Zgrzewarka do folii FA802ALV-600RP z tunelem obkurczającym

Opis

Zgrzewarka FA802ALV-600RP ze zintegrowanym tunelem

FA802ALV-600RP to automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej przeznaczona do formowania pakietów zbiorczych, automatycznego grupowania produktów oraz umieszczania dolnej przekładki pod przygotowaną grupą. Maszyna posiada liniowy system wejściowy, elektromechaniczny sorter oscylacyjny, automatyczny układ grupowania, urządzenie podające przekładki, pneumatyczną listwę zgrzewającą 760 mm oraz zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający.

Dzięki temu kompletny proces może przebiegać automatycznie – od przyjęcia pojedynczych produktów z wcześniejszej części linii, przez ich rozdzielenie i pogrupowanie, umieszczenie dolnej przekładki, objęcie pakietu folią oraz wykonanie zgrzewu, aż po termiczne obkurczenie materiału.

FA802ALV-600RP osiąga wydajność od 0 do 25 pakietów na minutę i obsługuje produkty o maksymalnej wysokości 380 mm. Ponadto wejście można skonfigurować dla 1, 2, 3, 4, 5 lub 6 rzędów produktów. W efekcie maszyna może zostać dostosowana do różnych sposobów formowania opakowań zbiorczych.

Jedną z najważniejszych cech wersji 600RP jest system podawania dolnej przekładki. Magazyn mieści do 300 sztuk, natomiast obsługiwane formaty wynoszą od 200 × 120 mm do 500 × 350 mm przy grubości od 2,5 do 3,5 mm. Maszyna może pracować zarówno w konfiguracji wyłącznie z folią, jak i z przekładką oraz folią.

Automatyczne grupowanie produktów

FA802ALV-600RP została zaprojektowana do pracy z produktami doprowadzanymi automatycznie z wcześniejszego odcinka linii.

Zamiast ręcznie przygotowywać gotowy pakiet, produkty trafiają do sekcji, która automatycznie tworzy wymaganą grupę.

Proces może obejmować:

• automatyczne doprowadzanie produktów,
• regulację prędkości transportera wejściowego,
• rozdzielanie strumienia przez sorter oscylacyjny,
• kontrolę produktów za pomocą fotokomórek,
• oddzielanie wymaganej liczby elementów,
• formowanie właściwej grupy,
• podanie dolnej przekładki,
• mechaniczne wsunięcie jej pod pakiet,
• przesunięcie grupy za pomocą popychacza,
• stabilizację pneumatycznymi prowadnicami,
• podanie folii,
• wykonanie cięcia i zgrzewu,
• transport do dwukomorowego tunelu,
• termiczne obkurczenie materiału,
• chłodzenie gotowego pakietu.

Dzięki temu cały etap przygotowania opakowania zbiorczego może zostać zintegrowany z jedną automatyczną maszyną.

System podawania dolnej przekładki

Najważniejszym elementem odróżniającym FA802ALV-600RP od wariantu FA802ALV-600R jest urządzenie odpowiedzialne za automatyczne podawanie przekładki pod produkt.

Przekładka zostaje pobrana z magazynu, odpowiednio ustawiona, a następnie mechanicznie wsunięta pod przygotowaną grupę przed wykonaniem końcowego opakowania.

Dzięki temu pakiet może otrzymać sztywniejszą podstawę jeszcze przed objęciem folią.

Rozwiązanie może być szczególnie przydatne przy produktach, dla których dodatkowa dolna warstwa pomaga:

• ustabilizować grupę,
• poprawić sposób przenoszenia pakietu,
• utworzyć równą podstawę,
• ograniczyć bezpośredni kontakt produktu z powierzchnią transportową,
• przygotować określony format opakowania zbiorczego.

W efekcie FA802ALV-600RP pozwala tworzyć bardziej rozbudowane opakowania niż maszyna wykorzystująca wyłącznie folię.

Magazyn do 300 przekładek

System podawania posiada magazyn mieszczący do 300 przekładek.

Dzięki temu maszyna może realizować wiele kolejnych cykli bez konieczności dokładania pojedynczej przekładki przed każdym pakietem.

Rzeczywista liczba możliwych cykli zależy oczywiście od aktualnego poziomu napełnienia magazynu oraz tego, czy dany program pracy wykorzystuje przekładkę.

