Maszyna do zgrzewania folii FA600AR‑150R – zintegrowany Tunel obkurczający

Opis

Maszyna do zgrzewania folii FA600AR-150R – zintegrowany tunel obkurczający

FA600AR-150R to automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej wyposażona w boczne wejście produktów pod kątem 90° oraz zintegrowany jednokomorowy tunel obkurczający. Urządzenie automatycznie przyjmuje produkty z wcześniejszej części linii, grupuje je w odpowiednią konfigurację, otacza materiałem, wykonuje zgrzew, a następnie kieruje przygotowany pakiet bezpośrednio do tunelu termokurczliwego.

Maszyna osiąga wydajność od 0 do 25 pakietów na minutę i obsługuje produkty o maksymalnej wysokości 380 mm. Ponadto została wyposażona w poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 550 mm. Dzięki temu FA600AR-150R dobrze odpowiada liniom, w których wymagane jest automatyczne tworzenie stosunkowo niewielkich i średnich pakietów bez ręcznego przygotowywania każdej grupy.

Charakterystycznym elementem tego modelu jest wejście pod kątem 90°. Produkty są doprowadzane z boku maszyny, a następnie automatycznie kierowane do strefy formowania pakietu. W efekcie urządzenie może być wygodnie integrowane z liniami, w których układ hali lub kierunek wcześniejszego transportera nie pozwala na klasyczne wejście liniowe.

Automatyczne grupowanie produktów

FA600AR-150R nie wymaga ręcznego przygotowania kompletnego pakietu przed wejściem do maszyny.

System automatycznie tworzy odpowiednią grupę produktów przed sekcją zgrzewania. Proces może obejmować:

• doprowadzenie produktów transporterem bocznym,
• kontrolę ich obecności przez fotokomórki,
• wykrywanie ewentualnego zablokowania wejścia,
• stabilizację produktu pneumatycznym dociskiem,
• grupowanie produktów przez system multi-push,
• przesunięcie grupy motoryzowanym popychaczem,
• podanie folii,
• automatyczne cięcie materiału,
• wykonanie zgrzewu,
• transport pakietu do tunelu,
• obkurczenie folii,
• chłodzenie gotowego opakowania na wyjściu.

Dzięki temu kolejne produkty mogą trafiać do maszyny pojedynczo lub w odpowiednio przygotowanym strumieniu, natomiast właściwe formowanie pakietu odbywa się wewnątrz systemu.

W efekcie FA600AR-150R może ograniczyć liczbę ręcznych czynności związanych z tworzeniem kolejnych zgrzewek.

Wejście produktów pod kątem 90°

Jedną z najważniejszych cech FA600AR-150R jest transporter wejściowy ustawiony pod kątem 90° względem głównego kierunku przechodzenia pakietu przez maszynę.

Takie rozwiązanie pozwala doprowadzić produkty z bocznej części linii.

Dzięki temu można łatwiej zaprojektować instalację w zakładach, gdzie:

• dostępna przestrzeń jest ograniczona,
• wcześniejszy transporter przebiega poprzecznie,
• konieczna jest zmiana kierunku przepływu produktu,
• urządzenia nie mogą zostać ustawione w jednej prostej linii.

Ponadto transporter wejściowy posiada regulowaną prędkość sterowaną falownikiem.

W efekcie tempo dostarczania produktów można dopasować do wcześniejszego etapu produkcji oraz do aktualnej wydajności systemu grupowania.

Możliwość podawania z lewej lub prawej strony

Producent przewiduje możliwość konfiguracji automatycznego transportera wejściowego z doprowadzeniem produktów z lewej albo prawej strony.

Dzięki temu maszynę można lepiej dopasować do rzeczywistego układu hali.

Rozwiązanie jest szczególnie przydatne podczas modernizacji istniejącej linii, ponieważ kierunek poprzedzających transporterów może być już z góry określony.

W efekcie FA600AR-150R można zintegrować z różnymi układami produkcyjnymi bez konieczności całkowitej przebudowy przepływu produktu.

Jeden lub dwa rzędy wejściowe

FA600AR-150R może zostać skonfigurowana do pracy z:

• 1 rzędem produktów,
• 2 rzędami produktów.

Dzięki temu sposób podawania można dostosować do wymiarów produktu oraz docelowego układu pakietu.

Konfiguracja dwurzędowa może być przydatna wtedy, gdy gotowa zgrzewka ma zawierać kilka produktów ustawionych obok siebie.

Z kolei jeden rząd dobrze odpowiada prostszym schematom grupowania.

