Zgrzewarka do folii FA800AR-150Z z tunelem obkurczającym

Opis

Automatyczna zgrzewarka do folii FA800AR-150Z z tunelem

FA800AR-150Z to automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej przeznaczona do tworzenia pakietów i zgrzewek z automatycznym grupowaniem produktów. Maszyna posiada liniowy system wejściowy, rozbudowany układ formowania pakietu, pneumatyczną listwę zgrzewającą 760 mm oraz zintegrowany tunel obkurczający. Dzięki temu kolejne etapy – od przyjęcia i pogrupowania produktów aż po zgrzewanie oraz termiczne obkurczenie folii – mogą przebiegać automatycznie w jednym systemie.

FA800AR-150Z osiąga wydajność od 0 do 15 pakietów na minutę i obsługuje produkty o maksymalnej wysokości 380 mm. Ponadto wykorzystuje system wielopchaczy oraz podwójny motoryzowany popychacz sterowany falownikiem i enkoderem. W efekcie maszyna może nie tylko przyjmować produkty z wcześniejszej części linii, lecz również formować z nich odpowiednio skonfigurowane pakiety przed zgrzewaniem.

Górny i dolny motoryzowany rozwijak obsługują rolki folii o maksymalnej szerokości 750 mm i średnicy zewnętrznej do 350 mm. Co więcej, system sterowania FLXMOD® z ekranem dotykowym 7″, PLC i pamięcią 50 cykli ułatwia konfigurację urządzenia przy zmianach produktu oraz formatu pakietu.

Automatyczne grupowanie produktów przed zgrzewaniem

Jedną z najważniejszych cech FA800AR-150Z jest automatyczne formowanie pakietu.

W przeciwieństwie do prostszych maszyn, które przyjmują już gotową grupę produktów, ten model został wyposażony w dodatkowy układ odpowiedzialny za przygotowanie właściwego zestawu przed sekcją zgrzewania.

Proces może obejmować:

• automatyczne doprowadzenie produktów,
• wykrywanie ich obecności,
• kontrolę strefy wejściowej,
• ustawienie produktów,
• pneumatyczny docisk wejściowy,
• grupowanie odpowiedniej liczby elementów,
• przesuw za pomocą systemu wielopchaczy,
• stabilizację przygotowanego pakietu,
• objęcie go folią,
• odcięcie materiału,
• wykonanie zgrzewu,
• transport do tunelu,
• termiczne obkurczenie folii,
• chłodzenie gotowego pakietu.

Dzięki temu udział operatora w regularnym formowaniu zgrzewek może zostać ograniczony. Jednocześnie maszyna pozwala utrzymywać bardziej powtarzalny układ produktów w kolejnych pakietach.

Wydajność do 15 pakietów na minutę

FA800AR-150Z osiąga maksymalną wydajność do 15 pakietów na minutę.

Rzeczywiste tempo procesu zależy jednak od:

• wymiarów produktu,
• liczby produktów w pakiecie,
• wymaganego schematu grupowania,
• wysokości produktu,
• formatu gotowego pakietu,
• właściwości stosowanej folii,
• parametrów obkurczania,
• prędkości urządzeń poprzedzających.

Dlatego 15 pakietów/min należy traktować jako maksymalną wartość dla odpowiednio skonfigurowanego procesu.

Ponadto bardziej skomplikowane grupowanie może wymagać dodatkowych ruchów popychaczy. W efekcie rzeczywistą wydajność najlepiej określić dla konkretnego produktu i sposobu pakowania.

Produkty o wysokości do 380 mm

Maksymalna wysokość produktu wynosi 380 mm.

Dzięki temu FA800AR-150Z może obsługiwać zarówno standardowe opakowania jednostkowe, jak i stosunkowo wysokie produkty przygotowywane następnie w pakiety zbiorcze.

Przy doborze urządzenia należy jednak uwzględnić również:

• długość produktu,
• szerokość,
• masę,
• stabilność,
• liczbę elementów w pakiecie,
• orientację produktu,
• wymaganą szerokość folii.