W efekcie system dobrze odpowiada seryjnemu procesowi automatycznego pakowania.

Wymiary przekładek 200 × 120 do 500 × 350 mm

Producent określa zakres obsługiwanych formatów przekładek jako:

• minimum 200 × 120 mm,
• maksimum 500 × 350 mm.

Dzięki temu dolną warstwę można dobrać do różnych formatów pakietów.

Przy wyborze konkretnego wymiaru należy jednak uwzględnić geometrię całej grupy produktów.

W efekcie przekładka może zostać dopasowana zarówno do mniejszych, jak i większych konfiguracji mieszczących się w zakresie roboczym urządzenia.

Grubość przekładki 2,5–3,5 mm

System obsługuje przekładki o grubości od 2,5 do 3,5 mm.

Parametr ma znaczenie dla prawidłowego pobrania materiału z magazynu oraz jego późniejszego transportowania.

Dlatego przy zmianie typu przekładki należy zweryfikować nie tylko jej długość i szerokość, lecz również grubość.

W efekcie cały materiał musi odpowiadać zakresowi przewidzianemu przez producenta.

Pneumatyczne pobieranie przekładki

Pobieranie przekładki z magazynu odbywa się pneumatycznie w kierunku pionowym.

Dzięki temu kolejny element może zostać automatycznie oddzielony od stosu.

Następnie trafia do systemu transportowego odpowiedzialnego za jego centrowanie i dostarczenie do strefy pakowania.

W efekcie operator nie musi ręcznie umieszczać podstawy pod każdym kolejnym pakietem.

Motoryzowany i samocentrujący transport przekładki

Po pobraniu przekładka jest przemieszczana przez motoryzowany system transportowy.

Układ jest samocentrujący oraz sterowany falownikiem i enkoderem.

Dzięki temu pozycja przekładki może być kontrolowana podczas transportu.

Ponadto elektroniczne sterowanie ułatwia synchronizację jej ruchu z przybyciem produktów.

W efekcie przekładka trafia do właściwej pozycji w odpowiedniej fazie cyklu.

Mechaniczne wsuwanie przekładki pod pakiet

Ostatnim etapem przygotowania dolnej warstwy jest mechaniczne wsunięcie jej pod utworzoną grupę produktów.

Mechanizm jest sterowany falownikiem i enkoderem oraz zsynchronizowany z pojawieniem się produktów.

Dzięki temu przekładka trafia pod pakiet przed jego dalszym transportem do sekcji foliowania.

W efekcie możliwe jest automatyczne przygotowanie opakowania składającego się z grupy produktów, dolnej warstwy oraz folii termokurczliwej.

Tryb „folia” lub „przekładka + folia”

FA802ALV-600RP może pracować w dwóch podstawowych konfiguracjach opakowania:

• wyłącznie folia,
• przekładka dolna + folia.

Dzięki temu nie trzeba korzystać z przekładek przy każdym produkcie.

Jeżeli konkretne zlecenie wymaga prostszego pakietu, maszyna może pracować tylko z materiałem termokurczliwym.

Z kolei przy produktach wymagających dodatkowej podstawy można uruchomić system podawania przekładek.

W efekcie jedna maszyna może realizować dwa różne sposoby przygotowania opakowania zbiorczego.

Elektromechaniczny sorter oscylacyjny

Przepływ produktów na wejściu jest regulowany przez elektromechaniczny sorter oscylacyjny.

Jego zadaniem jest odpowiednie rozdzielanie produktów i przygotowanie ich do dalszego grupowania.

Dzięki temu artykuły mogą trafiać do maszyny w sposób ciągły, natomiast sorter reguluje ich przepływ zgodnie z aktualnym cyklem.

Ponadto mechanizm współpracuje z fotokomórkami oraz systemem sterowania.

W efekcie sekcja grupowania może otrzymywać produkty w kontrolowanych odstępach.

Transporter wejściowy 530 mm

Frontowy transporter wejściowy ma szerokość 530 mm.

Dzięki temu może obsługiwać produkty doprowadzane do automatycznego sortowania i grupowania.

Prędkość transportera jest regulowana przez falownik.

