Automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej FA1102AS zintegrowany Tunel obkurczający

Opis

Zgrzewarka do folii FA1102AS ze zintegrowanym tunelem

FA1102AS to automatyczna zgrzewarka przeznaczona do tworzenia pakietów i zgrzewek w folii termokurczliwej. Maszyna posiada automatyczne wejście liniowe, szeroką pneumatyczną listwę zgrzewającą 1070 mm oraz zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający. Dzięki temu cały proces – od przyjęcia produktu, przez zgrzewanie folii, aż po jej termiczne obkurczenie – może przebiegać w jednym urządzeniu.

Maszyna osiąga wydajność od 0 do 15 pakietów na minutę i obsługuje produkty o maksymalnej wysokości 380 mm. Ponadto może przygotowywać pakiety o długości przekraczającej 2000 mm. W efekcie FA1102AS dobrze odpowiada większym produktom oraz długim pakietom, które wymagają szerokiej strefy zgrzewania i rozbudowanego tunelu termokurczliwego.

System wykorzystuje górny i dolny motoryzowany rozwijak folii. Maksymalna szerokość rolki wynosi 1050 mm, natomiast jej średnica zewnętrzna może osiągać 350 mm. Co więcej, producent zastosował regulowany transporter wejściowy, pneumatyczny docisk produktu, automatyczne cięcie zimnym nożem oraz elektroniczny system sterowania FLXMOD®.

Automatyczne zgrzewanie i obkurczanie folii

FA1102AS łączy w jednej konstrukcji kilka etapów procesu pakowania.

Produkt trafia najpierw na liniowy transporter wejściowy. Następnie maszyna wykrywa jego obecność za pomocą fotokomórki lub realizuje cykl według ustawionej długości pakietu.

Proces może obejmować:

• automatyczne przyjęcie produktu,
• transport do strefy zgrzewania,
• prowadzenie folii wokół pakietu,
• stabilizację produktu pneumatycznym dociskiem,
• automatyczne cięcie materiału,
• wykonanie zgrzewu,
• przekazanie produktu na drugi transporter,
• transport do dwukomorowego tunelu,
• termiczne obkurczenie folii,
• chłodzenie pakietu na wyjściu.

Dzięki temu operator nie musi ręcznie wykonywać kolejnych operacji przy każdym produkcie. Ponadto FA1102AS może zostać bezpośrednio połączona z wcześniejszymi urządzeniami linii.

W efekcie urządzenie sprawdza się w seryjnych procesach, w których istotne są automatyzacja i powtarzalność.

Wydajność do 15 pakietów na minutę

FA1102AS osiąga maksymalną wydajność do 15 pakietów na minutę.

Producent zaznacza jednak, że rzeczywiste tempo pracy zależy między innymi od:

• wymiarów produktu,
• długości pakietu,
• jego wysokości,
• sposobu ułożenia produktów,
• rodzaju folii,
• formatu opakowania,
• wymaganych parametrów obkurczania.

Dlatego 15 pakietów/min należy traktować jako maksymalną wydajność dla odpowiednio skonfigurowanej aplikacji.

Ponadto bardzo duży lub długi produkt może wymagać niższej prędkości transportu. W efekcie parametry cyklu należy dopasować do rzeczywistego produktu i materiału opakowaniowego.

Produkt o wysokości do 380 mm

Maksymalna wysokość produktu wynosi 380 mm.

Dzięki temu FA1102AS może obsługiwać zarówno standardowe pakiety zbiorcze, jak i stosunkowo wysokie produkty.

Przy wyborze maszyny należy jednak uwzględnić również:

• szerokość produktu,
• jego długość,
• masę,
• stabilność podczas transportowania,
• wymagany układ na transporterze,
• szerokość stosowanego materiału.

W efekcie wysokość 380 mm stanowi jeden z kilku parametrów potrzebnych do prawidłowego dopasowania maszyny.

