Automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej FA802AS zintegrowany Tunel obkurczający

Opis

Automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej FA802AS – zintegrowany tunel obkurczający

FA802AS to automatyczna zgrzewarka przeznaczona do tworzenia pakietów i zgrzewek w folii termokurczliwej. Maszyna posiada liniowe podawanie produktu, pneumatyczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm oraz zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający. Dzięki temu cały proces – od automatycznego przyjęcia produktu, przez zamknięcie go w folii, aż po termiczne obkurczenie materiału – może odbywać się w jednym urządzeniu.

Model osiąga wydajność od 0 do 25 pakietów na minutę. Ponadto obsługuje produkty o maksymalnej wysokości 380 mm i pakiety o długości przekraczającej 2000 mm. W efekcie FA802AS dobrze odpowiada liniom, w których wymagana jest zarówno wysoka wydajność, jak i możliwość pakowania większych lub wydłużonych produktów.

Maszyna wykorzystuje motoryzowany górny i dolny rozwijak folii. Maksymalna szerokość rolki wynosi 750 mm, natomiast jej średnica zewnętrzna może osiągać 350 mm. Co więcej, regulowana prędkość transportera wejściowego oraz system wykrywania produktu pozwalają dopasować pracę urządzenia do charakterystyki konkretnej linii.

FA802AS posiada również system sterowania FLXMOD® z kolorowym ekranem dotykowym 7″, sterownikiem PLC i pamięcią do 50 różnych cykli roboczych. Dzięki temu urządzenie może pracować z kilkoma regularnie zmienianymi produktami oraz formatami pakowania.

Automatyczne zgrzewanie i obkurczanie folii

FA802AS łączy sekcję zgrzewającą i dwukomorowy tunel termokurczliwy w jednej konstrukcji monoblokowej.

Proces może przebiegać następująco:

• produkt trafia na automatyczny transporter wejściowy,
• system wykrywa jego obecność lub długość,
• produkt zostaje przesunięty do sekcji zgrzewania,
• folia zostaje poprowadzona wokół pakietu,
• pneumatyczny docisk stabilizuje produkt,
• materiał jest odcinany,
• pneumatyczna listwa wykonuje zgrzew,
• drugi motoryzowany transporter odbiera pakiet,
• produkt trafia do dwukomorowego tunelu,
• folia obkurcza się pod wpływem gorącego powietrza,
• gotowy pakiet jest chłodzony na wyjściu.

Dzięki temu kolejne operacje przebiegają automatycznie bez konieczności ręcznego przenoszenia produktu pomiędzy zgrzewarką a tunelem.

W efekcie FA802AS stanowi kompletne stanowisko do seryjnego przygotowywania pakietów termokurczliwych.

Wydajność do 25 pakietów na minutę

Maksymalna wydajność FA802AS wynosi do 25 pakietów na minutę.

Rzeczywista prędkość zależy jednak między innymi od:

• wymiarów produktu,
• długości pakietu,
• wysokości produktu,
• układu elementów w pakiecie,
• rodzaju stosowanej folii,
• formatu opakowania,
• wymaganych parametrów obkurczania.

Dlatego wartości 25 pakietów/min nie należy traktować jako stałej dla każdej aplikacji.

Ponadto większy lub dłuższy produkt może wymagać innej prędkości transportera i dłuższego oddziaływania temperatury w tunelu. W efekcie ustawienia powinny zostać dobrane do rzeczywistego produktu oraz materiału opakowaniowego.

Produkty o wysokości do 380 mm

Maksymalna wysokość produktu wynosi 380 mm.

Dzięki temu FA802AS może obsługiwać zarówno standardowe pakiety zbiorcze, jak i stosunkowo wysokie produkty.

Podczas doboru urządzenia należy jednak uwzględnić również:

• szerokość produktu,
• długość,
• masę,
• sposób ułożenia,
• stabilność podczas transportu,
• wymaganą szerokość folii.

W efekcie wysokość 380 mm jest jednym z kilku parametrów potrzebnych do prawidłowej weryfikacji konkretnej aplikacji.

Pakiety o długości ponad 2000 mm

FA802AS może obsługiwać pakiety o długości przekraczającej 2000 mm.

Dzięki temu maszyna może być stosowana również do wydłużonych produktów i dużych opakowań zbiorczych.

Ponadto system może sterować cyklem na podstawie fotokomórki albo zaprogramowanej długości pakietu.

W efekcie urządzenie zachowuje dużą elastyczność podczas pracy z produktami o różnych wymiarach.

Listwa zgrzewająca 760 mm

Maszyna została wyposażona w poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm.

Dzięki temu FA802AS może pracować z szerokimi pakietami i odpowiednio dużą ilością materiału.