Ponadto fotokomórki mogą wpływać na zmianę jego prędkości zależnie od przepływu produktów.

W efekcie wejście może zostać zsynchronizowane zarówno z wcześniejszą maszyną, jak i z wewnętrznym cyklem FA802ALV-600RP.

Od 1 do 6 rzędów wejściowych

System wejściowy może pracować w konfiguracji:

• 1 rzędu,
• 2 rzędów,
• 3 rzędów,
• 4 rzędów,
• 5 rzędów,
• 6 rzędów.

Dzięki temu liczba produktów ustawianych obok siebie może zostać dopasowana do konkretnego schematu pakowania.

Właściwa konfiguracja zależy między innymi od:

• szerokości pojedynczego produktu,
• docelowej szerokości pakietu,
• wymaganej liczby elementów,
• sposobu ich rozmieszczenia.

W efekcie maszyna może obsługiwać wiele schematów opakowań zbiorczych.

Rozbudowany system fotokomórek

FA802ALV-600RP wykorzystuje fotokomórki kontrolujące kilka stref maszyny.

Producent wymienia między innymi czujniki odpowiedzialne za:

• zmianę prędkości transportera wejściowego,
• wykrywanie końca strumienia produktów,
• kontrolę akumulacji i rzędów,
• kontrolę zablokowania tunelu,
• kontrolę nagromadzenia produktów na wyjściu,
• monitorowanie separatora.

Zastosowano również podwójną fotokomórkę wykrywającą przeszkodę przy łańcuchu separatora.

Dzięki temu system sterowania otrzymuje informacje o rzeczywistym przepływie produktów w kilku miejscach.

W efekcie kolejne ruchy mogą być lepiej zsynchronizowane.

Separator z pneumatycznym dociskiem

Separator posiada pneumatyczny docisk zsynchronizowany z motoryzowanym popychaczem łańcuchowym.

Jego zadaniem jest oddzielenie odpowiedniej grupy produktów od pozostałego strumienia.

Dzięki temu kolejne elementy nie trafiają do strefy pakowania przed zakończeniem aktualnego cyklu.

W efekcie można uzyskać powtarzalną liczbę produktów w kolejnych pakietach.

Motoryzowany popychacz łańcuchowy

Przygotowaną grupę przesuwa motoryzowany popychacz łańcuchowy.

Układ jest sterowany falownikiem oraz enkoderem.

Dzięki temu system może kontrolować zarówno prędkość, jak i pozycję mechanizmu.

Ponadto jego praca jest zsynchronizowana z separatorem i pneumatycznymi prowadnicami.

W efekcie pakiet może zostać sprawnie przeniesiony do kolejnego etapu.

Pneumatyczne prowadnice boczne

Po uformowaniu grupy produkty są stabilizowane przez pneumatycznie sterowane prowadnice boczne.

Prowadnice towarzyszą pakietowi podczas przejścia za listwę zgrzewającą.

Dzięki temu pomagają utrzymać prawidłowy układ produktów zanim zostaną one ostatecznie ustabilizowane przez obkurczoną folię.

W efekcie ogranicza się ryzyko rozpadnięcia przygotowanej grupy.

Wydajność do 25 pakietów na minutę

Maksymalna wydajność FA802ALV-600RP wynosi 25 pakietów na minutę.

Rzeczywista wartość zależy jednak między innymi od:

• wymiarów produktów,
• ich masy,
• liczby elementów w grupie,
• liczby rzędów wejściowych,
• wykorzystania przekładki,
• formatu pakietu,
• rodzaju folii,
• parametrów tunelu,
• wydajności poprzedzającej części linii.

Dlatego 25 pakietów/min należy traktować jako wartość maksymalną.

Ponadto cykl wykorzystujący pobranie i wsunięcie przekładki może mieć inną charakterystykę niż praca wyłącznie z folią.

W efekcie rzeczywistą wydajność należy określić dla konkretnego produktu i konfiguracji.

Maksymalna wysokość produktu 380 mm

FA802ALV-600RP może obsługiwać produkty o wysokości do 380 mm.

Parametr pozwala pracować z szeroką grupą produktów jednostkowych i opakowań.

Przy doborze systemu należy jednak uwzględnić także:

• długość,
• szerokość,
• masę,
• stabilność produktu,
• sposób jego prowadzenia,
• liczbę produktów w pakiecie,
• format przekładki.