Pakiety o długości ponad 2000 mm

Jedną z istotnych cech FA1102AS jest możliwość obsługi pakietów o długości przekraczającej 2000 mm.

Dzięki temu urządzenie może pracować z dużymi i wydłużonymi produktami, których nie można pakować w mniejszych automatach.

Ponadto system może uruchamiać cykl na podstawie fotokomórki lub zaprogramowanej długości pakietu.

W efekcie sposób sterowania można dostosować do konkretnego produktu oraz charakterystyki linii.

Listwa zgrzewająca 1070 mm

FA1102AS została wyposażona w poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 1070 mm.

Tak szeroka strefa robocza pozwala obsługiwać duże pakiety oraz materiały o znacznej szerokości.

Listwa posiada napęd pneumatyczny. Ponadto producent zastosował czujniki bezpieczeństwa nadzorujące pracę mechanizmu.

W efekcie maszyna może wykonywać powtarzalny zgrzew podczas automatycznych cykli produkcyjnych.

Pneumatyczny docisk produktu

Po prawidłowym ustawieniu produktu maszyna stabilizuje go za pomocą pneumatycznego docisku.

Dzięki temu pakiet pozostaje w odpowiedniej pozycji podczas cięcia i zgrzewania materiału.

Funkcja jest szczególnie przydatna przy pakietach składających się z kilku oddzielnych produktów, ponieważ przed obkurczeniem folii nie tworzą one jeszcze zwartej całości.

W efekcie docisk pomaga zachować odpowiedni kształt przygotowywanej zgrzewki.

Automatyczne cięcie folii zimnym nożem

FA1102AS wykorzystuje zimny nóż z napędem pneumatycznym.

Po ułożeniu odpowiedniej ilości materiału nóż oddziela folię przeznaczoną dla bieżącego pakietu.

Następnie maszyna wykonuje zgrzew.

Dzięki temu cięcie materiału przebiega automatycznie i pozostaje zsynchronizowane z kolejnymi etapami procesu.

Motoryzowany górny rozwijak

Górny rozwijak folii posiada napęd sterowany za pomocą falownika.

Dzięki temu prędkość podawania materiału może być dopasowana do tempa pracy urządzenia.

Ponadto aktywne rozwijanie ogranicza konieczność wyciągania folii wyłącznie przez przesuwający się produkt.

W efekcie materiał trafia do sekcji zgrzewania w bardziej kontrolowany sposób.

Motoryzowany dolny rozwijak

Dolny rozwijak również posiada własny napęd.

Górna i dolna część materiału otaczają produkt, a następnie są odpowiednio zamykane w sekcji zgrzewającej.

Dzięki temu maszyna może automatycznie przygotowywać kolejne pakiety bez ręcznego rozwijania folii.

Ponadto producent zastosował rolki ułatwiające zakładanie materiału na oba rozwijaki.

Rolka folii do 1050 × Ø350 mm

FA1102AS może obsługiwać rolki o maksymalnej szerokości 1050 mm.

Maksymalna średnica zewnętrzna wynosi 350 mm.

Dzięki temu urządzenie może pracować z bardzo szerokim materiałem potrzebnym do dużych pakietów.

Ponadto duża rolka oznacza większy zapas folii, dlatego zmniejsza częstotliwość przerw związanych z wymianą materiału.

W efekcie parametr ten dobrze odpowiada seryjnej produkcji większych opakowań.

Skala do centrowania rolki

Rozwijaki posiadają skalę metryczną ułatwiającą centrowanie materiału.

Dzięki temu operator może dokładniej ustawić rolkę względem osi produktu.

Prawidłowe wycentrowanie ma szczególne znaczenie przy folii o szerokości zbliżonej do maksymalnych 1050 mm. Nawet niewielkie przesunięcie może bowiem powodować nierównomierne rozmieszczenie materiału po obu stronach pakietu.

W efekcie skala ułatwia odtworzenie właściwego ustawienia podczas każdej wymiany rolki.