W efekcie parametr 380 mm stanowi jeden z kilku elementów potrzebnych do prawidłowego zaprojektowania procesu.

Listwa zgrzewająca 760 mm

Maszyna wykorzystuje poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm.

Dzięki temu może przygotowywać stosunkowo szerokie pakiety zbiorcze.

Listwa posiada napęd pneumatyczny oraz czujniki bezpieczeństwa. W efekcie jej ruch może być kontrolowany podczas kolejnych automatycznych cykli.

Ponadto odpowiednio szeroka strefa zgrzewania pozwala współpracować z materiałem o szerokości do 750 mm.

Jeden tor wejściowy produktu

Producent określa liczbę torów wejściowych jako 1.

Produkty trafiają więc do sekcji formowania jednym torem, a następnie są automatycznie grupowane przez układ maszyny.

Dzięki temu FA800AR-150Z może być bezpośrednio połączona z transporterem dostarczającym pojedyncze produkty.

Ponadto automatyczne grupowanie ogranicza potrzebę przygotowywania kompletnego pakietu jeszcze przed wejściem do maszyny.

Automatyczny transporter wejściowy o regulowanej prędkości

Transporter wejściowy posiada regulację prędkości sterowaną falownikiem.

Dzięki temu tempo dostarczania produktów można dopasować do wydajności urządzeń znajdujących się wcześniej w linii.

Ponadto właściwe ustawienie prędkości pomaga zachować odpowiednie odstępy między kolejnymi produktami.

W efekcie system grupowania otrzymuje produkty w sposób kontrolowany i zsynchronizowany z cyklem maszyny.

Możliwość doprowadzania produktów z lewej lub prawej strony

Producent przewiduje automatyczny transporter umożliwiający doprowadzanie produktów z lewej lub prawej strony.

Dzięki temu konfigurację FA800AR-150Z można lepiej dopasować do rzeczywistego układu hali oraz kierunku przepływu istniejącej linii.

Jest to szczególnie przydatne podczas modernizacji stanowiska, gdy rozmieszczenie poprzedzających maszyn jest już ustalone.

W efekcie system oferuje większą elastyczność podczas projektowania kompletnej instalacji.

Fotokomórki obecności produktu

Na wejściu zastosowano fotokomórki odpowiedzialne za wykrywanie produktów.

Dzięki temu system może kontrolować, czy kolejny element dotarł do odpowiedniej pozycji przed rozpoczęciem kolejnego etapu.

Ponadto czujniki wspierają kontrolę strefy wejściowej i pomagają synchronizować przepływ z układem grupującym.

W efekcie kolejne operacje mogą być realizowane na podstawie rzeczywistej pozycji produktu.

Pneumatyczny docisk wejściowy

FA800AR-150Z posiada pneumatyczny docisk wejściowy.

Jego zadaniem jest kontrolowanie położenia produktów przed rozpoczęciem formowania pakietu.

Dzięki temu kolejne elementy mogą być odpowiednio ustawiane względem popychaczy.

Ponadto stabilizacja wejścia ogranicza niekontrolowane przesuwanie się produktów podczas kolejnych ruchów systemu.

Pneumatyczny element dociskający

Producent wskazuje również dodatkowy pneumatyczny element dociskający w systemie grupowania.

Dzięki temu produkt może zostać odpowiednio kontrolowany podczas przygotowywania pakietu.

Rozwiązanie wspiera szczególnie procesy, w których kilka oddzielnych produktów musi zostać ustawionych w regularny układ przed objęciem folią.

W efekcie cały pakiet może zachować bardziej powtarzalną geometrię.

System wielopchaczy

FA800AR-150Z została wyposażona w system wielu popychaczy.

Jest to jeden z kluczowych elementów odróżniających ten model od prostszych automatycznych zgrzewarek liniowych.

Dzięki systemowi wielopchaczy urządzenie może kolejno organizować produkty i przygotowywać odpowiednią konfigurację pakietu.

Ponadto poszczególne ruchy są zsynchronizowane z podawaniem oraz kolejnymi etapami procesu.