W efekcie końcową konfigurację należy zawsze dobierać do rzeczywistego produktu.

Listwa zgrzewająca 760 mm

FA802ALV-600RP posiada poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm.

Dzięki temu maszyna może przygotowywać szerokie pakiety zbiorcze.

Listwa jest uruchamiana pneumatycznie i posiada czujniki bezpieczeństwa.

Ponadto jej praca jest zsynchronizowana z pozostałymi mechanizmami odpowiedzialnymi za przepływ pakietu.

W efekcie zgrzew może być wykonywany automatycznie podczas pracy seryjnej.

Automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem

Folia jest odcinana za pomocą zimnego ostrza z ruchem pneumatycznym.

Po doprowadzeniu odpowiedniej ilości materiału system odcina fragment przeznaczony dla aktualnego pakietu.

Następnie wykonywany jest zgrzew.

Dzięki temu zarówno odcięcie, jak i zamknięcie materiału odbywają się bez ręcznej ingerencji operatora.

Motoryzowany górny i dolny rozwijak

Maszyna posiada dwa motoryzowane rozwijaki:

• górny,
• dolny.

Oba są sterowane falownikami.

Dzięki temu prędkość podawania folii może być synchronizowana z aktualnym cyklem.

Ponadto motoryzowane rozwijanie pomaga zachować stabilny przepływ materiału podczas intensywnej produkcji.

Rolki folii do 750 × Ø350 mm

Maksymalny wymiar rolki wynosi:

• szerokość do 750 mm,
• średnica zewnętrzna do 350 mm.

Dzięki temu FA802ALV-600RP może wykorzystywać szeroki materiał odpowiedni do dużych pakietów.

Ponadto duży zapas folii ogranicza częstotliwość wymiany materiału.

W efekcie rozwiązanie jest odpowiednie dla seryjnych procesów pakowania.

Ułatwiona wymiana i centrowanie folii

Na rozwijakach górnym i dolnym znajdują się rolki pomagające podczas zakładania materiału.

Ponadto producent zastosował skalę metryczną do centrowania rolki.

Dzięki temu operator może dokładniej ustawić materiał względem osi pakietu.

W efekcie po zmianie rolki łatwiej odtworzyć właściwą pozycję folii.

Zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający

Po wykonaniu zgrzewu produkt trafia do zintegrowanego dwukomorowego tunelu termokurczliwego.

W jego wnętrzu gorące powietrze powoduje obkurczenie materiału wokół przygotowanej grupy.

Dzięki temu folia stabilizuje zarówno produkty, jak i zastosowaną dolną przekładkę.

Dwukomorowa konstrukcja zapewnia rozbudowaną strefę termiczną odpowiednią dla szybkiej pracy automatycznej.

W efekcie produkt opuszcza FA802ALV-600RP jako gotowy pakiet termokurczliwy.

Regulowane deflektory powietrza

Przepływ gorącego powietrza wewnątrz tunelu może być zmieniany za pomocą niezależnych deflektorów.

Dzięki temu warunki termiczne można dostosować do:

• wielkości pakietu,
• wysokości produktu,
• konfiguracji grupy,
• właściwości folii.

Ponadto właściwy rozkład powietrza pomaga uzyskać bardziej równomierne obkurczenie.

W efekcie jeden tunel może obsługiwać kilka regularnie zmienianych formatów.

Transporter tunelu z prętami z włókna szklanego

Transporter w strefie termicznej wykorzystuje pręty z włókna szklanego odpornego na wysoką temperaturę.

Według producenta konstrukcja zapewnia sztywność potrzebną do stabilnego przemieszczania pakietu.

Ponadto pozwala transportować produkty o masie do 30 kg.

Pręty nie powodują również typowego problemu korozji charakterystycznego dla części metalowych transporterów.

Co więcej, poszczególne elementy można wymieniać oddzielnie.

W efekcie konserwacja może być prostsza i mniej kosztowna.

Chłodzenie pakietu na wyjściu

Standardowe wyposażenie obejmuje wentylator chłodzący na wyjściu z tunelu.

Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się po procesie termicznym.