Listwa posiada napęd pneumatyczny. Ponadto producent zastosował czujniki bezpieczeństwa monitorujące jej pracę.

W efekcie zgrzew może być wykonywany w powtarzalny sposób podczas szybkich automatycznych cykli.

Pneumatyczny docisk produktu

Po doprowadzeniu produktu do właściwej pozycji pakiet jest stabilizowany pneumatycznie.

Dzięki temu poszczególne elementy pozostają w odpowiednim położeniu podczas cięcia i zamykania folii.

Rozwiązanie ma szczególne znaczenie przy pakietach składających się z kilku oddzielnych produktów. Przed obkurczeniem folii nie tworzą one jeszcze zwartego zestawu.

W efekcie docisk wspiera utrzymanie prawidłowego układu produktów przed wejściem do tunelu.

Automatyczne cięcie folii

FA802AS wykorzystuje system zimnego cięcia folii z napędem pneumatycznym.

Po odpowiednim ustawieniu materiału system oddziela od rolki fragment potrzebny do przygotowania konkretnego pakietu.

Następnie wykonywany jest zgrzew.

Dzięki temu cięcie i zamykanie folii są zsynchronizowane z pozostałymi etapami automatycznego procesu.

Motoryzowany górny rozwijak

Górna jednostka rozwijania folii posiada własny napęd sterowany falownikiem.

Dzięki temu prędkość podawania materiału może być dostosowywana do aktualnej pracy maszyny.

Ponadto aktywne rozwijanie ogranicza konieczność mechanicznego wyciągania folii przez przesuwający się produkt.

W efekcie materiał może być podawany do sekcji zgrzewania w bardziej kontrolowany sposób.

Motoryzowany dolny rozwijak

Dolny rozwijak również posiada własny napęd.

Górna i dolna część materiału obejmują pakiet, a następnie są odpowiednio zamykane przez listwę zgrzewającą.

Dzięki temu maszyna może automatycznie przygotowywać kolejne produkty do wejścia do tunelu.

Ponadto na obu rozwijakach zastosowano rolki ułatwiające montowanie materiału.

Rolki do 750 × Ø350 mm

Maksymalna szerokość rolki wynosi 750 mm.

Jej maksymalna średnica zewnętrzna to natomiast 350 mm.

Dzięki temu FA802AS może współpracować z szerokimi materiałami potrzebnymi do pakowania dużych produktów.

Ponadto duży zapas folii pozwala ograniczyć liczbę przerw wynikających z konieczności wymiany rolki.

W efekcie rozwiązanie dobrze odpowiada intensywnej produkcji seryjnej.

Centrowanie folii za pomocą skali metrycznej

Przy rozwijakach znajduje się skala metryczna ułatwiająca ustawienie rolki.

Dzięki temu operator może prawidłowo wycentrować materiał względem osi transportowanego produktu.

Ma to szczególne znaczenie przy szerokich pakietach, ponieważ przesunięcie folii może powodować nierównomierne rozmieszczenie materiału.

W efekcie skala ułatwia powtarzalne ustawianie rolek podczas zmian materiału.

Automatyczne wejście liniowe

FA802AS wykorzystuje automatyczny transporter wejściowy.

Jego prędkość może być zmieniana za pomocą falownika. Dzięki temu tempo podawania produktów można dopasować do poprzedzającej części linii.

Ponadto rozwiązanie ułatwia synchronizację transportera z cyklem sekcji zgrzewającej.

W efekcie maszyna może zostać bezpośrednio zintegrowana z innymi urządzeniami produkcyjnymi lub pakującymi.

Regulowane prowadnice produktu

Prowadnice transportera wejściowego posiadają regulację szerokości i wysokości.

Dzięki temu można dostosować je do różnych formatów pakietów.

Ponadto właściwe ustawienie prowadnic pomaga utrzymywać produkt w prawidłowym położeniu podczas transportu.

W efekcie kolejne produkty mogą trafiać pod listwę zgrzewającą w bardziej powtarzalnej pozycji.

Fotokomórka lub zaprogramowana długość pakietu

Cykl pracy może być sterowany za pomocą fotokomórki.

Alternatywnie maszyna może wykorzystywać zaprogramowaną długość pakietu.

Dzięki temu sposób wykrywania produktu można dopasować do konkretnego asortymentu i sposobu podawania.

W efekcie FA802AS może współpracować z różnymi konfiguracjami linii produkcyjnej.

Trzy tryby pracy

FA802AS może pracować w trzech trybach:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego przepływu.

Tryb automatyczny przeznaczony jest przede wszystkim do seryjnej pracy liniowej.

Tryb półautomatyczny może być przydatny podczas testów, konfiguracji oraz produkcji specjalnej.

Z kolei tryb swobodnego przepływu pozwala przeprowadzić produkt przez maszynę bez realizacji standardowego cyklu pakowania.

