Automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej FA802ALV-600R

Opis

Zgrzewarka FA802ALV-600R – automatyczna folia termokurczliwa

FA802ALV-600R to automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej przeznaczona do formowania, zgrzewania i obkurczania pakietów w przemysłowych liniach pakujących. Maszyna wyróżnia się frontowym systemem podawania produktu sterowanym przez elektromechaniczny sorter oscylacyjny oraz automatycznym grupowaniem produktów przed sekcją zgrzewania. Dzięki temu pojedyncze produkty trafiające z wcześniejszego odcinka linii mogą zostać automatycznie uporządkowane i przygotowane do utworzenia właściwego pakietu.

Model wykorzystuje pneumatyczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm oraz zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający. Maksymalna wysokość produktu wynosi 380 mm, natomiast wydajność może osiągać od 0 do 25 pakietów na minutę. W efekcie FA802ALV-600R dobrze odpowiada szybkim liniom, w których potrzebne jest nie tylko zamknięcie produktu w folii, lecz również jego automatyczne pogrupowanie przed zgrzewaniem.

Górny i dolny motoryzowany rozwijak obsługują rolki o maksymalnej szerokości 750 mm i średnicy zewnętrznej do 350 mm. Ponadto maszyna została wyposażona w system sterowania FLXMOD®, ekran dotykowy 7″, PLC oraz pamięć do 50 różnych cykli roboczych.

Automatyczne grupowanie produktów przed zgrzewaniem

Jedną z kluczowych cech FA802ALV-600R jest automatyczne przygotowywanie grup produktów.

Maszyna nie wymaga, aby kompletny pakiet został wcześniej ręcznie ułożony. Zamiast tego produkty są kierowane do strefy grupowania, gdzie odpowiednie mechanizmy formują wymaganą konfigurację.

Proces może obejmować:

• automatyczne doprowadzanie produktów,
• zmianę prędkości transportera w zależności od przepływu,
• rozdzielanie produktów przez elektromechaniczny sorter oscylacyjny,
• kontrolę obecności i akumulacji za pomocą fotokomórek,
• zatrzymanie odpowiedniej liczby produktów,
• formowanie grupy,
• przesuw przygotowanego pakietu,
• stabilizację boczną,
• objęcie produktu folią,
• cięcie oraz wykonanie zgrzewu,
• transport do tunelu,
• termiczne obkurczenie materiału.

Dzięki temu proces może przebiegać w sposób ciągły i znacznie ograniczać ręczne przygotowywanie kolejnych zgrzewek.

Elektromechaniczny sorter oscylacyjny

FA802ALV-600R wykorzystuje elektromechaniczny sorter oscylacyjny do regulowania przepływu produktów.

Jego zadaniem jest odpowiednie rozdzielanie i kierowanie artykułów przed strefą właściwego grupowania.

Dzięki temu produkty mogą być dostarczane z wcześniejszej części linii w sposób ciągły, a następnie organizowane zgodnie z konfiguracją wymaganą dla konkretnego pakietu.

Ponadto sorter współpracuje z czujnikami oraz pozostałymi elementami systemu automatyki.

W efekcie sekcja grupowania może zachować odpowiednią synchronizację z transporterem wejściowym i popychaczem.

Frontowy transporter wejściowy 530 mm

Maszyna posiada frontowy transporter wejściowy o szerokości 530 mm.

Dzięki temu produkty trafiają bezpośrednio do strefy sortowania i formowania pakietu.

Prędkość transportera jest regulowana przez falownik. Ponadto maszyna może automatycznie zmieniać tempo podawania w zależności od aktualnej sytuacji na linii.

W efekcie system może lepiej dopasować się do przepływu produktów z wcześniejszego urządzenia.

Od 1 do 6 rzędów wejściowych

Aktualna specyfikacja producenta przewiduje możliwość konfiguracji wejścia dla:

• 1 rzędu,
• 2 rzędów,
• 3 rzędów,
• 4 rzędów,
• 5 rzędów,
• 6 rzędów.

Dzięki temu sposób formowania grupy można dostosować do produktu oraz wymaganej konfiguracji gotowego pakietu.

