Opis

Owijarka E-Wrap 1000B PRE-STRETCH do palet

Owijarka E-Wrap 1000B to półautomatyczna owijarka stołowa ISG PACK wyposażona w motoryzowany system wstępnego rozciągania folii PRE-STRETCH o stałych przełożeniach. Maszyna została zaprojektowana do stabilizowania ładunków paletowych folią stretch, a po rozpoczęciu programu automatycznie realizuje zaprogramowany cykl owijania. Dzięki temu operator może uzyskać powtarzalny sposób zabezpieczenia kolejnych palet bez ręcznego kontrolowania każdego obrotu stołu i ruchu wózka z folią.

E-Wrap 1000B łączy stół obrotowy o średnicy 1500 mm, wózek z motoryzowanym PRE-STRETCH, elektroniczne sterowanie oraz kolorowy ekran dotykowy 7,2″. Ponadto użytkownik może zapisać sześć różnych receptur, dlatego jedna maszyna może być skonfigurowana do kilku typów ładunków bez każdorazowego ustawiania wszystkich parametrów od początku.

Standardowa konfiguracja obsługuje palety o podstawie do 800 × 1200 mm, wysokości owijania do 2200 mm oraz masie do 1500 kg. Z kolei opcjonalny stół Ø1650 mm umożliwia pracę z paletami do 1000 × 1200 mm, a podwyższona kolumna zwiększa użyteczną wysokość owijania do 2600 mm.

Dzięki motoryzowanemu wstępnemu rozciągowi folia jest rozciągana jeszcze przed nałożeniem na paletę. W efekcie można lepiej kontrolować wykorzystanie materiału oraz napięcie folii działające na ładunek. Rozwiązanie szczególnie dobrze odpowiada procesom, w których owijanie jest wykonywane regularnie i ważna jest powtarzalność parametrów dla kolejnych palet.

Motoryzowany PRE-STRETCH w E-Wrap 1000B

Najważniejszą różnicą E-Wrap 1000B względem prostych owijarek ze sprzęgłem mechanicznym jest motoryzowany system PRE-STRETCH.

Folia przechodzi przez zespół rolek napędzanych mechanicznie, dlatego zostaje wstępnie rozciągnięta przed kontaktem z ładunkiem. Dzięki temu rozciąganie materiału nie jest uzależnione wyłącznie od oporu pomiędzy paletą a rolką folii.

System wykorzystuje stałe przełożenia. Oznacza to, że określony poziom PRE-STRETCH wynika z konfiguracji mechanizmu wózka.

Ponadto producent umożliwia regulację parametrów związanych z podawaniem i napięciem folii z poziomu sterowania.

W efekcie owijarka E-Wrap 1000B pozwala uzyskać bardziej kontrolowany proces niż rozwiązania, w których folia jest napinana jedynie za pomocą prostego hamulca mechanicznego.

Dlaczego PRE-STRETCH ma znaczenie?

Wstępne rozciąganie pozwala wydłużyć folię przed jej nałożeniem na paletę.

Dzięki temu określona długość materiału znajdującego się na rolce może zabezpieczyć większą powierzchnię ładunku. Ponadto odpowiednio przygotowana folia może wywierać kontrolowaną siłę stabilizującą po nałożeniu na produkt.

Korzyści zależą jednak od kilku elementów:

rodzaju zastosowanej folii,
jej grubości i parametrów rozciągania,
ustawień maszyny,
geometrii palety,
rodzaju produktu,
wymaganej stabilności transportowej.

Dlatego nie należy przyjmować jednej uniwersalnej oszczędności materiału dla każdego procesu.

W efekcie właściwe ustawienie PRE-STRETCH powinno być dobierane razem z konkretną folią i rzeczywistym ładunkiem.

Stałe przełożenia systemu PRE-STRETCH

ISG PACK określa system E-Wrap 1000B jako:

Powered pre-stretch film carriage with fixed ratios.

Oznacza to motoryzowany wózek ze stałymi przełożeniami wstępnego rozciągu.

Aktualna karta konkretnego modelu nie wskazuje jednego procentowego poziomu jako bezwarunkowego wyposażenia standardowego. Dlatego dokładną wartość przełożenia konkretnej maszyny należy potwierdzić przy konfiguracji zamówienia.