W efekcie produkty nie muszą trafiać do urządzenia już w gotowej grupie.

Podwójny motoryzowany popychacz

System wykorzystuje także podwójny motoryzowany popychacz.

Napęd jest kontrolowany za pomocą falownika oraz enkodera.

Dzięki temu ruch może być dokładniej dopasowany do wymiarów produktu i przygotowywanego pakietu.

Enkoder pozwala natomiast kontrolować położenie mechanizmu podczas kolejnych etapów.

W efekcie proces grupowania może zachowywać wysoką powtarzalność przy regularnej produkcji.

Pneumatyczna stabilizacja gotowego pakietu

Po zakończeniu grupowania produkt jest stabilizowany przed właściwym zgrzewaniem.

Pneumatyczny docisk utrzymuje przygotowaną grupę w odpowiednim położeniu.

Dzięki temu poszczególne elementy nie przesuwają się nadmiernie podczas prowadzenia, cięcia i zamykania folii.

W efekcie pakiet trafiający do tunelu może zachować prawidłową konfigurację.

Automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem

FA800AR-150Z wykorzystuje zimne ostrze z napędem pneumatycznym.

Mechanizm automatycznie odcina materiał potrzebny do przygotowania aktualnego pakietu.

Następnie listwa wykonuje właściwy zgrzew.

Dzięki temu cięcie i zamykanie folii pozostają zsynchronizowane z procesem automatycznego grupowania.

Motoryzowany górny rozwijak folii

Górny rozwijak posiada własny napęd kontrolowany falownikiem.

Dzięki temu prędkość podawania materiału można dopasować do aktualnego cyklu maszyny.

Ponadto motoryzowane rozwijanie ogranicza konieczność wyciągania folii przez sam produkt.

W efekcie materiał jest podawany do sekcji zgrzewania w kontrolowany sposób.

Motoryzowany dolny rozwijak

Dolny rozwijak również posiada napęd.

Górna i dolna warstwa materiału otaczają przygotowany pakiet przed wykonaniem zgrzewu.

Dzięki temu operator nie musi ręcznie rozwijać materiału podczas każdego cyklu.

Ponadto zsynchronizowane rozwijanie wspiera stabilną pracę przy seryjnym pakowaniu.

Rolki ułatwiające zmianę materiału

Na rozwijakach górnym i dolnym znajdują się rolki ułatwiające załadunek nowych rolek folii.

Dzięki temu wymiana szerokiego materiału może przebiegać sprawniej.

Jest to szczególnie ważne przy dużych rolkach używanych w regularnej produkcji.

W efekcie czynności związane z przezbrojeniem stanowiska mogą wymagać mniej manualnego przemieszczania materiału.

Skala metryczna do centrowania folii

System posiada skalę metryczną ułatwiającą ustawienie rolki.

Dzięki niej operator może dokładniej określić pozycję materiału względem osi pakietu.

Prawidłowe centrowanie ogranicza ryzyko nierównomiernego rozmieszczenia folii po obu stronach produktu.

W efekcie ustawienie można również łatwiej odtworzyć podczas kolejnych zmian rolki.

Rolki folii do 750 × Ø350 mm

Maksymalne wymiary rolki wynoszą:

• szerokość do 750 mm,
• średnica zewnętrzna do 350 mm.

Dzięki temu FA800AR-150Z może obsługiwać szeroki materiał potrzebny do przygotowywania większych pakietów.

Ponadto duża średnica rolki zapewnia odpowiedni zapas folii podczas produkcji seryjnej.

W efekcie można ograniczyć częstotliwość zatrzymywania linii wyłącznie w celu zmiany materiału.

Zintegrowany tunel obkurczający

Po wykonaniu zgrzewu pakiet jest automatycznie kierowany do zintegrowanego tunelu termokurczliwego.

W jego wnętrzu materiał jest podgrzewany i obkurcza się wokół przygotowanej grupy produktów.

Dzięki temu luźna folia dopasowuje się do kształtu pakietu i stabilizuje jego elementy.