W praktyce właściwa liczba rzędów zależy między innymi od szerokości produktu, jego kształtu oraz docelowego sposobu ułożenia.

W efekcie FA802ALV-600R może pracować z różnymi schematami grupowania w ramach odpowiednio przygotowanej konfiguracji.

System fotokomórek kontrolujących przepływ produktu

FA802ALV-600R wykorzystuje rozbudowany układ fotokomórek.

Czujniki odpowiadają między innymi za:

• zmianę prędkości transportera wejściowego,
• kontrolę końca strumienia produktów,
• nadzór nad kolejką i akumulacją,
• kontrolę zablokowania tunelu,
• kontrolę akumulacji na wyjściu,
• monitorowanie separatora.

Producent przewiduje również podwójną fotokomórkę odpowiedzialną za wykrywanie przeszkód przy łańcuchu separatora.

Dzięki temu system sterowania posiada informacje o sytuacji w kilku kluczowych strefach maszyny.

W efekcie możliwa jest bardziej precyzyjna synchronizacja kolejnych etapów pakowania.

Separator z pneumatycznym dociskiem

Separator został wyposażony w pneumatyczny docisk zsynchronizowany z motoryzowanym popychaczem łańcuchowym.

Dzięki temu odpowiednia liczba produktów może zostać oddzielona od kolejnych artykułów znajdujących się na wejściu.

Następnie przygotowana grupa jest przesuwana w kierunku sekcji zgrzewania.

W efekcie maszyna może automatycznie tworzyć kolejne pakiety bez konieczności ręcznego rozdzielania strumienia produktów.

Motoryzowany popychacz łańcuchowy

FA802ALV-600R wykorzystuje motoryzowany popychacz łańcuchowy sterowany przez falownik oraz enkoder.

Dzięki falownikowi można kontrolować prędkość ruchu. Z kolei enkoder pozwala dokładnie śledzić położenie mechanizmu.

W efekcie ruch popychacza może zostać zsynchronizowany z:

• separatorem,
• napływem produktów,
• pneumatycznym dociskiem,
• sekcją zgrzewania.

Takie rozwiązanie wspiera powtarzalne formowanie pakietów podczas pracy z wysoką wydajnością.

Pneumatyczne prowadnice boczne

Maszyna posiada pneumatycznie sterowane prowadnice boczne.

Ich zadaniem jest podtrzymanie już przygotowanego pakietu podczas przejścia za listwę zgrzewającą.

Dzięki temu produkty pozostają we właściwym układzie także wtedy, gdy nie zostały jeszcze ustabilizowane przez obkurczoną folię.

Ponadto prowadnice są zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym.

W efekcie ograniczone zostaje ryzyko rozpadnięcia się przygotowanej grupy przed wejściem do tunelu.

Wydajność do 25 pakietów na minutę

Maksymalna wydajność FA802ALV-600R wynosi 25 pakietów na minutę.

Rzeczywista prędkość zależy jednak od:

• wymiarów produktu,
• liczby produktów tworzących pakiet,
• liczby rzędów wejściowych,
• konfiguracji grupy,
• rodzaju stosowanej folii,
• ustawień tunelu,
• wydajności wcześniejszej części linii.

Dlatego 25 pakietów/min należy traktować jako wartość maksymalną.

Ponadto bardziej rozbudowane schematy grupowania mogą wymagać dodatkowego czasu na odpowiednie ustawienie produktów.

W efekcie rzeczywistą wydajność należy określać dla konkretnej aplikacji.

Maksymalna wysokość produktu 380 mm

FA802ALV-600R obsługuje produkty o wysokości do 380 mm.

Dzięki temu maszyna może współpracować zarówno z niskimi opakowaniami jednostkowymi, jak i ze stosunkowo wysokimi produktami.

Przy doborze urządzenia należy jednak uwzględnić również:

• szerokość,
• długość,
• masę,
• stabilność produktu,
• liczbę produktów w pakiecie,
• docelowy schemat grupowania.

W efekcie wysokość jest tylko jednym z parametrów potrzebnych do prawidłowego przygotowania konfiguracji.

Pneumatyczna listwa zgrzewająca 760 mm

Maszyna posiada poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm.