Dzięki temu opis produktu nie przypisuje urządzeniu wartości, której producent nie wskazuje jednoznacznie dla każdego egzemplarza.

Najważniejsze jest natomiast to, że rozciąganie realizowane jest przez napędzany układ wózka, a nie wyłącznie przez mechaniczne hamowanie rolki.

Automatyczny cykl owijania

Po uruchomieniu zapisanego programu układ sterowania przejmuje realizację kolejnych etapów cyklu.

Elektronika wykorzystuje informacje z czujników i steruje ruchem stołu oraz wózka. Dzięki temu wykonane zostają kolejne owinięcia zgodnie z zapisanymi parametrami.

Operator może określić między innymi:

liczbę obrotów folii na dole palety,
liczbę obrotów w górnej części,
liczbę cykli owijania,
prędkość obrotową stołu,
prędkość podnoszenia wózka,
prędkość opuszczania wózka,
ustawienie związane z zakończeniem odczytu fotokomórki,
sposób realizacji cyklu.

W efekcie kolejne palety tego samego produktu mogą być zabezpieczane według powtarzalnego programu.

Owijarka E-Wrap 1000B – urządzenie półautomatyczne

E-Wrap 1000B automatyzuje właściwy cykl owijania, jednak nie jest automatyczną owijarką liniową z transporterami palet.

Paleta jest ustawiana na stole obrotowym, a następnie realizowany jest wybrany program.

Dzięki temu urządzenie stanowi rozwiązanie pośrednie pomiędzy ręcznym owijaniem folią a pełną automatyczną linią.

Ponadto taka konstrukcja ogranicza złożoność całego stanowiska i pozwala wykorzystać maszynę bez systemu automatycznego transportu palet.

W efekcie E-Wrap 1000B dobrze odpowiada magazynom i produkcji, gdzie liczba palet uzasadnia automatyzację cyklu, ale nie wymaga jeszcze pełnego systemu liniowego.

Kolorowy panel dotykowy 7,2″

Sterowanie odbywa się za pomocą kolorowego ekranu dotykowego:

7,2″.

Panel zapewnia dostęp do ustawień związanych zarówno ze stołem obrotowym, jak i z wózkiem folii.

Dzięki temu operator może zarządzać parametrami z jednego miejsca.

Ponadto interfejs umożliwia:

wybór zapisanych receptur,
zmianę parametrów owijania,
podgląd statystyk,
kontrolę czasów pracy,
odczyt liczby owiniętych palet,
diagnostykę wejść i wyjść,
podgląd historii alarmów,
dostęp do informacji dotyczących konserwacji.

W efekcie panel pełni nie tylko funkcję ustawiania cyklu, lecz również narzędzia diagnostycznego.

Sześć programów owijania

Owijarka E-Wrap 1000B umożliwia zapisanie:

6 receptur roboczych.

Dzięki temu dla różnych produktów można przygotować oddzielne ustawienia.

Przykładowo inna receptura może zostać przygotowana dla:

niskiej, ciężkiej palety,
wysokiego lekkiego ładunku,
produktów wymagających większej liczby owinięć u podstawy,
palety wymagającej dodatkowego zabezpieczenia w górnej strefie.

Po ponownym pojawieniu się konkretnego produktu operator wybiera zapisany program zamiast konfigurować cały proces od początku.

W efekcie sześć receptur pomaga zachować powtarzalność i przyspiesza zmianę pomiędzy regularnie występującymi ładunkami.

Cykl góra–dół

Pierwszy dostępny sposób pracy obejmuje ruch wózka:

w górę i w dół.

Folia jest nanoszona podczas wjazdu wózka na górę palety, a następnie proces jest kontynuowany podczas jego powrotu.

Dzięki temu można uzyskać większą liczbę warstw na powierzchni ładunku.

Ponadto stopień pokrycia zależy od prędkości stołu, prędkości wózka i pozostałych ustawień programu.

W efekcie cykl góra–dół dobrze odpowiada paletom wymagającym pełniejszego zabezpieczenia.

Cykl tylko w górę

Drugim podstawowym trybem jest:

tylko ruch wózka w górę podczas owijania.

Po osiągnięciu górnej części ładunku cykl nie wykonuje pełnego drugiego przejścia roboczego w dół.

