 milimetrów.

Na rynku dostępne są różne rodzaje folii (Cast, Blow, Standard, Power oraz Super Power). Folie typu Power i Super Power charakteryzują się wysokim rozciągiem gwarantowanym. Pozwala to na znaczne oszczędności materiału przy zastosowaniu owijarek z systemem pre-stretch. Folie produkowane metodą rozrostu pęcherza (Blow) oferują wyższą odporność na przebicie punktowe. Dobór właściwej folii wymaga testów na konkretnych ładunkach w warunkach magazynowych. Pełna oferta materiałów znajduje się w dziale materiały opakowaniowe.

Kolorystyka i parametry taśm polipropylenowych w logistyce

Wielu kierowników magazynów wykorzystuje kolorowe taśmy spinające do identyfikacji partii towaru lub kierunków wysyłki. Taśma polipropylenowa jest dostępna w wielu wariantach. Na przykład taśma PP czerwona ułatwia szybkie rozpoznanie ładunków priorytetowych. Z kolei taśma PP biała jest standardem w branży papierniczej i farmaceutycznej.

Do cięższych ładunków, wymagających większej siły zrywającej, stosuje się szersze warianty, takie jak taśma PP 19 mm w kolorze czarnym. W naszym asortymencie znajduje się również standardowa taśma PP 12 mm oraz cieńsza wersja PP 9 mm. Pełna oferta znajduje się w dziale taśmy spinające PP.

Proces aplikacji taśmy wymaga użycia odpowiednich akcesoriów. Operatorzy używają zapinek blaszanych, drucianych lub plastikowych. Ręczne napinacze sprawdzają się przy mniejszej skali produkcji. W zakładach o dużej przepustowości konieczne jest wdrożenie urządzeń automatycznych. Bandownice i wiązarki do taśmy PP automatycznie naciągają, zgrzewają i odcinają taśmę w kilka sekund.

Zgrzewarki do folii i tunele obkurczające w praktyce

Pakowanie produktów o nieregularnych kształtach wymaga zastosowania folii termokurczliwej. Proces ten składa się z dwóch etapów. Najpierw operator lub automat umieszcza produkt w półrękawie foliowym. Następnie zgrzewarka do folii odcina i zgrzewa materiał, tworząc luźne opakowanie.

W drugim etapie produkt trafia do urządzenia takiego jak tunel obkurczający. Wysoka temperatura wewnątrz komory sprawia, że folia kurczy się i ściśle przylega do produktu. Oferujemy zaawansowane zgrzewarki do pakowania w folie termokurczliwe, które sprawdzają się w branży poligraficznej, kosmetycznej i spożywczej. Estetyczne opakowanie termokurczliwe chroni produkt przed wilgocią i kurzem.

Formowanie i zaklejanie kartonów

Przed owinięciem palety folią stretch, produkty muszą zostać umieszczone w opakowaniach zbiorczych. Ręczne składanie pudeł klapowych zajmuje dużo czasu. Automatyczna formiarka pudeł pobiera płaskie wykroje z magazynka, składa dolne klapy i przygotowuje karton do zasypu.

Po napełnieniu opakowania do akcji wkracza zaklejarka kartonów. Maszyna ta aplikuje taśmę samoprzylepną na górne i dolne klapy jednocześnie. Zautomatyzowanie tego etapu eliminuje problem nierówno zaklejonych paczek i zmniejsza zużycie taśmy. Gotowe kartony trafiają następnie na stanowisko paletyzacji.

Wynajem czy zakup maszyn do pakowania?

Przedsiębiorstwa często stają przed dylematem dotyczącym finansowania parku maszynowego. Wynajem owijarki do palet to alternatywa dla zakupu przy sezonowych wzrostach produkcji. Maszyny dostępne w ofercie wynajmu zazwyczaj obsługują palety o wysokości 2.2 lub 2.4 metra i wymagają standardowego zasilania 230 V. Czas owinięcia jednej palety wynosi w nich od 1.5 do 2 minut.