Dzięki temu może pracować z szerokimi pakietami przygotowanymi przez system automatycznego grupowania.

Listwa jest napędzana pneumatycznie. Ponadto zastosowano czujniki bezpieczeństwa monitorujące jej pracę.

W efekcie zgrzew może być wykonywany w sposób powtarzalny również podczas szybkich cykli automatycznych.

Zimne ostrze do cięcia folii

Materiał jest odcinany przy użyciu zimnego ostrza z napędem pneumatycznym.

Po doprowadzeniu odpowiedniej ilości folii mechanizm oddziela fragment przeznaczony dla bieżącego pakietu.

Następnie wykonywany jest zgrzew.

Dzięki temu cały etap zamknięcia produktu może być realizowany automatycznie i pozostaje zsynchronizowany z systemem grupowania.

Praca wyłącznie z folią

Producent określa tryb pakowania FA802ALV-600R jako „film only”.

Oznacza to, że podstawowa wersja 600R przeznaczona jest do przygotowywania pakietu bez dodatkowej przekładki kartonowej.

Wariant wykorzystujący przekładkę oraz folię występuje jako oddzielna wersja FA802ALV-600RP.

Dzięki temu przy wyborze modelu można precyzyjnie dopasować sposób pakowania do wymaganej konstrukcji opakowania zbiorczego.

Motoryzowany górny i dolny rozwijak

FA802ALV-600R została wyposażona w:

• motoryzowany rozwijak górny,
• motoryzowany rozwijak dolny.

Oba systemy są sterowane za pomocą falowników.

Dzięki temu prędkość rozwijania materiału może zostać zsynchronizowana z pracą pozostałych mechanizmów.

Ponadto aktywne podawanie ogranicza konieczność wyciągania folii wyłącznie przez przemieszczający się produkt.

W efekcie materiał może trafiać do strefy zgrzewania w bardziej kontrolowany sposób.

Rolki folii do 750 × Ø350 mm

Maksymalna szerokość rolki wynosi 750 mm, natomiast maksymalna średnica zewnętrzna to 350 mm.

Dzięki temu maszyna może pracować z szerokim materiałem potrzebnym do przygotowywania większych pakietów.

Ponadto duży zapas folii ogranicza częstotliwość przestojów związanych z wymianą materiału.

W efekcie FA802ALV-600R dobrze odpowiada regularnej produkcji seryjnej.

Rolki ułatwiające wymianę folii

Na rozwijaku górnym oraz dolnym znajdują się dodatkowe rolki ułatwiające zakładanie materiału.

Dzięki temu ciężka i szeroka rolka może być łatwiej umieszczona we właściwej pozycji.

Ponadto producent zastosował skalę metryczną do centrowania materiału.

W efekcie operator może sprawniej odtworzyć prawidłowe ustawienie folii podczas kolejnych wymian.

Zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający

Po wykonaniu zgrzewu pakiet trafia automatycznie do zintegrowanego dwukomorowego tunelu termokurczliwego.

W jego wnętrzu gorące powietrze powoduje obkurczenie materiału wokół przygotowanej grupy produktów.

Dzięki dwóm komorom proces termiczny odbywa się na odpowiednio rozbudowanym odcinku maszyny.

Rozwiązanie dobrze odpowiada wydajności sięgającej 25 pakietów na minutę.

W efekcie pakiet opuszcza urządzenie po zakończeniu zarówno grupowania i zgrzewania, jak również obkurczania materiału.

Regulowany przepływ powietrza

Przepływ gorącego powietrza w tunelu można regulować za pomocą niezależnych deflektorów.

Dzięki temu warunki procesu można dopasować do:

• wymiarów pakietu,
• jego wysokości,
• kształtu produktów,
• charakterystyki materiału.

Ponadto odpowiednio dobrany przepływ wspiera równomierne obkurczanie folii.

W efekcie tunel można wykorzystywać przy różnych konfiguracjach pakietów.

Transporter tunelu z prętami z włókna szklanego

Transporter wewnątrz tunelu wykorzystuje odporne na wysoką temperaturę pręty z włókna szklanego.

Według producenta rozwiązanie zapewnia kilka korzyści.