Dzięki temu proces może być krótszy oraz zużywać mniej materiału przy ładunkach, dla których pojedyncze przejście jest wystarczające.

W efekcie użytkownik może dobrać rodzaj cyklu do wymaganego poziomu zabezpieczenia zamiast stosować identyczny schemat dla każdej palety.

Regulacja liczby owinięć dolnych i górnych

Dolna oraz górna część palety często wymagają innej liczby owinięć niż środkowa część ładunku.

Dlatego panel E-Wrap 1000B umożliwia osobne ustawienie liczby obrotów:

u podstawy,
na górze palety.

Dzięki większej liczbie dolnych owinięć można wzmocnić połączenie między produktami znajdującymi się przy podstawie.

Z kolei dodatkowe owinięcia w górnej strefie mogą stabilizować najwyższe warstwy.

W efekcie program można dopasować do rzeczywistej konstrukcji ładunku.

Stół obrotowy Ø1500 mm

Standardowa średnica stołu wynosi:

1500 mm.

Stół został przewidziany dla produktu o maksymalnej podstawie:

800 × 1200 mm.

Dzięki temu standardowa wersja odpowiada między innymi typowym paletom EUR 800 × 1200 mm.

Ponadto stół posiada łańcuchowy mechanizm napędowy.

Indukcyjny czujnik magnetyczny monitoruje ruch, liczbę obrotów, zwalnianie oraz pozycjonowanie stołu na końcu cyklu.

W efekcie po zakończeniu programu stół może zostać zatrzymany w określonej pozycji.

Opcjonalny stół Ø1650 mm

Dla większych palet producent oferuje:

stół Ø1650 mm.

Wariant umożliwia pracę z podstawą do:

1000 × 1200 mm.

Dzięki temu E-Wrap 1000B może zostać dostosowana również do palet szerszych niż standardowa 800 × 1200 mm.

Ponadto producent oferuje osobną rampę przeznaczoną dla stołu Ø1650 mm.

W efekcie konfigurację należy dobrać na podstawie największej podstawy ładunku występującej w procesie.

Maksymalna masa palety 1500 kg

Dopuszczalna masa ładunku wynosi:

1500 kg.

Dzięki temu maszyna może obsługiwać zarówno lekkie palety kartonów, jak i znacznie cięższe produkty przemysłowe mieszczące się w zakresie stołu.

Jednocześnie masa nie jest jedynym kryterium.

Ładunek powinien:

pozostawać stabilny podczas obrotu,
mieścić się w dopuszczalnych wymiarach,
mieć odpowiednio rozmieszczony środek ciężkości,
być prawidłowo ustawiony na stole.

W efekcie szczególnie niestabilne lub nietypowe palety powinny zostać ocenione przed rozpoczęciem regularnej pracy.

Prędkość obrotowa 0–12 obr./min

Prędkość stołu można regulować w zakresie:

0–12 obr./min.

Dzięki temu cykl można dopasować do stabilności konkretnego ładunku.

Ciężka i zwarta paleta może pozwalać na inne ustawienia niż lekki, wysoki produkt podatny na przesuwanie.

Ponadto progresywne uruchamianie ogranicza gwałtowne przyspieszenie na początku cyklu.

W efekcie E-Wrap 1000B zapewnia większą kontrolę nad ruchem niż system pracujący wyłącznie z jedną stałą prędkością.

Soft start i indeksowane zatrzymanie stołu

Maszyna posiada system:

progresywnego startu,
indeksowanego zatrzymania stołu.

Soft start pozwala stopniowo rozpędzić paletę.

Dzięki temu na początku owijania nie pojawia się od razu pełna siła wynikająca z prędkości obrotowej.

Ponadto indeksowane zatrzymanie pozwala zakończyć cykl w kontrolowanym położeniu.

W efekcie obsługa palety po zakończeniu programu może być bardziej przewidywalna.

Wysokość owijania do 2200 mm

Standardowa kolumna umożliwia owijanie do wysokości:

2200 mm.

Dzięki temu zakres obejmuje wiele standardowych ładunków paletowych stosowanych w magazynowaniu i transporcie.

Wysokość produktu jest odczytywana za pomocą fotokomórki znajdującej się przy wózku.