W efekcie produkt opuszcza maszynę już po zakończeniu zarówno zgrzewania, jak i termicznego obkurczania materiału.

Regulowany przepływ gorącego powietrza

Tunel posiada niezależne deflektory umożliwiające regulowanie przepływu powietrza.

Dzięki temu warunki obkurczania można dopasować do:

• wysokości pakietu,
• jego szerokości,
• kształtu produktów,
• charakterystyki stosowanego materiału.

Ponadto odpowiednio ustawiony przepływ wspiera bardziej równomierne obkurczanie folii.

W efekcie tunel może pracować z różnymi formatami pakietów.

Transporter tunelu z prętami z włókna szklanego

Transporter znajdujący się w strefie wysokiej temperatury został wykonany z prętów z włókna szklanego.

Producent wskazuje kilka zalet takiej konstrukcji.

Po pierwsze, sztywność transportera wspiera stabilność produktu podczas przejścia przez tunel.

Po drugie, system pozwala transportować produkty o masie do 30 kg.

Ponadto materiał eliminuje typowy problem korozji występujący w konwencjonalnych metalowych transporterach.

Pojedyncze pręty mogą być również wymieniane niezależnie. W efekcie późniejsza konserwacja może być prostsza i bardziej ekonomiczna.

Chłodzenie pakietu na wyjściu

Standardowe wyposażenie obejmuje wentylator chłodzący znajdujący się na wyjściu tunelu.

Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się po opuszczeniu strefy wysokiej temperatury.

Rozwiązanie jest szczególnie przydatne przy ciągłej produkcji, ponieważ gotowe pakiety mogą szybciej trafiać do kolejnego urządzenia.

W efekcie ogranicza się czas naturalnego chłodzenia opakowania.

Trzy tryby pracy

FA800AR-150Z może pracować w trzech trybach:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego przepływu.

Tryb automatyczny przeznaczony jest do standardowej pracy liniowej z grupowaniem produktów.

Z kolei półautomatyczny może być użyteczny podczas konfiguracji, prób lub obsługi nietypowego produktu.

Tryb swobodnego przepływu pozwala natomiast przeprowadzać produkty przez urządzenie bez standardowego cyklu pakowania.

W efekcie maszyna może zostać dostosowana do różnych sytuacji produkcyjnych.

Monoblokowa konstrukcja

FA800AR-150Z posiada konstrukcję monoblokową.

Oznacza to, że układ grupowania, sekcja zgrzewania i tunel stanowią zintegrowany system.

Dzięki temu nie trzeba projektować niezależnych połączeń pomiędzy kilkoma osobnymi urządzeniami.

Ponadto wszystkie główne operacje mogą być synchronizowane przez jeden system sterowania.

W efekcie FA800AR-150Z tworzy kompletne stanowisko do automatycznego formowania i pakowania zgrzewek.

System sterowania FLXMOD®

Maszyna została wyposażona w system sterowania FLXMOD®.

Obejmuje on między innymi:

• szeroki kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• falowniki,
• zintegrowany odczyt enkodera,
• moduły wejść i wyjść.

Dzięki temu operator może kontrolować główne parametry procesu z jednego interfejsu.

Ponadto elektroniczne zarządzanie ruchami pomaga synchronizować transporter, grupowanie, popychacze oraz pozostałe mechanizmy maszyny.

Pamięć do 50 cykli roboczych

System umożliwia zapisanie do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu regularnie pakowane produkty mogą posiadać własne konfiguracje.

Podczas zmiany asortymentu operator może wywołać wcześniej zapisany program zamiast każdorazowo ustawiać parametry od początku.

W efekcie częste zmiany formatu mogą przebiegać sprawniej oraz bardziej powtarzalnie.

Mocowanie i wyposażenie standardowe

Standardowe wyposażenie obejmuje stopy mocujące urządzenie.

Ponadto producent wymienia docisk utrzymujący produkt oraz wentylator chłodzący na wyjściu z tunelu.

Dzięki temu podstawowe elementy potrzebne do stabilnej instalacji i regularnej pracy są częścią standardowej konstrukcji maszyny.