Sztywna powierzchnia wspiera stabilność produktu podczas przejścia przez strefę termiczną. Ponadto transporter umożliwia prowadzenie produktów o masie do 30 kg.

Materiał nie powoduje również typowego problemu korozji występującego w części konwencjonalnych transporterów metalowych.

Co więcej, pojedyncze pręty mogą być wymieniane niezależnie.

W efekcie konserwacja systemu może być prostsza i mniej kosztowna.

Chłodzenie pakietu na wyjściu

Po opuszczeniu tunelu produkt jest poddawany chłodzeniu.

Producent przewiduje wentylator chłodzący na wyjściu jako element standardowego wyposażenia.

Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się po procesie termicznym.

W efekcie gotowy pakiet może sprawniej trafić na dalszy transporter, do znakowania, kontroli lub paletyzacji.

System chłodzenia tunelu

FA802ALV-600R posiada również system chłodzenia pieca.

Rozwiązanie wspiera prawidłową obsługę sekcji termicznej podczas eksploatacji urządzenia.

Ponadto ma znaczenie podczas odpowiednich procedur zatrzymywania i chłodzenia maszyny.

Drzwi bezpieczeństwa z systemem spowalniającym

Maszyna została wyposażona w przesuwne drzwi bezpieczeństwa z urządzeniem spowalniającym.

Dzięki temu dostęp do stref roboczych może być kontrolowany, a ruch drzwi odbywa się w bardziej przewidywalny sposób.

Jest to szczególnie istotne w przypadku rozbudowanej maszyny wykorzystującej automatyczne sortowanie, popychacz łańcuchowy, listwę zgrzewającą i tunel termiczny.

Możliwość konfiguracji strony operatora

FA802ALV-600R jest dostępna w konfiguracji z obsługą po lewej lub prawej stronie.

Dzięki temu układ maszyny można lepiej dopasować do:

• kierunku istniejącej linii,
• rozmieszczenia innych urządzeń,
• dostępnej przestrzeni,
• preferowanego miejsca dostępu operatora.

W efekcie integracja w zakładzie może być łatwiejsza.

Trzy tryby pracy

Maszyna może pracować w trybie:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego przepływu.

Tryb automatyczny przeznaczony jest przede wszystkim do seryjnej pracy z pełnym systemem grupowania.

Tryb półautomatyczny może ułatwiać konfigurację oraz testowanie procesu.

Z kolei swobodny przepływ pozwala przeprowadzać produkty przez urządzenie bez standardowego cyklu pakowania.

W efekcie FA802ALV-600R może być wykorzystana również podczas ustawiania linii lub zmian produkcyjnych.

System sterowania FLXMOD®

FA802ALV-600R wykorzystuje system sterowania FLXMOD®.

Wyposażenie obejmuje:

• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• falowniki,
• zintegrowany odczyt enkodera,
• moduły wejść i wyjść.

Dzięki temu operator może zarządzać podstawowymi parametrami urządzenia z jednego interfejsu.

Ponadto system pozwala synchronizować transporter, sorter, separator, popychacz, rozwijaki i pozostałe mechanizmy.

Przesuwny ekran operatorski 7″

Interfejs operatora posiada szeroki kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 7″.

Producent wskazuje, że panel może przesuwać się wzdłuż całej długości maszyny.

Dzięki temu operator może uzyskać dostęp do sterowania również podczas wykonywania czynności w różnych strefach urządzenia.

W efekcie obsługa bardzo długiej konstrukcji FA802ALV-600R jest wygodniejsza.

Pamięć do 50 cykli roboczych

System pozwala zapisać do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu dla regularnie pakowanych produktów można przygotować osobne konfiguracje.

Przy zmianie asortymentu operator może przywołać wcześniej zapisany program zamiast od początku ustawiać wszystkie parametry.

W efekcie przezbrojenie pomiędzy powtarzalnymi formatami może przebiegać sprawniej.

Zgodność z Industry 4.0

Producent określa FA802ALV-600R jako urządzenie zgodne z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu konstrukcja została przygotowana do pracy w nowoczesnych zautomatyzowanych procesach przemysłowych.

Dokładny zakres integracji z nadrzędnymi systemami zależy jednak od konfiguracji urządzenia oraz infrastruktury konkretnego zakładu.