W efekcie konfigurację wejścia należy dobrać do konkretnego produktu oraz wymaganej formy opakowania zbiorczego.

System multi-push

FA600AR-150R została wyposażona w system multi-push, czyli układ wielokrotnego przesuwania produktów podczas formowania pakietu.

System odpowiada za przygotowanie odpowiedniej liczby produktów i ich przesunięcie do kolejnego etapu procesu.

Dzięki temu grupa może być budowana automatycznie bez ręcznego układania.

Ponadto ruchy systemu pozostają zsynchronizowane z transporterem wejściowym, czujnikami oraz popychaczem.

W efekcie maszyna może utrzymywać powtarzalny sposób tworzenia kolejnych pakietów.

Motoryzowany popychacz

Przygotowaną grupę przesuwa motoryzowany popychacz.

Napęd jest kontrolowany za pomocą falownika oraz enkodera.

Dzięki falownikowi można odpowiednio regulować prędkość ruchu. Z kolei enkoder pozwala kontrolować położenie mechanizmu.

W efekcie popychacz może dokładnie zatrzymywać się w zaprogramowanych pozycjach oraz współpracować z pozostałymi elementami cyklu.

Pneumatyczny docisk wejściowy

Przed rozpoczęciem formowania pakietu produkt jest odpowiednio kontrolowany przez pneumatyczny docisk wejściowy.

Dzięki temu kolejne elementy mogą zostać zatrzymane lub ustabilizowane w odpowiednim momencie.

Ponadto docisk współpracuje z motoryzowanym popychaczem.

W efekcie produkty mogą trafiać do strefy grupowania w bardziej uporządkowany sposób.

Dodatkowy pneumatyczny element stabilizujący

Producent przewiduje również pneumatyczny element stabilizujący produkt podczas procesu formowania pakietu.

Rozwiązanie wspiera utrzymanie właściwej pozycji poszczególnych elementów.

Ma to znaczenie szczególnie wtedy, gdy pakiet składa się z kilku oddzielnych produktów, które przed obkurczeniem folii nie tworzą jeszcze zwartej całości.

W efekcie gotowa grupa może zachować odpowiednią geometrię podczas dalszego przejścia przez maszynę.

Wydajność do 25 pakietów na minutę

Maksymalna wydajność FA600AR-150R wynosi do 25 pakietów na minutę.

Rzeczywista prędkość zależy jednak od:

• wymiarów produktów,
• liczby produktów w pakiecie,
• liczby rzędów wejściowych,
• sposobu grupowania,
• formatu gotowego pakietu,
• rodzaju folii,
• parametrów tunelu obkurczającego.

Dlatego 25 pakietów/min należy traktować jako maksymalną wydajność dla prawidłowo przygotowanej aplikacji.

Ponadto bardziej złożony schemat grupowania może wymagać dodatkowych ruchów systemu multi-push.

W efekcie rzeczywistą wydajność najlepiej określić na podstawie konkretnego produktu i formatu opakowania.

Maksymalna wysokość produktu 380 mm

FA600AR-150R może obsługiwać produkty o maksymalnej wysokości 380 mm.

Dzięki temu maszyna nadaje się do wielu popularnych opakowań jednostkowych oraz produktów przemysłowych.

Przy doborze systemu należy jednak uwzględnić również:

• szerokość produktu,
• długość,
• masę,
• kształt,
• stabilność,
• sposób grupowania,
• liczbę produktów w pakiecie.

W efekcie wysokość 380 mm stanowi jeden z kilku parametrów potrzebnych do prawidłowego zaprojektowania stanowiska.

Listwa zgrzewająca 550 mm

Maszyna wykorzystuje poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 550 mm.

Listwa posiada napęd pneumatyczny oraz czujniki bezpieczeństwa.

Dzięki temu ruch mechanizmu może być kontrolowany podczas automatycznego cyklu.

Ponadto szerokość 550 mm odpowiada maksymalnemu formatowi folii przewidzianemu dla tej wielkości maszyny.

W efekcie FA600AR-150R dobrze sprawdza się przy pakietach niewymagających listwy 760 mm stosowanej w większych modelach tej serii.

Automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem

Materiał jest odcinany za pomocą zimnego ostrza poruszanego pneumatycznie.

Po przygotowaniu odpowiedniej ilości folii system oddziela fragment potrzebny dla aktualnego pakietu.

Następnie listwa wykonuje zgrzew.

Dzięki temu cięcie i zamykanie materiału odbywają się automatycznie oraz pozostają zsynchronizowane z procesem grupowania.

Motoryzowany górny rozwijak folii

Górny rozwijak posiada własny napęd sterowany falownikiem.