Ponadto można ustawić parametr związany z momentem reakcji fotokomórki i wyjściem folii ponad górną część produktu.

W efekcie proces może zostać dopasowany do rzeczywistej wysokości palety, a nie jedynie do z góry określonego czasu jazdy wózka.

Opcjonalna wysokość 2600 mm

Dla wyższych palet dostępna jest podwyższona kolumna.

Maksymalna użyteczna wysokość owijania wynosi wtedy:

2600 mm.

Dzięki temu urządzenie może obsługiwać ładunki o 400 mm wyższe niż w konfiguracji standardowej.

Ponadto wariant należy określić przed zakupem, ponieważ jest to opcjonalna konfiguracja konstrukcji.

W efekcie przed zamówieniem warto sprawdzić najwyższą paletę występującą w zakładzie, uwzględniając również ewentualne przyszłe produkty.

Fotokomórka do automatycznego odczytu wysokości

Standardowy wózek jest wyposażony w czujnik fotoelektryczny.

Jego zadaniem jest wykrywanie górnej krawędzi ładunku.

Dzięki temu wózek nie musi poruszać się zawsze do maksymalnej wysokości kolumny.

Ponadto operator może regulować czas odczytu odpowiadający między innymi za sposób wyprowadzenia folii ponad górną krawędź produktu.

W efekcie jedna receptura może być lepiej dopasowana do sposobu zabezpieczania górnej części palety.

Opcjonalna fotokomórka do czarnych produktów

Standardowe czujniki optyczne mogą mieć trudności z wykrywaniem bardzo ciemnych powierzchni.

Dlatego ISG PACK oferuje opcjonalną:

fotokomórkę do produktów czarnych.

Rozwiązanie warto rozważyć, gdy palety regularnie zawierają bardzo ciemne kartony, pojemniki, worki lub inne materiały o właściwościach utrudniających standardowy odczyt.

Dzięki temu wysokość może być prawidłowo rozpoznawana również dla wymagających optycznie produktów.

Prędkość wózka do 5,9 m/min

Ruch pionowy wózka można regulować w zakresie:

0,1–5,9 m/min według aktualnej karty technicznej.

Co ważne, prędkość wjazdu i zjazdu można ustawiać niezależnie.

Dzięki temu rozstaw kolejnych pasów folii może być kontrolowany osobno dla obu kierunków ruchu.

Ponadto połączenie prędkości wózka z prędkością obrotową stołu wpływa na stopień zachodzenia kolejnych warstw folii.

W efekcie użytkownik może znacznie dokładniej kształtować program owijania.

Wózek napędzany podwójnym łańcuchem

Wózek folii jest przemieszczany za pomocą mechanizmu:

double driving chain.

Dzięki temu ruch pionowy realizowany jest przez mechaniczny układ podwójnego łańcucha.

Ponadto rozwiązanie współpracuje z regulacją prędkości ruchu w górę i w dół.

W efekcie położenie wózka może być kontrolowane w całym cyklu owijania.

Folia stretch o szerokości 500 mm

Standardowa wysokość rolki wynosi:

500 mm.

Jest to popularny format folii maszynowej stosowanej do owijania palet.

Dzięki temu materiał może pokrywać znaczną część wysokości ładunku podczas każdego obrotu.

Ponadto stopień zachodzenia kolejnych warstw wynika z połączenia ruchu wózka oraz stołu.

W efekcie folia 500 mm może zostać wykorzystana do wielu standardowych programów zabezpieczania palet.

Grubość folii 12–35 µm

Obsługiwany zakres grubości folii wynosi:

12–35 µm.

Dzięki temu można stosować różne materiały w zależności od wymagań ładunku.

Cieńsza folia może odpowiadać części zastosowań przy prawidłowym pre-stretch, natomiast inne produkty mogą wymagać materiału o większej grubości.

Ponadto parametry folii powinny odpowiadać wartości wstępnego rozciągania zastosowanej w konfiguracji wózka.

W efekcie materiał należy dobierać jako element całego systemu stabilizacji, a nie wyłącznie na podstawie jego grubości.

Maksymalna średnica rolki 280 mm

Maksymalna średnica zewnętrzna rolki wynosi:

280 mm.

Dzięki temu wózek może korzystać z przemysłowych rolek folii stretch.