Dlatego wymagania komunikacyjne najlepiej określić podczas projektowania kompletnej linii.

Zmniejszone zużycie energii

ISG PACK wskazuje ograniczone zużycie energii jako jedną z właściwości konstrukcji FA802ALV-600R.

Rzeczywiste zapotrzebowanie zależy jednak od:

• temperatury tunelu,
• wydajności procesu,
• czasu pracy,
• rodzaju produktu,
• konfiguracji maszyny.

Dlatego efektywność energetyczną należy oceniać dla konkretnego zastosowania produkcyjnego.

Zastosowanie FA802ALV-600R

FA802ALV-600R może być wykorzystywana w wielu sektorach przemysłu.

Producent wskazuje między innymi branże:

• napojową,
• mleczarską,
• browarniczą,
• winiarską,
• spożywczą,
• konserwową,
• olejarską,
• produktów sypkich i granulowanych,
• cukrowniczą,
• drobiarską,
• poligraficzną,
• papierniczą,
• IT,
• aerozolową,
• kosmetyczną,
• farmaceutyczną,
• elektroniczną,
• tworzyw sztucznych,
• drzewną,
• detergentów,
• metalową,
• olejów i środków smarnych,
• produkcji opakowań,
• logistyczną.

Konkretne zastosowanie zależy jednak od wymiarów produktu, jego stabilności, masy oraz wymaganego schematu grupowania.

W efekcie finalną konfigurację należy dobrać do rzeczywistego procesu.

Zasilanie i moc 33,65 kW

FA802ALV-600R może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Dostępne układy zasilania to:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość wynosi 50/60 Hz.

Aktualna karta producenta podaje moc zainstalowaną 33 650 W, czyli 33,65 kW.

Dlatego przed instalacją należy przygotować odpowiednie przyłącze trójfazowe zgodnie z wersją dostarczonej maszyny.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

FA802ALV-600R wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Aktualna karta producenta podaje zużycie na poziomie 17 Nl/min.

Pneumatyka obsługuje między innymi:

• separator,
• dociski,
• prowadnice produktu,
• listwę zgrzewającą,
• mechanizm cięcia folii.

W efekcie zakładowa instalacja powinna zapewniać stabilne parametry także podczas ciągłej pracy z wysoką wydajnością.

Wysokość powierzchni roboczej

Wysokość powierzchni roboczej może wynosić od 945 do 1105 mm.

Dzięki temu FA802ALV-600R można dopasować do poziomu transporterów wcześniejszej i kolejnej części linii.

Ponadto zakres regulacji ułatwia integrację urządzenia z istniejącymi systemami transportowymi.

Wymiary i masa FA802ALV-600R

Wymiary maszyny wynoszą:

6215 × 1575 × 2105–2265 mm.

Masa netto wynosi 1575 kg.

FA802ALV-600R jest więc dużą przemysłową maszyną wymagającą odpowiednio przygotowanego stanowiska.

Przy planowaniu instalacji należy dodatkowo zapewnić przestrzeń potrzebną do:

• dostępu do transportera wejściowego,
• obsługi sortera,
• wymiany rolek,
• dostępu do tunelu,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• prac serwisowych.

W efekcie rzeczywista przestrzeń potrzebna do instalacji będzie większa niż nominalne wymiary urządzenia.