Kalkulacja zwrotu z inwestycji przy zakupie własnej maszyny powinna uwzględniać redukcję kosztów pracy oraz mniejsze zużycie folii. Automatyczne systemy pre-stretch potrafią rozciągnąć folię nawet o 300 procent. Obniża to drastycznie koszt jednostkowy zabezpieczenia palety. Decyzja o formie finansowania zależy od długoterminowej strategii rozwoju zakładu.

Eksport i rozwój branży opakowaniowej

Polska branża opakowaniowa rośnie z roku na rok. Eksport maszyn i materiałów opakowaniowych to ważny element gospodarki. Jako firma z siedzibą w okolicach Krakowa (Gotkowice), dostarczamy nasze produkty nie tylko na rynek krajowy. Nasze rynki eksportowe obejmują Czechy, Bułgarię, Rumunię oraz Mołdawię.

Klienci zagraniczni cenią polskie urządzenia za niezawodność i dostępność części zamiennych. W przypadku awarii szybki kontakt z działem technicznym pozwala uniknąć kosztownych przestojów. Zapraszamy do odwiedzenia strony kontakt w celu omówienia szczegółów współpracy. Stabilne zaplecze techniczne to podstawa budowania relacji B2B.

Automatyzacja linii produkcyjnej z Poli-Prof

Jako dostawca kompleksowych rozwiązań wdrażamy całe systemy automatyzacji. Wdrażamy zrobotyzowane technologie, w których roboty przemysłowe i coboty przejmują zadania związane z paletyzacją i podawaniem produktów. Efektywność linii produkcyjnej zależy od bezawaryjnej pracy tych urządzeń.

Zapewniamy profesjonalny serwis maszyn pakujących. Prowadzimy autoryzowany serwis urządzeń Imbal Stock z zaawansowaną diagnostyką Modem 4.0. Regularne pakiety przeglądów minimalizują ryzyko przestojów. Więcej informacji o naszej działalności znajduje się w zakładce o firmie. Pełen przegląd dostępnych technologii prezentujemy w dziale urządzenia do pakowania. Każda pakowarka w naszej ofercie posiada gwarancję i wsparcie posprzedażowe.

Często zadawane pytania (FAQ)

Jaki jest kod PKWiU dla maszyn pakujących?

Oficjalny kod klasyfikacji dla urządzeń takich jak maszyna próżniowa czy owijarka do palet to PKWiU 28.29.21.0. Obejmuje on maszyny do czyszczenia, napełniania, zamykania i etykietowania butelek, puszek oraz innych pojemników, a także maszyny do pakowania towarów. Znajomość tego kodu jest niezbędna przy ubieganiu się o dofinansowania unijne, leasing operacyjny lub przy sporządzaniu dokumentacji księgowej dla nowo zakupionych środków trwałych w zakładzie produkcyjnym.

Jakie są standardowe wymiary folii do owijarek?

Maszynowa folia stretch posiada zazwyczaj szerokość 500 milimetrów. Waga pojedynczej rolki sięga 20 kilogramów, a wewnętrzna średnica tekturowego rdzenia (tubusu) wynosi dokładnie 76 milimetrów. Parametry te pasują do większości standardowych owijarek dostępnych na rynku. Warto pamiętać, że folie ręczne mają mniejszą wagę rolki (zazwyczaj od 1.5 do 3 kilogramów) i cieńszy tubus (fi 50 mm). Ułatwia to pracę magazynierom, ale uniemożliwia ich montaż w maszynach automatycznych.

Czy standardowa owijarka do palet zabezpieczy bardzo lekki towar?

Zwykłe owijarki z talerzem obrotowym mają problem z ładunkami o wadze poniżej 40 lub 50 kilogramów. Naciąg folii może zsunąć towar z palety. Do takich zadań należy stosować owijarki z ramieniem obrotowym, gdzie paleta pozostaje nieruchoma podczas całego cyklu pakowania. Alternatywnym rozwiązaniem dla lekkich ładunków jest zastosowanie docisku górnego. Jest to specjalny talerz opuszczany na wierzch palety, który stabilizuje kartony z góry, zanim folia stretch owinie dolne warstwy ładunku.