Ponadto większa ilość materiału na rolce ogranicza częstotliwość wymiany.

W efekcie przestoje związane z końcem folii mogą pojawiać się rzadziej przy seryjnej pracy.

Tuleja folii 76 mm

Średnica wewnętrzna tulei wynosi:

76 mm.

Jest to istotny parametr podczas zamawiania folii do urządzenia.

Oprócz średnicy rdzenia należy uwzględnić:

szerokość 500 mm,
maksymalną średnicę 280 mm,
grubość 12–35 µm,
maksymalną masę rolki.

Dzięki prawidłowo dobranemu materiałowi rolka może zostać poprawnie umieszczona w wózku PRE-STRETCH.

Maksymalna masa rolki 16 kg

Masa pełnej rolki nie może przekraczać:

16 kg.

Parametr należy uwzględnić przy zakupie folii maszynowej.

Ponadto ergonomia wymiany rolki ma znaczenie przy regularnej pracy. Dlatego materiał powinien być zgodny nie tylko pod względem średnicy, lecz również masy.

W efekcie wszystkie parametry rolki warto sprawdzać łącznie.

Sześć receptur a powtarzalność procesu

Zapis receptur pozwala ograniczyć różnice pomiędzy kolejnymi seriami.

Jeżeli dla konkretnego produktu został wcześniej przygotowany prawidłowy program, można go ponownie wywołać z pamięci.

Dzięki temu operator nie musi zapamiętywać oddzielnie wszystkich parametrów.

Ponadto receptury ułatwiają pracę tam, gdzie ta sama maszyna zabezpiecza kilka regularnie występujących rodzajów palet.

W efekcie powtarzalność procesu zależy w mniejszym stopniu od ręcznego ustawiania urządzenia przez różne osoby.

Statystyki i liczba owiniętych palet

Sterowanie E-Wrap 1000B umożliwia monitorowanie statystyk procesu.

System może prezentować między innymi:

czas pracy,
czasy cyklu,
liczbę obsłużonych palet.

Dzięki temu użytkownik otrzymuje podstawowe dane dotyczące eksploatacji maszyny.

Ponadto informacje mogą być pomocne podczas oceny wykorzystania stanowiska.

W efekcie panel pełni również funkcję prostego narzędzia do monitorowania rzeczywistej pracy owijarki.

Diagnostyka wejść i wyjść

W bardziej technicznej części interfejsu można monitorować sygnały wejściowe i wyjściowe maszyny.

Dzięki temu personel techniczny może szybciej określić, czy dany czujnik lub element wykonawczy przekazuje oczekiwany sygnał.

Ponadto panel udostępnia historię alarmów.

W efekcie identyfikacja przyczyny zatrzymania może być łatwiejsza niż w urządzeniu, które przekazuje operatorowi jedynie ogólny kod błędu.

Prowadzona diagnostyka błędów

ISG PACK wskazuje możliwość wyświetlania podpowiedzi związanych z rozwiązywaniem błędów.

Dzięki temu w przypadku określonych nieprawidłowości operator otrzymuje informację bezpośrednio na ekranie.

Ponadto proces może zostać wznowiony po usunięciu błędu albo wymianie rolki folii.

W efekcie nie każde zatrzymanie wymaga rozpoczynania całego cyklu od początku.

Tryb ręczny

Poza automatycznym cyklem maszyna oferuje również tryb ręczny.

Dzięki temu wybrane funkcje mogą być sterowane indywidualnie.

Tryb jest przydatny między innymi podczas:

przygotowania urządzenia,
czynności kontrolnych,
określonych działań operatorskich,
obsługi technicznej.

Ponadto ręczne funkcje ułatwiają sprawdzenie działania poszczególnych mechanizmów.

W efekcie owijarka E-Wrap 1000B zapewnia operatorowi większą kontrolę poza standardowym programem automatycznym.

Konstrukcja stalowo-aluminiowa

Podstawa i główna konstrukcja wykorzystują stal oraz aluminium.

Kolumna została wykonana z ekstrudowanego aluminium i jest połączona z podstawą przegubowo.

Dzięki temu może zostać złożona na potrzeby transportu, a następnie ustawiona podczas instalacji.

Ponadto rozwiązanie upraszcza przygotowanie maszyny po dostawie.