Automatyczny transporter wejściowy

FA1102AS została wyposażona w liniowy transporter wejściowy.

Jego prędkość może być regulowana za pomocą falownika. Dzięki temu tempo doprowadzania produktów można dopasować do wcześniejszego etapu linii.

Ponadto elektroniczna regulacja pozwala zsynchronizować transporter z cyklem zgrzewania.

W efekcie maszyna może współpracować bezpośrednio z innymi urządzeniami produkcyjnymi lub pakującymi.

Regulowane prowadnice produktu

Prowadnice transportera wejściowego można regulować zarówno pod względem szerokości, jak i wysokości.

Dzięki temu tor produktu można dostosować do różnych formatów.

Ponadto odpowiednio ustawione prowadnice pomagają utrzymać artykuł w prawidłowej pozycji podczas transportowania.

W efekcie kolejne produkty trafiają do sekcji zgrzewania w bardziej powtarzalny sposób.

Sterowanie fotokomórką lub długością pakietu

FA1102AS może działać na podstawie dwóch sposobów identyfikacji produktu.

Pierwszym jest odczyt za pomocą fotokomórki. Drugim natomiast cykl oparty na ustawionej długości pakietu.

Dzięki temu sposób pracy można dostosować do rodzaju produktu i charakterystyki linii.

W efekcie system zachowuje elastyczność podczas zmian produkcyjnych.

Trzy tryby pracy

Maszyna może pracować w trzech trybach:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego przepływu.

Tryb automatyczny służy przede wszystkim do standardowej seryjnej produkcji.

Z kolei tryb półautomatyczny może być przydatny podczas testów, ustawiania procesu lub obsługi nietypowego produktu.

Tryb swobodnego przepływu pozwala natomiast przeprowadzić produkt przez urządzenie bez standardowego cyklu pakowania.

W efekcie operator może dostosować sposób działania do bieżących potrzeb produkcyjnych.

Zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający

Najważniejszą różnicą konstrukcyjną FA1102AS jest zastosowanie dwukomorowego tunelu termokurczliwego.

Po wykonaniu zgrzewu produkt trafia na drugi motoryzowany transporter, który kieruje go do tunelu.

W jego wnętrzu gorące powietrze powoduje obkurczanie folii wokół produktu. Dzięki dwukomorowej konstrukcji proces termiczny może odbywać się na większej długości niż w klasycznym tunelu jednokomorowym.

W efekcie urządzenie może skutecznie obsługiwać duże pakiety przy zachowaniu automatycznego przepływu produktów.

Regulowane deflektory gorącego powietrza

Przepływ powietrza w tunelu może być regulowany za pomocą niezależnych deflektorów.

Dzięki temu warunki termiczne można dostosować do:

• wysokości produktu,
• szerokości pakietu,
• jego kształtu,
• właściwości zastosowanej folii.

Ponadto odpowiednia regulacja pozwala lepiej rozłożyć gorące powietrze wokół opakowania.

W efekcie możliwe jest bardziej równomierne obkurczanie materiału na różnych powierzchniach pakietu.

Transporter tunelu z prętami z włókna szklanego

Transporter znajdujący się wewnątrz tunelu wykorzystuje pręty z włókna szklanego odpornego na wysoką temperaturę.

Producent wskazuje kilka zalet takiej konstrukcji.

Przede wszystkim sztywność transportera pomaga zachować stabilność produktu podczas przechodzenia przez strefę grzewczą.

Ponadto transporter może przenosić produkty o masie do 30 kg.

Zastosowane pręty nie powodują typowego problemu korozji występującego w konwencjonalnych metalowych transporterach. Co więcej, pojedyncze elementy mogą być wymieniane oddzielnie.

W efekcie utrzymanie układu transportowego może być prostsze i bardziej ekonomiczne.

Chłodzenie produktu na wyjściu

FA1102AS posiada wentylator chłodzący na wyjściu z tunelu.

Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się po zakończeniu procesu termicznego.

Jest to szczególnie przydatne podczas automatycznej produkcji, ponieważ gotowy pakiet może szybciej zostać przekazany do kolejnego etapu.

W efekcie ogranicza się czas potrzebny na naturalne chłodzenie folii.

Monoblokowa konstrukcja

Sekcja zgrzewania oraz dwukomorowy tunel tworzą jedną konstrukcję monoblokową.

Dzięki temu nie trzeba ustawiać oddzielnej zgrzewarki i osobnego tunelu połączonych niezależnym transporterem.

Ponadto zintegrowane rozwiązanie ułatwia synchronizację wszystkich etapów procesu.

W efekcie FA1102AS stanowi kompletne stanowisko do automatycznego zgrzewania i termicznego obkurczania folii.

System sterowania FLXMOD®

Za sterowanie maszyną odpowiada system FLXMOD®.

Wyposażenie obejmuje między innymi:

• szeroki kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• falowniki,
• zintegrowany odczyt enkodera,
• moduły wejść i wyjść.

Dzięki temu operator może zarządzać głównymi funkcjami z jednego panelu.

Ponadto elektroniczne sterowanie ułatwia przechodzenie pomiędzy kolejnymi konfiguracjami produktów.

Pamięć 50 cykli pracy

FA1102AS pozwala zapisać do 50 różnych cykli roboczych.

Dzięki temu każdy regularnie pakowany produkt może posiadać własny zestaw ustawień.

Podczas zmiany asortymentu operator może wybrać odpowiedni program zamiast ponownie konfigurować cały proces.

W efekcie częste przezbrojenia mogą przebiegać sprawniej oraz bardziej powtarzalnie.

Stopy mocujące i wyposażenie standardowe

Producent wskazuje, że standardowa konfiguracja obejmuje między innymi:

• stopy mocujące,
• docisk utrzymujący produkt,
• wentylator chłodzący na wyjściu tunelu.

Dzięki temu urządzenie posiada elementy potrzebne do stabilnej instalacji i realizacji podstawowego cyklu pakowania.

W efekcie nie należy traktować tych funkcji jako wyposażenia opcjonalnego.

Zmniejszone zużycie energii

Producent wymienia ograniczone zużycie energii jako jedną z cech konstrukcyjnych FA1102AS.

Ma to znaczenie szczególnie w przypadku urządzenia wyposażonego w rozbudowany dwukomorowy tunel termokurczliwy.

Rzeczywiste zużycie energii zależy jednak od ustawień temperatury, czasu pracy i obciążenia linii.

Dlatego parametr ten należy rozpatrywać w odniesieniu do konkretnego procesu produkcyjnego.

Industry 4.0

FA1102AS została oznaczona przez producenta jako zgodna z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu urządzenie zostało przygotowane z myślą o pracy w nowoczesnych zautomatyzowanych procesach produkcyjnych.

Dokładny zakres komunikacji oraz integracji zależy jednak od konfiguracji maszyny i infrastruktury zakładu.

W efekcie wymagania dotyczące wymiany danych warto określić na etapie projektowania kompletnej linii.

Zastosowanie FA1102AS

Producent wskazuje szeroki zakres potencjalnych zastosowań.

FA1102AS może być wykorzystywana między innymi w sektorach:

• napojowym,
• mleczarskim,
• browarniczym,
• winiarskim,
• przetwórstwa spożywczego,
• konserwowym,
• olejów spożywczych,
• produktów sypkich i granulowanych,
• cukrowniczym,
• drobiarskim,
• papierniczym,
• poligraficznym,
• kosmetycznym,
• farmaceutycznym,
• elektronicznym,
• tworzyw sztucznych,
• drzewnym,
• detergentów,
• metalowym,
• olejów i środków smarnych,
• logistycznym.

Konkretne zastosowanie zależy jednak od wymiarów, masy i właściwości termicznych produktu.