Dane techniczne FA802ALV-600R

Parametr	FA802ALV-600R
Typ urządzenia	automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej
Formowanie pakietu	automatyczne grupowanie
Typ wejścia	frontowe / liniowe
Regulacja przepływu produktu	elektromechaniczny sorter oscylacyjny
Szerokość transportera wejściowego	530 mm
Liczba rzędów wejściowych	1–6
Prędkość transportera wejściowego	regulowana falownikiem
Prowadnice wejściowe	regulowane
Separator	z pneumatycznym dociskiem
Popychacz	motoryzowany łańcuchowy
Sterowanie popychaczem	falownik + enkoder
Prowadnice boczne pakietu	pneumatyczne
Tunel obkurczający	zintegrowany, dwukomorowy
Tryb pakowania	tylko folia
Tryby pracy	automatyczny / półautomatyczny / swobodny przepływ
Wydajność	0–25 pakietów/min
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Długość listwy zgrzewającej	760 mm
Napęd listwy	pneumatyczny
Czujniki bezpieczeństwa listwy	tak
Cięcie folii	zimne ostrze, ruch pneumatyczny
Rozwijak górny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Rozwijak dolny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Maksymalna szerokość rolki	750 mm
Maksymalna średnica rolki	350 mm
Rolki wspomagające załadunek materiału	tak
Centrowanie folii	skala metryczna
System fotokomórek	tak
Drzwi bezpieczeństwa	przesuwne, z systemem spowalniającym
Strona operatora	lewa lub prawa
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	przesuwany kolorowy ekran dotykowy 7″
Sterownik	PLC
Odczyt enkodera	zintegrowany
Moduły IN/OUT	tak
Pamięć programów	do 50 cykli
Regulacja przepływu powietrza	niezależne deflektory
Transporter tunelu	pręty z włókna szklanego
Maks. masa produktu w tunelu	30 kg
Chłodzenie na wyjściu	wentylator
System chłodzenia tunelu	tak
Industry 4.0	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	33 650 W / 33,65 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie sprężonego powietrza	17 Nl/min
Wysokość powierzchni roboczej	945–1105 mm
Wymiary	6215 × 1575 × 2105–2265 mm
Masa netto	1575 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się automatyczna zgrzewarka FA802ALV-600R?

FA802ALV-600R sprawdzi się przede wszystkim w szybkich liniach, w których produkty trafiają do sekcji pakowania pojedynczo lub w kilku rzędach, natomiast przed zgrzewaniem wymagane jest ich automatyczne pogrupowanie.

Elektromechaniczny sorter oscylacyjny, separator z pneumatycznym dociskiem oraz motoryzowany popychacz łańcuchowy pozwalają automatycznie utworzyć odpowiednią grupę. Dzięki temu nie trzeba ręcznie przygotowywać każdego pakietu.

Wydajność do 25 pakietów na minutę umożliwia wykorzystanie urządzenia w intensywnej produkcji seryjnej. Ponadto możliwość konfiguracji wejścia od 1 do 6 rzędów zwiększa elastyczność podczas pracy z różnymi produktami.

Zintegrowany dwukomorowy tunel odpowiada natomiast za automatyczne obkurczanie folii po wykonaniu zgrzewu. W efekcie FA802ALV-600R realizuje kompletny proces od dostarczenia pojedynczych produktów do gotowego pakietu termokurczliwego.

Najważniejsze zalety FA802ALV-600R

• automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej,
• automatyczne grupowanie produktów,
• frontowe wejście liniowe,
• elektromechaniczny sorter oscylacyjny,
• transporter wejściowy o szerokości 530 mm,
• konfiguracja od 1 do 6 rzędów wejściowych,
• regulacja prędkości transportera falownikiem,
• rozbudowany system fotokomórek,
• separator z pneumatycznym dociskiem,
• motoryzowany popychacz łańcuchowy,
• sterowanie popychaczem falownikiem i enkoderem,
• pneumatyczne prowadnice boczne,
• automatyczne formowanie pakietu,
• wydajność do 25 pakietów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 380 mm,
• listwa zgrzewająca 760 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• czujniki bezpieczeństwa,
• zimne ostrze do cięcia folii,
• pakowanie wyłącznie w folię,
• motoryzowany górny rozwijak,
• motoryzowany dolny rozwijak,
• rolki do 750 × Ø350 mm,
• skala do centrowania materiału,
• rolki ułatwiające wymianę folii,
• zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający,
• niezależne deflektory gorącego powietrza,
• transporter tunelu z prętami z włókna szklanego,
• produkty do 30 kg na transporterze tunelu,
• chłodzenie pakietu na wyjściu,
• system chłodzenia tunelu,
• przesuwne drzwi bezpieczeństwa,
• możliwość wyboru lewej lub prawej strony operatora,
• trzy tryby pracy,
• system FLXMOD®,
• przesuwany ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• pamięć do 50 cykli,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 33,65 kW,
• ciśnienie robocze 6 bar,
• zgodność z wymaganiami CE.