W efekcie pełna wysokość urządzenia nie musi być zachowana przez cały proces transportowy.

Sygnalizator trójkolorowy

Na górze kolumny znajduje się:

trójkolorowy sygnalizator świetlny.

Dzięki temu stan maszyny może być widoczny z większej odległości.

Ponadto sygnalizacja ułatwia szybką ocenę, czy urządzenie pracuje normalnie, znajduje się w określonym stanie lub wymaga uwagi.

W efekcie operator nie musi przez cały czas znajdować się bezpośrednio przy ekranie, aby zauważyć zmianę stanu pracy.

Bezpieczeństwo E-Wrap 1000B

Producent przewiduje kilka podstawowych zabezpieczeń odpowiadających wymaganiom CE.

Należą do nich między innymi:

wyłącznik awaryjny typu grzybkowego,
zabezpieczenie u podstawy wózka,
przycisk resetu maszyny,
kontrolowany start stołu,
indeksowane zatrzymanie,
trójkolorowa sygnalizacja.

Zabezpieczenie znajdujące się pod wózkiem ma znaczenie podczas jego ruchu w dół.

Ponadto urządzenie zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami CE deklarowanymi przez producenta.

W efekcie podstawowe funkcje bezpieczeństwa są zintegrowane bezpośrednio z konstrukcją maszyny.

Zasilanie E-Wrap 1000B

Aktualna dokumentacja producenta podaje:

220 V, 1 faza

oraz częstotliwość:

50/60 Hz.

Moc zainstalowana wynosi:

1,2 kW.

Dzięki jednofazowemu zasilaniu przygotowanie stanowiska może być prostsze niż przy większych przemysłowych maszynach wymagających instalacji trójfazowej.

Jednocześnie parametry konkretnego egzemplarza zawsze powinny zostać zweryfikowane przed wykonaniem docelowego przyłącza.

Wymiary E-Wrap 1000B

Standardowe wymiary maszyny wynoszą:

2300 × 1500 × 2680 mm
(długość × szerokość × wysokość).

Dzięki tym wartościom można określić podstawową powierzchnię potrzebną do instalacji.

Ponadto należy przewidzieć dodatkowe miejsce na:

wprowadzanie i odbiór palety,
dostęp operatora,
wymianę folii,
otwieranie stref serwisowych,
opcjonalną rampę.

W efekcie rzeczywista przestrzeń robocza będzie większa niż sam obrys urządzenia.

Masa maszyny 450 kg

Masa własna E-Wrap 1000B wynosi:

450 kg.

Parametr należy uwzględnić podczas transportu i ustawienia urządzenia.

Ponadto odpowiednie podłoże powinno zapewniać stabilną podstawę dla maszyny oraz palety ważącej do 1500 kg.

W efekcie lokalizacja owijarki powinna zostać przygotowana przed jej instalacją.

Opcjonalna rampa wjazdowa

Dla standardowego stołu Ø1500 mm dostępna jest rampa.

Osobny wariant producent przewiduje dla stołu Ø1650 mm.

Dzięki rampie paleta może zostać umieszczona na stole za pomocą odpowiedniego wózka paletowego, zależnie od organizacji stanowiska.

Ponadto właściwy wariant rampy musi odpowiadać średnicy zastosowanego stołu.

W efekcie wyposażenie dodatkowe należy dobierać razem z konfiguracją podstawową maszyny.

Standardowa paleta 800 × 1200 mm

Dla stołu Ø1500 mm producent podaje maksymalny wymiar produktu:

800 × 1200 mm.

Dzięki temu standardowa wersja jest przygotowana między innymi do palet euro.

Ponadto maksymalna masa może wynosić 1500 kg.

W efekcie przedsiębiorstwo wykorzystujące głównie palety 800 × 1200 mm może korzystać ze standardowego stołu bez wybierania większego wariantu.

Paleta 1000 × 1200 mm – stół opcjonalny

Jeżeli w procesie występują palety:

1000 × 1200 mm,

producent przewiduje stół:

Ø1650 mm.

Dzięki większej średnicy narożniki szerszej palety pozostają w odpowiednim obrysie podczas obrotu.

Ponadto dostępna jest dedykowana rampa dla tej konfiguracji.