W efekcie jedno urządzenie można wykorzystać w kilku różnych scenariuszach produkcyjnych.

Zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający

FA802AS wykorzystuje dwukomorowy tunel termokurczliwy.

Po wykonaniu zgrzewu drugi motoryzowany transporter kieruje produkt do strefy grzewczej.

Gorące powietrze oddziałuje tam na materiał i powoduje jego obkurczenie wokół produktu.

Dwukomorowa konstrukcja zapewnia rozbudowaną strefę termiczną, dlatego dobrze odpowiada szybszym procesom pakowania.

W efekcie FA802AS może osiągać wydajność do 25 pakietów/min przy prawidłowo dobranym produkcie i materiale.

Regulowane deflektory powietrza

Przepływ gorącego powietrza wewnątrz tunelu można regulować za pomocą niezależnych deflektorów.

Dzięki temu warunki obkurczania można dostosować do:

• wysokości produktu,
• szerokości pakietu,
• kształtu opakowania,
• właściwości stosowanej folii.

Ponadto odpowiednio ustawiony przepływ wspiera równomierne obkurczanie materiału.

W efekcie tunel można wykorzystywać z wieloma różnymi formatami.

Transporter tunelu z prętami z włókna szklanego

Transporter znajdujący się wewnątrz tunelu wykorzystuje pręty z włókna szklanego odpornego na wysoką temperaturę.

Według producenta rozwiązanie zapewnia kilka istotnych korzyści.

Sztywność powierzchni transportowej pomaga utrzymać stabilność produktu podczas przejścia przez tunel. Ponadto transporter może obsługiwać produkty o masie do 30 kg.

Co więcej, materiał eliminuje typowy problem korozji charakterystyczny dla części transporterów metalowych.

Pojedyncze pręty można również wymieniać oddzielnie. W efekcie konserwacja może być prostsza i mniej kosztowna.

Chłodzenie produktu na wyjściu

Na końcu tunelu zastosowano wentylator chłodzący.

Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się po zakończeniu procesu termicznego.

Rozwiązanie ma szczególne znaczenie przy produkcji z dużą liczbą cykli, ponieważ kolejne pakiety szybko opuszczają tunel.

W efekcie produkt może sprawniej trafić do dalszego transportu lub kolejnego etapu linii.

Konstrukcja monoblokowa

Sekcja zgrzewania oraz dwukomorowy tunel obkurczający tworzą jedną konstrukcję monoblokową.

Dzięki temu nie trzeba instalować oddzielnej zgrzewarki, dodatkowego transportera i niezależnego tunelu.

Ponadto wszystkie etapy procesu można zsynchronizować w ramach jednego systemu sterowania.

W efekcie FA802AS stanowi kompletne automatyczne stanowisko do pakowania w folię termokurczliwą.

System sterowania FLXMOD®

FA802AS została wyposażona w system FLXMOD®.

Układ obejmuje między innymi:

• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• falowniki,
• zintegrowany odczyt enkodera,
• moduły sterujące wejściami i wyjściami.

Dzięki temu operator może kontrolować główne parametry procesu z jednego panelu.

Ponadto elektroniczne sterowanie ułatwia konfigurację maszyny przy zmianach produktu.

Pamięć do 50 cykli roboczych

System umożliwia zapisanie do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu regularnie pakowane produkty mogą posiadać własne ustawienia.

Podczas ponownego uruchomienia konkretnego formatu operator może wybrać zapisany program zamiast ponownie przygotowywać wszystkie parametry.

W efekcie częste zmiany produkcyjne mogą przebiegać sprawniej i bardziej powtarzalnie.

Wyposażenie standardowe

Producent wskazuje, że standardowe wyposażenie obejmuje między innymi:

• stopy mocujące,
• docisk utrzymujący produkt,
• wentylator chłodzący na wyjściu tunelu.

Dzięki temu elementy potrzebne do prawidłowej instalacji oraz podstawowego przebiegu procesu są częścią standardowej konfiguracji maszyny.

Zmniejszone zużycie energii

ISG PACK wymienia zmniejszone zużycie energii jako jedną z właściwości FA802AS.

Rzeczywisty pobór podczas eksploatacji zależy jednak od temperatury tunelu, konfiguracji procesu, obciążenia oraz czasu pracy.

Dlatego zużycie energii należy oceniać w odniesieniu do konkretnego zastosowania.

Industry 4.0

Producent określa FA802AS jako urządzenie zgodne z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu maszyna została przygotowana z myślą o nowoczesnych zautomatyzowanych procesach produkcyjnych.

Dokładne możliwości integracji i wymiany danych zależą jednak od konfiguracji konkretnego urządzenia oraz infrastruktury zakładu.