Jest to szczególnie ważne przy wysokiej wydajności, gdy kolejne pakiety opuszczają maszynę w krótkich odstępach.

W efekcie gotowy produkt może szybciej trafić do dalszej części linii.

System chłodzenia tunelu

FA802ALV-600RP posiada także system chłodzenia tunelu.

Rozwiązanie wspiera obsługę części termicznej urządzenia podczas odpowiednich etapów eksploatacji i zatrzymywania maszyny.

W efekcie rozbudowana sekcja grzewcza może być właściwie kontrolowana również poza standardowym cyklem produkcyjnym.

Przesuwne drzwi bezpieczeństwa

Maszyna została wyposażona w przesuwne drzwi bezpieczeństwa z urządzeniem spowalniającym.

Dzięki temu dostęp do ruchomych elementów systemu może być odpowiednio kontrolowany.

Ma to szczególne znaczenie przy urządzeniu wykorzystującym sorter, separator, popychacz łańcuchowy, podajnik przekładek, listwę zgrzewającą i tunel termiczny.

Lewa lub prawa strona operatora

FA802ALV-600RP może być dostarczona w konfiguracji z lewą lub prawą stroną operatora.

Dzięki temu maszynę można lepiej dopasować do:

• układu hali,
• kierunku przepływu produktów,
• rozmieszczenia pozostałych urządzeń,
• dostępnego miejsca serwisowego.

W efekcie łatwiej włączyć ją do istniejącej lub projektowanej linii.

Trzy tryby pracy

Maszyna może działać w trybie:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego przepływu.

Tryb automatyczny przeznaczony jest do seryjnej produkcji z wykorzystaniem pełnego układu formowania pakietu.

Tryb półautomatyczny może być przydatny podczas prób i ustawiania procesu.

Z kolei swobodny przepływ umożliwia przeprowadzenie produktów przez urządzenie bez standardowego cyklu pakowania.

W efekcie FA802ALV-600RP może być wygodniej obsługiwana podczas przezbrojeń i testów.

System sterowania FLXMOD®

FA802ALV-600RP została wyposażona w system FLXMOD®.

Obejmuje on między innymi:

• szeroki kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• falowniki,
• zintegrowany odczyt enkoderów,
• moduły wejść i wyjść.

Dzięki temu jeden system może koordynować pracę transportera, sortera, separatora, popychacza, podajnika przekładek, rozwijaków i sekcji zgrzewania.

W efekcie proces pozostaje elektronicznie zsynchronizowany.

Przesuwany panel dotykowy 7″

Panel operatorski posiada kolorowy ekran dotykowy 7″.

Producent wskazuje, że może on przesuwać się wzdłuż całej maszyny.

Dzięki temu operator ma dostęp do sterowania również podczas pracy przy różnych częściach bardzo długiej konstrukcji.

W efekcie konfiguracja i czynności obsługowe mogą być wygodniejsze.

Pamięć 50 cykli roboczych

System sterowania pozwala zapisać do 50 programów.

Dzięki temu dla regularnie pakowanych produktów można przygotować osobne konfiguracje obejmujące między innymi sposób grupowania oraz pozostałe parametry procesu.

Podczas zmiany asortymentu operator może przywołać wcześniej zapisany cykl.

W efekcie nie trzeba za każdym razem od początku konfigurować wszystkich podstawowych ustawień.

Industry 4.0

FA802ALV-600RP została określona przez producenta jako maszyna zgodna z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu konstrukcja została przygotowana z myślą o wykorzystaniu w nowoczesnych zautomatyzowanych procesach produkcyjnych.

Dokładny zakres wymiany danych oraz integracji zależy jednak od konfiguracji urządzenia i infrastruktury zakładu.

W efekcie wymagania komunikacyjne warto określić na etapie projektowania linii.

Zmniejszone zużycie energii

ISG PACK wskazuje zmniejszone zużycie energii jako jedną z cech konstrukcji urządzenia.

Rzeczywisty pobór zależy jednak od:

• temperatury tunelu,
• prędkości produkcji,
• czasu pracy,
• konfiguracji pakietu,
• pozostałych parametrów procesu.

Dlatego efektywność energetyczną należy analizować dla konkretnej aplikacji.