W efekcie przed zakupem należy zweryfikować największą podstawę palety, a nie wyłącznie jej masę.

E-Wrap 1000B w magazynie

Owijarka może zostać wykorzystana w magazynach, w których regularnie przygotowywane są palety do przechowywania lub wysyłki.

Dzięki sześciu programom różne grupy produktów mogą mieć własne ustawienia.

Ponadto stół do 1500 kg obejmuje szeroki zakres standardowych jednostek logistycznych.

W efekcie jeden model może obsługiwać wiele typowych zadań związanych ze stabilizacją palet.

E-Wrap 1000B w produkcji

W zakładzie produkcyjnym urządzenie może zostać ustawione na końcu procesu paletyzowania.

Po przygotowaniu palety operator kieruje ją na stół, a następnie uruchamiany jest zapisany cykl.

Dzięki motoryzowanemu PRE-STRETCH parametry folii są kontrolowane przez wózek.

Ponadto zapisane receptury pomagają zachować podobny sposób zabezpieczania każdej partii produktu.

W efekcie owijanie staje się bardziej powtarzalnym etapem procesu końcowego.

E-Wrap 1000B w centrum dystrybucyjnym

W centrach dystrybucyjnych jedna owijarka może obsługiwać różne typy produktów.

Dlatego przydatne są:

receptury,
regulacja prędkości stołu,
regulacja ruchu wózka,
ustawienie dolnych i górnych owinięć,
regulacja parametrów folii.

Dzięki temu program może zostać zmieniony bez mechanicznego przezbrajania całej maszyny.

W efekcie E-Wrap 1000B może elastycznie obsługiwać kilka powtarzalnych grup ładunków.

E-Wrap 1000B a ręczne owijanie palet

Przy ręcznej aplikacji pracownik musi wielokrotnie obchodzić paletę z rolką folii.

Jednocześnie napięcie materiału zależy bezpośrednio od siły operatora i sposobu jego poruszania się.

Natomiast owijarka E-Wrap 1000B realizuje obrót stołu i pionowy ruch folii automatycznie.

Dzięki temu liczba owinięć, prędkość oraz przebieg cyklu wynikają z zapisanych parametrów.

Ponadto motoryzowany PRE-STRETCH umożliwia kontrolowane przygotowanie folii przed jej nałożeniem.

W efekcie proces staje się znacznie bardziej powtarzalny niż owijanie wykonywane całkowicie ręcznie.

E-Wrap 1000B a prosta owijarka bez PRE-STRETCH

W prostym systemie folia może być napinana poprzez mechaniczny opór rolki.

Natomiast E-Wrap 1000B posiada aktywnie napędzany wózek wstępnego rozciągania.

Dzięki temu rozciąganie materiału jest realizowane przed jego nałożeniem na paletę.

Ponadto rozwiązanie pomaga oddzielić parametr wydłużenia folii od samego oporu powodowanego obrotem palety.

W efekcie PRE-STRETCH jest szczególnie istotny tam, gdzie zużycie materiału oraz powtarzalność napięcia mają duże znaczenie.

Dane techniczne owijarki E-Wrap 1000B

Parametr	E-Wrap 1000B
Typ urządzenia	półautomatyczna owijarka palet
Konstrukcja	stół obrotowy
System folii	motoryzowany PRE-STRETCH o stałych przełożeniach
Ekran	kolorowy touchscreen 7,2″
Liczba receptur	6
Średnica standardowego stołu	1500 mm
Opcjonalny stół	1650 mm
Prędkość stołu	0–12 obr./min
Maksymalny produkt ze stołem 1500 mm	800 × 1200 mm
Produkt ze stołem opcjonalnym 1650 mm	do 1000 × 1200 mm
Maksymalna masa produktu	1500 kg
Standardowa wysokość owijania	2200 mm
Opcjonalna wysokość owijania	2600 mm
Prędkość wózka	0,1–5,9 m/min
Regulacja prędkości w górę i dół	niezależna
Typ wykrywania wysokości	fotokomórka
Fotokomórka do czarnych produktów	opcja
Szerokość folii	500 mm
Grubość folii	12–35 µm
Maksymalna średnica rolki	280 mm
Średnica tulei	76 mm
Maksymalna masa rolki	16 kg
Zasilanie	220 V, 1Ph
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	1,2 kW
Wymiary maszyny	2300 × 1500 × 2680 mm
Masa maszyny	450 kg
Konstrukcja	stal + aluminium
Napęd wózka	podwójny łańcuch
Soft start stołu	tak
Indeksowane zatrzymanie	tak
Tryb ręczny	tak
Statystyki i licznik palet	tak
Diagnostyka I/O	tak
Historia alarmów	tak
Sygnalizator trójkolorowy	tak
Rampa dla stołu 1500 mm	opcja
Rampa dla stołu 1650 mm	opcja