Dlatego przed wdrożeniem warto sprawdzić rzeczywisty produkt i docelową folię na wybranej konfiguracji maszyny.

Zasilanie i moc 26,7 kW

FA1102AS może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent przewiduje układy:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość zasilania wynosi 50/60 Hz.

Moc zainstalowana to 26 700 W, czyli 26,7 kW.

Wysoka wartość jest związana między innymi z rozbudowanym dwukomorowym tunelem termokurczliwym. Dlatego przed instalacją należy przygotować odpowiednie przyłącze elektryczne.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

Maszyna wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Zużycie wynosi 13 Nl na cykl.

Pneumatyka obsługuje między innymi:

• listwę zgrzewającą,
• docisk produktu,
• mechanizm cięcia folii.

W efekcie instalacja zakładowa powinna zapewniać stabilne ciśnienie również podczas ciągłej produkcji.

Wysokość powierzchni roboczej

Wysokość powierzchni roboczej może wynosić od 945 do 1105 mm.

Dzięki temu FA1102AS można dopasować do wysokości transporterów znajdujących się przed i za urządzeniem.

Ponadto zakres regulacji ułatwia integrację maszyny z już istniejącą linią.

Wymiary i masa FA1102AS

Wymiary maszyny wynoszą:

3670 × 1710 × 2105–2265 mm.

Masa netto to 980 kg.

Przy projektowaniu stanowiska należy jednak pozostawić dodatkową przestrzeń potrzebną do:

• wymiany rolek,
• obsługi panelu,
• regulacji prowadnic,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• prac serwisowych.

W efekcie rzeczywista przestrzeń instalacyjna powinna być większa niż same gabaryty urządzenia.

Dane techniczne FA1102AS

Gdzie sprawdzi się automatyczna zgrzewarka FA1102AS?

FA1102AS sprawdzi się przede wszystkim tam, gdzie potrzebne jest automatyczne pakowanie dużych produktów i długich pakietów w folię termokurczliwą.

Listwa o długości 1070 mm oraz rolki do 1050 mm szerokości pozwalają obsługiwać znacznie większe formaty niż w mniejszych zgrzewarkach. Ponadto możliwość przygotowywania pakietów dłuższych niż 2000 mm rozszerza zakres potencjalnych zastosowań.

Dwukomorowy tunel wspiera natomiast wydajność do 15 pakietów na minutę. Dzięki temu FA1102AS może pracować w seryjnych liniach, w których jednocześnie wymagany jest duży format produktu i wysoki stopień automatyzacji.

Co więcej, pamięć 50 cykli, trzy tryby pracy oraz elektronicznie regulowany transporter wejściowy ułatwiają pracę z różnymi produktami.

Najważniejsze zalety FA1102AS

• automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej,
• zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający,
• automatyczne wejście liniowe,
• konstrukcja monoblokowa,
• wydajność do 15 pakietów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 380 mm,
• pakiety o długości ponad 2000 mm,
• szeroka listwa zgrzewająca 1070 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• czujniki bezpieczeństwa,
• pneumatyczny docisk produktu,
• automatyczne cięcie folii zimnym nożem,
• sterowanie przez fotokomórkę lub długość pakietu,
• tryb automatyczny,
• tryb półautomatyczny,
• tryb swobodnego przepływu,
• transporter wejściowy o regulowanej prędkości,
• regulowane prowadnice produktu,
• motoryzowany górny rozwijak,
• motoryzowany dolny rozwijak,
• rolki do 1050 × Ø350 mm,
• rolki ułatwiające załadunek materiału,
• skala do centrowania folii,
• system FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• pamięć 50 cykli,
• niezależne deflektory tunelu,
• transporter z prętami z włókna szklanego,
• produkty do 30 kg na transporterze tunelu,
• chłodzenie na wyjściu,
• zmniejszone zużycie energii według producenta,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 26,7 kW,
• ciśnienie robocze 6 bar,
• zgodność z wymaganiami CE.