Zastosowanie FA802ALV-600RP

FA802ALV-600RP może być wykorzystywana w wielu sektorach przemysłu, szczególnie tam, gdzie wymagane jest automatyczne tworzenie pakietów z opcjonalną dolną przekładką.

Producent wskazuje między innymi branże:

• napojową,
• mleczarską,
• browarniczą,
• winiarską,
• spożywczą,
• konserwową,
• olejarską,
• produktów sypkich,
• cukrowniczą,
• drobiarską,
• poligraficzną,
• papierniczą,
• IT,
• aerozolową,
• kosmetyczną,
• farmaceutyczną,
• elektroniczną,
• tworzyw sztucznych,
• drzewną,
• detergentów,
• metalową,
• środków smarnych,
• opakowaniową,
• logistyczną.

Finalna konfiguracja zależy jednak od produktu, sposobu jego grupowania i wymaganej formy gotowego pakietu.

Zasilanie i moc 34,08 kW

FA802ALV-600RP może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent przewiduje układy:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość wynosi 50/60 Hz.

Aktualna szczegółowa karta producenta podaje moc zainstalowaną:

34 080 W, czyli 34,08 kW.

Dlatego przed instalacją należy przygotować odpowiednie przyłącze trójfazowe zgodne z konfiguracją urządzenia.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

Maszyna wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Zużycie podane przez producenta wynosi 17 Nl/min.

Pneumatyka jest wykorzystywana między innymi przez:

• system pobierania przekładek,
• separator,
• elementy dociskające,
• prowadnice boczne,
• listwę zgrzewającą,
• mechanizm cięcia folii.

W efekcie instalacja zakładowa powinna zapewniać stabilne parametry podczas ciągłej pracy.

Wysokość powierzchni roboczej

Wysokość powierzchni roboczej wynosi od 945 do 1105 mm.

Dzięki temu urządzenie można dopasować do transporterów i maszyn znajdujących się przed oraz za FA802ALV-600RP.

Ponadto zakres regulacji ułatwia integrację z istniejącą linią.

Wymiary i masa FA802ALV-600RP

Aktualna szczegółowa karta ISG PACK podaje wymiary:

7015 × 2100 × 2105–2265 mm.

Masa netto wynosi 1675 kg.

FA802ALV-600RP jest więc rozbudowanym przemysłowym systemem, którego instalacja wymaga odpowiednio przygotowanej przestrzeni.

Dodatkowe miejsce należy przewidzieć między innymi na:

• obsługę strefy wejściowej,
• napełnianie magazynu przekładek,
• wymianę rolek folii,
• dostęp do sortera i separatora,
• obsługę tunelu,
• czyszczenie,
• konserwację,
• prace serwisowe.

W efekcie rzeczywista powierzchnia instalacyjna będzie większa niż same gabaryty urządzenia.

Dane techniczne FA802ALV-600RP

Parametr	FA802ALV-600RP
Typ urządzenia	automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej
Formowanie pakietu	automatyczne grupowanie
Dodatkowy system	automatyczne podawanie dolnej przekładki
Sposób pakowania	folia lub przekładka + folia
Typ wejścia	liniowe / frontowe
Szerokość transportera wejściowego	530 mm
Regulacja przepływu produktu	elektromechaniczny sorter oscylacyjny
Liczba rzędów wejściowych	1–6
Prędkość transportera wejściowego	regulowana falownikiem
Magazyn przekładek	do 300 szt.
Minimalny format przekładki	200 × 120 mm
Maksymalny format przekładki	500 × 350 mm
Grubość przekładki	2,5–3,5 mm
Pobieranie przekładki	pionowe, pneumatyczne
Transport przekładki	motoryzowany, samocentrujący
Sterowanie transportem przekładki	falownik + enkoder
Wsuwanie przekładki pod pakiet	mechaniczne, falownik + enkoder
Separator	pneumatyczny docisk
Popychacz	motoryzowany łańcuchowy
Sterowanie popychaczem	falownik + enkoder
Prowadnice boczne	pneumatyczne
Tunel obkurczający	zintegrowany, dwukomorowy
Tryby pracy	automatyczny / półautomatyczny / swobodny przepływ
Wydajność	0–25 pakietów/min
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Długość listwy zgrzewającej	760 mm
Napęd listwy	pneumatyczny
Czujniki bezpieczeństwa listwy	tak
Cięcie folii	zimne ostrze, ruch pneumatyczny
Rozwijak górny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Rozwijak dolny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Maksymalna szerokość rolki	750 mm
Maksymalna średnica rolki	350 mm
Rolki wspomagające załadunek folii	tak
Centrowanie folii	skala metryczna
System fotokomórek	tak
Drzwi bezpieczeństwa	przesuwne z systemem spowalniającym
Strona operatora	lewa lub prawa
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	przesuwany kolorowy ekran dotykowy 7″
Sterownik	PLC
Odczyt enkodera	zintegrowany
Moduły IN/OUT	tak
Pamięć programów	do 50 cykli
Regulacja przepływu powietrza	niezależne deflektory
Transporter tunelu	pręty z włókna szklanego
Maks. masa produktu w tunelu	30 kg
Chłodzenie na wyjściu	wentylator
System chłodzenia tunelu	tak
Industry 4.0	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	34 080 W / 34,08 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie sprężonego powietrza	17 Nl/min
Wysokość powierzchni roboczej	945–1105 mm
Wymiary	7015 × 2100 × 2105–2265 mm
Masa netto	1675 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się automatyczna zgrzewarka FA802ALV-600RP?