Gdzie sprawdzi się owijarka E-Wrap 1000B?

Owijarka E-Wrap 1000B sprawdzi się przede wszystkim tam, gdzie palety są zabezpieczane regularnie, a przedsiębiorstwo chce przejść z ręcznego procesu na powtarzalny cykl realizowany przez maszynę.

Model może być wykorzystywany między innymi:

w magazynach,
w centrach logistycznych,
w centrach dystrybucyjnych,
na końcu linii produkcyjnych,
w strefach przygotowania wysyłek,
przy paletach EUR 800 × 1200 mm,
przy paletach 1000 × 1200 mm po zastosowaniu opcjonalnego stołu.

Dzięki udźwigowi do 1500 kg maszyna obsługuje szeroki zakres standardowych ładunków. Ponadto standardowa wysokość 2200 mm może zostać zwiększona do 2600 mm.

Motoryzowany PRE-STRETCH jest szczególnie istotny przy regularnym zużyciu dużej ilości folii. Dzięki kontrolowanemu wstępnemu rozciąganiu można lepiej wykorzystywać właściwości materiału oraz utrzymywać bardziej powtarzalne parametry dla kolejnych palet.

Z kolei sześć receptur pozwala przygotować osobne ustawienia dla różnych produktów. W efekcie E-Wrap 1000B może obsługiwać kilka typów ładunków bez konieczności każdorazowego ustawiania pełnego cyklu od początku.

Najważniejsze zalety owijarki E-Wrap 1000B

półautomatyczna owijarka do palet,
obrotowy stół roboczy,
motoryzowany system PRE-STRETCH,
wstępne rozciąganie folii o stałych przełożeniach,
kontrolowane napięcie folii,
możliwość optymalizacji zużycia materiału,
kolorowy ekran dotykowy 7,2″,
sześć zapisywanych programów,
regulacja liczby cykli,
regulacja liczby owinięć dolnych,
regulacja liczby owinięć górnych,
cykl góra–dół,
cykl tylko w górę,
regulacja stołu od 0 do 12 obr./min,
soft start,
indeksowane zatrzymanie stołu,
standardowy stół Ø1500 mm,
opcjonalny stół Ø1650 mm,
standardowe palety do 800 × 1200 mm,
możliwość obsługi palet 1000 × 1200 mm z większym stołem,
maksymalny udźwig 1500 kg,
standardowa wysokość owijania 2200 mm,
opcjonalna wysokość 2600 mm,
fotokomórka do wykrywania wysokości,
opcjonalny czujnik do czarnych produktów,
niezależna regulacja prędkości ruchu wózka,
prędkość wózka do 5,9 m/min,
wózek prowadzony podwójnym łańcuchem,
folia o szerokości 500 mm,
zakres grubości 12–35 µm,
rolka do Ø280 mm,
tuleja 76 mm,
maksymalna masa rolki 16 kg,
statystyki pracy,
licznik owiniętych palet,
diagnostyka wejść i wyjść,
historia alarmów,
informacje dotyczące konserwacji,
możliwość wznowienia pracy po wymianie folii lub usunięciu błędu,
tryb ręczny,
trójkolorowa sygnalizacja,
zabezpieczenie dolnej części wózka,
wyłącznik awaryjny,
konstrukcja stalowo-aluminiowa,
składana na czas transportu aluminiowa kolumna,
moc 1,2 kW,
zasilanie jednofazowe,
opcjonalna rampa wjazdowa,
zastosowanie w produkcji,
zastosowanie w magazynach,
zastosowanie w centrach logistycznych i dystrybucyjnych.

Owijarka do palet E‑Wrap 1000B PRE-STRETCH