Dzięki temu prędkość rozwijania można dopasować do aktualnego tempa pracy maszyny.

Ponadto aktywne podawanie materiału ogranicza konieczność wyciągania folii wyłącznie przez przesuwający się produkt.

W efekcie folia może trafiać do sekcji zgrzewania w bardziej kontrolowany sposób.

Motoryzowany dolny rozwijak

Dolny rozwijak również posiada własny napęd.

Górna i dolna warstwa materiału otaczają wcześniej przygotowany pakiet.

Następnie folia zostaje odpowiednio odcięta i zamknięta.

Dzięki temu proces podawania materiału odbywa się automatycznie podczas kolejnych cykli.

Rolki do 540 × Ø350 mm

Maksymalny format rolki folii wynosi:

• szerokość do 540 mm,
• średnica zewnętrzna do 350 mm.

Dzięki temu FA600AR-150R może wykorzystywać materiał dostosowany do pakietów obsługiwanych przez listwę zgrzewającą 550 mm.

Ponadto rolka o średnicy do 350 mm zapewnia odpowiedni zapas materiału podczas produkcji seryjnej.

W efekcie zmniejsza się częstotliwość przerw potrzebnych wyłącznie do wymiany folii.

Ułatwione zakładanie rolek

Na rozwijakach górnym i dolnym znajdują się dodatkowe rolki wspomagające zakładanie materiału.

Dzięki temu operator może łatwiej umieścić nową rolkę we właściwej pozycji.

Ponadto producent zastosował skalę metryczną służącą do centrowania folii.

W efekcie po zmianie rolki łatwiej odtworzyć poprawne ustawienie materiału względem produktu.

Trzy tryby pracy

FA600AR-150R może działać w trybie:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego przepływu.

Tryb automatyczny jest przeznaczony przede wszystkim do standardowej seryjnej produkcji.

Z kolei półautomatyczny może ułatwiać ustawianie parametrów, próby oraz pracę z bardziej nietypowym produktem.

Tryb swobodnego przepływu umożliwia natomiast przeprowadzenie produktu przez system bez wykonywania pełnego cyklu pakowania.

W efekcie maszyna jest bardziej elastyczna podczas testów, przezbrojeń i zmian produkcyjnych.

Zintegrowany jednokomorowy tunel obkurczający

Po wykonaniu zgrzewu pakiet trafia automatycznie do zintegrowanego jednokomorowego tunelu obkurczającego.

Gorące powietrze oddziałuje tam na folię i powoduje jej kurczenie wokół produktu.

Dzięki temu luźny materiał dopasowuje się do kształtu przygotowanej grupy.

W efekcie pakiet opuszcza urządzenie już po zakończeniu całego procesu – od grupowania przez zgrzewanie aż po termiczne obkurczanie folii.

Regulowany przepływ gorącego powietrza

Tunel posiada niezależne deflektory umożliwiające regulację przepływu powietrza.

Dzięki temu warunki termiczne można dostosować do:

• wielkości pakietu,
• wysokości produktu,
• kształtu grupy,
• rodzaju zastosowanej folii.

Ponadto właściwe ustawienie przepływu pomaga uzyskać bardziej równomierny efekt obkurczania.

W efekcie jedna maszyna może pracować z kilkoma formatami produktów.

Transporter tunelu z prętami z włókna szklanego

Transporter w strefie grzewczej wykorzystuje pręty z włókna szklanego o wysokiej odporności na temperaturę.

Producent wskazuje kilka korzyści takiego rozwiązania.

Po pierwsze, sztywność transportera wspiera stabilne prowadzenie produktu.

Po drugie, system umożliwia transport pakietów o masie do 30 kg.

Ponadto konstrukcja eliminuje problem korozji charakterystyczny dla części konwencjonalnych transporterów metalowych.

Co więcej, pojedyncze pręty można wymieniać niezależnie.

W efekcie konserwacja układu transportowego może być prostsza i mniej kosztowna.

System chłodzenia tunelu

FA600AR-150R posiada system chłodzenia tunelu.

Rozwiązanie wspiera kontrolę sekcji grzewczej podczas odpowiednich etapów obsługi i zatrzymywania maszyny.

Ponadto standardowe wyposażenie obejmuje wentylator chłodzący produkt na wyjściu.

Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się po zakończeniu procesu termicznego.

W efekcie gotowy pakiet może sprawniej trafić do kolejnego etapu linii.

Konstrukcja monoblokowa

FA600AR-150R posiada konstrukcję monoblokową.

Oznacza to, że system wejściowy, sekcja grupowania, zgrzewarka oraz tunel tworzą jedno zintegrowane urządzenie.