FA802ALV-600RP sprawdzi się przede wszystkim w liniach, w których pojedyncze produkty trzeba automatycznie połączyć w pakiet, opcjonalnie umieścić na dolnej przekładce, a następnie zabezpieczyć folią termokurczliwą.

System automatycznego grupowania eliminuje konieczność ręcznego przygotowania kolejnych zestawów. Ponadto magazyn 300 przekładek oraz automatyczne pobieranie, centrowanie i wsuwanie dolnej warstwy pozwalają zautomatyzować bardziej rozbudowany wariant opakowania.

Wydajność do 25 pakietów na minutę umożliwia wykorzystanie urządzenia w intensywnej produkcji seryjnej. Z kolei możliwość konfiguracji od 1 do 6 rzędów wejściowych pozwala dostosować układ do różnych produktów.

Po uformowaniu pakiet trafia bezpośrednio do zintegrowanego dwukomorowego tunelu, dlatego cały proces – od pojedynczych produktów aż do gotowej zgrzewki – może odbywać się w jednym zautomatyzowanym systemie.

Najważniejsze zalety FA802ALV-600RP

• automatyczna zgrzewarka do folii termokurczliwej,
• zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający,
• automatyczne grupowanie produktów,
• automatyczne podawanie dolnej przekładki,
• możliwość pracy tylko z folią,
• możliwość pracy z przekładką i folią,
• magazyn do 300 przekładek,
• przekładki od 200 × 120 do 500 × 350 mm,
• grubość przekładek 2,5–3,5 mm,
• pneumatyczne pobieranie przekładki,
• motoryzowany samocentrujący transport przekładki,
• mechaniczne wsuwanie przekładki pod pakiet,
• sterowanie falownikiem i enkoderem,
• liniowe wejście produktu,
• elektromechaniczny sorter oscylacyjny,
• transporter wejściowy 530 mm,
• konfiguracja od 1 do 6 rzędów,
• regulacja prędkości transportera falownikiem,
• rozbudowany system fotokomórek,
• separator z pneumatycznym dociskiem,
• motoryzowany popychacz łańcuchowy,
• pneumatyczne prowadnice boczne,
• wydajność do 25 pakietów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 380 mm,
• listwa zgrzewająca 760 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem,
• motoryzowany rozwijak górny i dolny,
• rolki do 750 × Ø350 mm,
• skala do centrowania folii,
• przesuwne drzwi bezpieczeństwa,
• lewa lub prawa strona operatora,
• trzy tryby pracy,
• system FLXMOD®,
• przesuwany ekran dotykowy 7″,
• PLC,
• pamięć 50 cykli,
• niezależne deflektory tunelu,
• transporter tunelu z prętami z włókna szklanego,
• możliwość przeprowadzania produktów do 30 kg przez tunel,
• chłodzenie pakietu na wyjściu,
• system chłodzenia tunelu,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 34,08 kW,
• ciśnienie robocze 6 bar,
• zgodność z wymaganiami CE.