Zmniejszone zużycie energii

ISG PACK wymienia ograniczone zużycie energii jako jedną z cech FA800AR-150Z.

Rzeczywisty pobór zależy jednak od warunków pracy, parametrów tunelu, formatu produktu i czasu eksploatacji.

Dlatego efektywność energetyczną należy oceniać w odniesieniu do konkretnego procesu.

Industry 4.0

Producent określa FA800AR-150Z jako urządzenie zgodne z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu konstrukcja została przygotowana do wykorzystania w nowoczesnych, zautomatyzowanych procesach produkcyjnych.

Szczegółowy zakres integracji z nadrzędnymi systemami zależy jednak od konfiguracji konkretnej maszyny i infrastruktury zakładu.

W efekcie wymagania komunikacyjne warto ustalić na etapie projektowania całej linii.

Zastosowanie FA800AR-150Z

FA800AR-150Z może być wykorzystywana w wielu sektorach przemysłu.

Producent wskazuje między innymi:

• przemysł napojowy,
• mleczarstwo,
• wodę i napoje bezalkoholowe,
• browarnictwo,
• winiarstwo,
• przemysł konserwowy,
• przetwórstwo spożywcze,
• oleje spożywcze,
• mąkę i produkty granulowane,
• cukrownictwo,
• tacki z jajami,
• poligrafię,
• papiernictwo,
• branżę IT,
• aerozole,
• kosmetyki,
• farmację,
• elektronikę,
• tworzywa sztuczne,
• przemysł drzewny,
• detergenty,
• metal,
• oleje i środki smarne,
• produkcję opakowań,
• logistykę.

Dokładna przydatność zależy jednak od wymiarów produktu, jego masy, sposobu grupowania oraz zachowania podczas procesu termicznego.

Dlatego konkretną aplikację należy sprawdzić z rzeczywistym produktem i materiałem opakowaniowym.

Zasilanie i moc 17,54 kW

FA800AR-150Z może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent przewiduje konfiguracje:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość wynosi 50/60 Hz.

Moc zainstalowana maszyny to 17 540 W, czyli 17,54 kW.

W efekcie przed instalacją należy przygotować odpowiednie trójfazowe przyłącze elektryczne zgodne z konfiguracją urządzenia.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

FA800AR-150Z wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Producent podaje zużycie na poziomie 12 Nl/min.

Pneumatyka obsługuje między innymi:

• docisk wejściowy,
• elementy stabilizujące,
• listwę zgrzewającą,
• mechanizm cięcia materiału.

Dlatego instalacja zakładowa powinna zapewniać odpowiednie ciśnienie również podczas ciągłej pracy maszyny.

Wysokość powierzchni roboczej

Wysokość powierzchni roboczej wynosi od 945 do 1105 mm.

Dzięki temu maszynę można dopasować do poziomu transporterów znajdujących się przed i za urządzeniem.

Ponadto zakres regulacji ułatwia jej integrację z istniejącą linią.

W efekcie przepływ produktów może odbywać się bez dużych różnic wysokości pomiędzy kolejnymi urządzeniami.

Wymiary i masa FA800AR-150Z

Wymiary maszyny wynoszą:

4060 × 1910 × 2105–2265 mm.

Masa netto wynosi 895 kg.

Przy projektowaniu stanowiska należy dodatkowo pozostawić przestrzeń potrzebną do:

• obsługi strefy wejściowej,
• wymiany rolek,
• dostępu do systemu grupowania,
• obsługi panelu,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• prac serwisowych.

W efekcie rzeczywista powierzchnia instalacyjna powinna być większa niż nominalne gabaryty urządzenia.