W efekcie wymagania integracyjne warto określić podczas projektowania całej linii.

Zastosowanie FA802AS

FA802AS może znaleźć zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, między innymi przy pakowaniu produktów dla branży:

• napojowej,
• mleczarskiej,
• browarniczej,
• winiarskiej,
• spożywczej,
• konserwowej,
• olejarskiej,
• produktów sypkich i granulowanych,
• cukrowniczej,
• drobiarskiej,
• poligraficznej,
• papierniczej,
• kosmetycznej,
• farmaceutycznej,
• elektronicznej,
• tworzyw sztucznych,
• drzewnej,
• detergentów,
• metalowej,
• środków smarnych,
• logistycznej.

Konkretne zastosowanie zależy jednak od wymiarów, masy oraz właściwości produktu i zastosowanej folii.

Dlatego przed wdrożeniem warto zweryfikować rzeczywisty produkt i wymagany format pakowania.

Zasilanie i moc 26,7 kW

FA802AS może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent przewiduje układy:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość wynosi 50/60 Hz.

Moc zainstalowana maszyny to 26 700 W, czyli 26,7 kW.

Znaczne zapotrzebowanie energetyczne wynika między innymi z zastosowania dwukomorowego tunelu termokurczliwego.

W efekcie przed instalacją należy przygotować odpowiednie przyłącze elektryczne.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

Maszyna wymaga instalacji sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Zużycie wynosi 13 Nl na cykl.

Pneumatyka odpowiada między innymi za:

• listwę zgrzewającą,
• docisk produktu,
• mechanizm cięcia folii.

Dlatego zakładowa instalacja powinna zapewniać stabilne parametry również podczas ciągłej pracy.

Wysokość powierzchni roboczej

Powierzchnia robocza może znajdować się na wysokości od 945 do 1105 mm.

Dzięki temu FA802AS można dopasować do poziomu transporterów znajdujących się przed i za maszyną.

Ponadto zakres regulacji ułatwia jej integrację z istniejącą linią produkcyjną.

Wymiary i masa FA802AS

Wymiary urządzenia wynoszą:

3670 × 1410 × 2105–2265 mm.

Masa netto wynosi 845 kg.

Przy planowaniu stanowiska należy dodatkowo uwzględnić przestrzeń potrzebną do:

• wymiany rolek folii,
• obsługi panelu,
• regulacji prowadnic,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• czynności serwisowych.

W efekcie rzeczywista przestrzeń instalacyjna powinna być większa niż nominalne gabaryty maszyny.

Dane techniczne FA802AS

Gdzie sprawdzi się automatyczna zgrzewarka FA802AS?

FA802AS sprawdzi się przede wszystkim w procesach wymagających szybkiego automatycznego przygotowywania pakietów w folii termokurczliwej.

Dwukomorowy tunel oraz wydajność do 25 pakietów na minutę pozwalają wykorzystać urządzenie w intensywnej produkcji seryjnej. Ponadto możliwość obsługi pakietów o długości ponad 2000 mm zwiększa zakres zastosowania przy większych produktach.

Listwa 760 mm i rolki do 750 mm szerokości pozwalają natomiast przygotowywać szerokie opakowania zbiorcze. Co więcej, automatyczne wejście liniowe umożliwia bezpośrednią integrację z wcześniejszym etapem produkcji.

Dzięki pamięci 50 cykli oraz trzem trybom pracy FA802AS może być również wykorzystywana przy regularnych zmianach asortymentu.

Najważniejsze zalety FA802AS

• automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej,
• zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający,
• konstrukcja monoblokowa,
• automatyczne wejście liniowe,
• wydajność do 25 pakietów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 380 mm,
• pakiety o długości ponad 2000 mm,
• listwa zgrzewająca 760 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• czujniki bezpieczeństwa,
• pneumatyczny docisk produktu,
• automatyczne cięcie folii zimnym nożem,
• wykrywanie produktu fotokomórką lub według długości pakietu,
• tryb automatyczny,
• tryb półautomatyczny,
• tryb swobodnego przepływu,
• regulowana prędkość transportera wejściowego,
• regulowane prowadnice produktu,
• motoryzowany górny rozwijak,
• motoryzowany dolny rozwijak,
• rolki do 750 × Ø350 mm,
• rolki ułatwiające załadunek materiału,
• skala do centrowania folii,
• drugi motoryzowany transporter do tunelu,
• regulowane deflektory gorącego powietrza,
• transporter tunelu z prętami z włókna szklanego,
• produkty do 30 kg na transporterze tunelu,
• chłodzenie pakietu na wyjściu,
• system FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• pamięć do 50 cykli,
• zmniejszone zużycie energii według producenta,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 26,7 kW,
• ciśnienie robocze 6 bar,
• zgodność z wymaganiami CE.