Dzięki temu nie trzeba projektować osobnego transferu pomiędzy niezależną zgrzewarką i tunelem.

Ponadto wszystkie główne mechanizmy mogą być synchronizowane przez jeden system sterowania.

W efekcie FA600AR-150R stanowi kompletne automatyczne stanowisko do przygotowywania pakietów termokurczliwych.

System sterowania FLXMOD®

Za zarządzanie pracą maszyny odpowiada system FLXMOD®.

Wyposażenie obejmuje:

• szeroki kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• falowniki,
• zintegrowany odczyt enkodera,
• moduły wejść i wyjść.

Dzięki temu operator może kontrolować główne parametry procesu z jednego interfejsu.

Ponadto system koordynuje pracę transportera, popychacza, rozwijaków i sekcji zgrzewania.

W efekcie kolejne ruchy mogą być elektronicznie synchronizowane.

Pamięć do 50 cykli roboczych

FA600AR-150R pozwala zapisać do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu regularnie pakowane produkty mogą posiadać własne konfiguracje.

Po zmianie asortymentu operator może przywołać odpowiedni program zamiast każdorazowo ustawiać wszystkie parametry od początku.

W efekcie przezbrojenia pomiędzy powtarzalnymi formatami mogą przebiegać sprawniej.

Industry 4.0

Producent określa FA600AR-150R jako maszynę zgodną z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu urządzenie zostało przygotowane z myślą o wykorzystaniu w nowoczesnych zautomatyzowanych procesach produkcyjnych.

Zakres rzeczywistej integracji z nadrzędnymi systemami zależy jednak od konfiguracji maszyny oraz infrastruktury zakładu.

W efekcie wymagania komunikacyjne należy określić podczas projektowania konkretnej linii.

Zmniejszone zużycie energii

ISG PACK wskazuje zmniejszone zużycie energii jako jedną z cech konstrukcji FA600AR-150R.

Rzeczywisty pobór zależy jednak między innymi od temperatury tunelu, czasu pracy, obciążenia oraz konfiguracji procesu.

Dlatego efektywność energetyczną należy oceniać dla rzeczywistego zastosowania.

Zastosowanie FA600AR-150R

Maszyna może być wykorzystywana w wielu sektorach przemysłu.

Producent wskazuje między innymi branże:

• napojową,
• konserwową,
• olejarską,
• spożywczą,
• produktów sypkich i granulowanych,
• cukrowniczą,
• drobiarską,
• poligraficzną,
• papierniczą,
• IT,
• aerozolową,
• kosmetyczną,
• farmaceutyczną,
• elektroniczną,
• tworzyw sztucznych,
• drzewną,
• detergentów,
• metalową,
• olejów i środków smarnych,
• opakowaniową,
• magazynową,
• logistyczną.

Konkretne zastosowanie zależy jednak od wymiarów, masy, stabilności produktu oraz wymaganego schematu grupowania.

Dlatego finalną konfigurację należy dobrać do rzeczywistego produktu.

Zasilanie i moc 14,2 kW

FA600AR-150R może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent przewiduje konfiguracje:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość wynosi 50/60 Hz.

Moc zainstalowana to:

14 200 W, czyli 14,2 kW.

W efekcie przed instalacją należy przygotować odpowiednie trójfazowe przyłącze elektryczne zgodne z dostarczoną konfiguracją.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

FA600AR-150R wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Zużycie wynosi:

12 Nl/min.

Pneumatyka jest wykorzystywana między innymi przez:

• docisk wejściowy,
• element stabilizujący,
• listwę zgrzewającą,
• mechanizm cięcia folii.

W efekcie instalacja zakładowa powinna zapewniać stabilne parametry podczas ciągłej pracy urządzenia.

Wysokość powierzchni roboczej

Wysokość powierzchni roboczej wynosi od 945 do 1105 mm.

Dzięki temu maszynę można dopasować do poziomu transporterów znajdujących się przed i za urządzeniem.

Ponadto zakres regulacji ułatwia integrację FA600AR-150R z istniejącą linią.

Wymiary i masa FA600AR-150R

Wymiary maszyny wynoszą:

2705 × 2340 × 2105–2265 mm.

Masa netto wynosi:

700 kg.

Przy planowaniu stanowiska należy dodatkowo uwzględnić miejsce potrzebne do:

• obsługi wejścia 90°,
• wymiany rolek,
• obsługi panelu,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• dostępu do tunelu,
• prac serwisowych.

W efekcie rzeczywista przestrzeń instalacyjna powinna być większa niż nominalne gabaryty maszyny.