Dane techniczne FA800AR-150Z

Parametr	FA800AR-150Z
Typ urządzenia	automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej
Formowanie pakietu	automatyczne grupowanie produktów
Podawanie produktu	liniowe
Liczba torów wejściowych	1
Kierunek transportu	konfiguracja lewa lub prawa
Tunel obkurczający	zintegrowany
Konstrukcja	monoblokowa
Tryby pracy	automatyczny / półautomatyczny / swobodny przepływ
Wydajność	0–15 pakietów/min
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Długość listwy zgrzewającej	760 mm
Napęd listwy	pneumatyczny
Czujniki bezpieczeństwa listwy	tak
Fotokomórki obecności produktu	tak
Kontrola strefy wejścia	tak
Docisk wejściowy	pneumatyczny
System wielopchaczy	tak
Podwójny popychacz	motoryzowany
Sterowanie popychaczem	falownik + enkoder
Stabilizacja pakietu	pneumatyczna
Cięcie folii	zimne ostrze, napęd pneumatyczny
Transporter wejściowy	automatyczny, regulowana prędkość
Regulacja prędkości	falownik
Maksymalna szerokość rolki	750 mm
Maksymalna średnica rolki	350 mm
Rozwijak górny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Rozwijak dolny	motoryzowany
Rolki ułatwiające załadunek folii	tak
Centrowanie materiału	skala metryczna
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	kolorowy ekran dotykowy 7″
Sterownik	PLC
Odczyt enkodera	zintegrowany
Moduły IN/OUT	tak
Pamięć programów	do 50 cykli
Regulacja przepływu powietrza w tunelu	niezależne deflektory
Transporter tunelu	pręty z włókna szklanego odporne na wysoką temperaturę
Maks. masa produktu w tunelu	30 kg
Chłodzenie na wyjściu	wentylator
Industry 4.0	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	17 540 W / 17,54 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie powietrza	12 Nl/min
Wysokość powierzchni roboczej	945–1105 mm
Wymiary	4060 × 1910 × 2105–2265 mm
Masa netto	895 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się automatyczna zgrzewarka FA800AR-150Z?

FA800AR-150Z sprawdzi się przede wszystkim w procesach, w których produkty trafiają do maszyny pojedynczo, natomiast gotowe opakowanie powinno zawierać automatycznie utworzoną grupę.

System wielopchaczy, podwójny motoryzowany popychacz oraz pneumatyczne elementy stabilizujące pozwalają przygotowywać pakiet bez ręcznego układania wszystkich produktów przez operatora.

Ponadto wydajność do 15 pakietów na minutę umożliwia wykorzystanie urządzenia w regularnej produkcji seryjnej. Listwa 760 mm i produkt o wysokości do 380 mm zapewniają natomiast szeroki zakres możliwych formatów.

Dzięki zintegrowanemu tunelowi pakiet po wykonaniu zgrzewu automatycznie przechodzi również proces termicznego obkurczania. W efekcie FA800AR-150Z może realizować pełny proces od pojedynczych produktów na wejściu do gotowej zgrzewki na wyjściu.

Najważniejsze zalety FA800AR-150Z

• automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej,
• zintegrowany tunel obkurczający,
• automatyczne grupowanie produktów,
• liniowe podawanie produktów,
• jeden tor wejściowy,
• wydajność do 15 pakietów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 380 mm,
• listwa zgrzewająca 760 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• czujniki bezpieczeństwa,
• fotokomórki obecności produktu,
• pneumatyczny docisk wejściowy,
• dodatkowe pneumatyczne elementy stabilizujące,
• system wielopchaczy,
• podwójny motoryzowany popychacz,
• sterowanie popychaczem falownikiem i enkoderem,
• automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem,
• motoryzowany górny rozwijak,
• motoryzowany dolny rozwijak,
• rolki do 750 × Ø350 mm,
• rolki wspomagające załadunek materiału,
• skala metryczna do centrowania folii,
• trzy tryby pracy,
• konstrukcja monoblokowa,
• system FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• pamięć do 50 cykli,
• niezależne deflektory tunelu,
• transporter z prętami z włókna szklanego,
• produkty do 30 kg na transporterze tunelu,
• chłodzenie na wyjściu,
• zmniejszone zużycie energii według producenta,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 17,54 kW,
• ciśnienie robocze 6 bar,
• zgodność z wymaganiami CE.