Dane techniczne FA600AR-150R

Parametr	FA600AR-150R
Typ urządzenia	automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej
Formowanie pakietu	automatyczne grupowanie produktów
Wejście produktu	pod kątem 90°
Kierunek wejścia	lewy lub prawy
Liczba rzędów wejściowych	1–2
Prędkość transportera wejściowego	regulowana falownikiem
System obecności produktu	fotokomórki
Kontrola zablokowania wejścia	tak
Docisk wejściowy	pneumatyczny
Dodatkowa stabilizacja	pneumatyczna
System grupowania	multi-push
Popychacz	motoryzowany
Sterowanie popychaczem	falownik + enkoder
Tunel obkurczający	zintegrowany, jednokomorowy
Konstrukcja	monoblokowa
Tryby pracy	automatyczny / półautomatyczny / swobodny przepływ
Wydajność	0–25 pakietów/min
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Listwa zgrzewająca	550 mm
Napęd listwy	pneumatyczny
Czujniki bezpieczeństwa listwy	tak
Cięcie folii	zimne ostrze, ruch pneumatyczny
Rozwijak górny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Rozwijak dolny	motoryzowany
Maksymalna szerokość rolki	540 mm
Maksymalna średnica rolki	350 mm
Rolki ułatwiające załadunek materiału	tak
Centrowanie rolki	skala metryczna
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	kolorowy ekran dotykowy 7″
Sterownik	PLC
Odczyt enkodera	zintegrowany
Moduły IN/OUT	tak
Pamięć programów	do 50 cykli
Regulacja przepływu powietrza w tunelu	niezależne deflektory
Transporter tunelu	pręty z włókna szklanego
Maks. masa produktu w tunelu	30 kg
Chłodzenie tunelu	tak
Wentylator chłodzący na wyjściu	tak
Industry 4.0	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	14 200 W / 14,2 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie sprężonego powietrza	12 Nl/min
Wysokość powierzchni roboczej	945–1105 mm
Wymiary	2705 × 2340 × 2105–2265 mm
Masa netto	700 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się FA600AR-150R?

FA600AR-150R sprawdzi się przede wszystkim w automatycznych liniach, w których produkty powinny być doprowadzane z boku pod kątem 90°, następnie automatycznie grupowane, zamykane w folii i obkurczane.

System multi-push oraz motoryzowany popychacz pozwalają przygotowywać kolejne grupy bez ręcznego układania pełnych pakietów.

Ponadto wydajność do 25 pakietów na minutę umożliwia wykorzystanie maszyny w intensywnej produkcji seryjnej. Wejście jedno- lub dwurzędowe pozwala natomiast dostosować sposób formowania grupy do konkretnego produktu.

Listwa 550 mm i rolka folii do 540 mm szerokości sprawiają, że FA600AR-150R dobrze odpowiada mniejszym formatom niż większe modele serii wyposażone w listwy 760 mm.

Zintegrowany jednokomorowy tunel zamyka cały proces w jednej konstrukcji. W efekcie produkt może trafić do maszyny pojedynczo, a opuścić ją jako gotowy pakiet termokurczliwy.

Najważniejsze zalety FA600AR-150R

• automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej,
• zintegrowany jednokomorowy tunel obkurczający,
• automatyczne grupowanie produktów,
• wejście pod kątem 90°,
• możliwość konfiguracji wejścia z lewej lub prawej strony,
• 1–2 rzędy wejściowe,
• regulacja prędkości transportera falownikiem,
• fotokomórki obecności produktu,
• kontrola zablokowania wejścia,
• pneumatyczny docisk wejściowy,
• system multi-push,
• motoryzowany popychacz,
• sterowanie popychaczem falownikiem i enkoderem,
• wydajność do 25 pakietów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 380 mm,
• listwa zgrzewająca 550 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• czujniki bezpieczeństwa,
• automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem,
• motoryzowany górny rozwijak,
• motoryzowany dolny rozwijak,
• rolki do 540 × Ø350 mm,
• rolki ułatwiające zmianę materiału,
• skala do centrowania folii,
• trzy tryby pracy,
• konstrukcja monoblokowa,
• system FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• PLC,
• pamięć do 50 cykli,
• regulowane deflektory tunelu,
• transporter tunelu z prętami z włókna szklanego,
• możliwość przeprowadzania produktów do 30 kg przez tunel,
• chłodzenie produktu na wyjściu,
• system chłodzenia tunelu,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 14,2 kW,
• ciśnienie robocze 6 bar,
• zgodność z wymaganiami CE.