Maszyna do zgrzewania folii FA800AR 230R – zintegrowany Tunel obkurczający

Opis

Maszyna do zgrzewania folii FA800AR 230R – zintegrowany tunel obkurczający

FA800AR 230R to automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej z podawaniem produktów pod kątem 90°, automatycznym systemem grupowania oraz zintegrowanym jednokomorowym tunelem obkurczającym. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o przemysłowych liniach pakujących, w których produkty trzeba uporządkować, połączyć w pakiet, zabezpieczyć folią i poddać procesowi termokurczenia.

Maszyna może pracować z jednym lub dwoma rzędami produktów na wejściu. Następnie automatyczny system grupowania przygotowuje odpowiednią konfigurację, a motoryzowany popychacz przesuwa pakiet w kierunku sekcji zgrzewającej. Dzięki temu wiele kolejnych operacji przebiega bez konieczności ręcznego przygotowywania każdego pakietu.

FA800AR 230R wykorzystuje poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm oraz motoryzowane rozwijaki górny i dolny. Po wykonaniu zgrzewu produkt trafia bezpośrednio do jednokomorowego tunelu termokurczliwego. W efekcie grupowanie, zgrzewanie oraz obkurczanie folii odbywają się w obrębie jednego stanowiska.

Maksymalna wydajność urządzenia wynosi do 15 pakietów na minutę. Ponadto maszyna może obsługiwać produkty o wysokości do 380 mm, dlatego odpowiada wymaganiom wielu seryjnych procesów pakowania.

Automatyczne grupowanie produktów

FA800AR 230R automatycznie tworzy pakiety przed etapem zgrzewania.

Produkty trafiają do strefy wejściowej w jednym lub dwóch rzędach. Następnie system grupowania przygotowuje odpowiedni układ zgodnie z konfiguracją procesu. Dzięki temu operator nie musi ręcznie układać kompletnego pakietu przed każdym cyklem.

Typowy proces może obejmować:

• automatyczne doprowadzenie produktów,
• wykrywanie obecności produktów,
• kontrolę przeszkody na wejściu,
• pracę z 1 lub 2 rzędami,
• pneumatyczne przytrzymanie produktów,
• dodatkową pneumatyczną stabilizację,
• automatyczne grupowanie,
• pracę systemu Multi-Thrust,
• przesunięcie pakietu przez motoryzowany popychacz,
• automatyczne podawanie folii,
• cięcie folii zimnym ostrzem,
• wykonanie zgrzewu,
• transport do tunelu,
• termiczne obkurczenie materiału,
• chłodzenie pakietu przy wyjściu.

Dzięki temu główne etapy przygotowania zgrzewki mogą zostać zautomatyzowane. W efekcie FA800AR 230R ogranicza liczbę ręcznych operacji wykonywanych pomiędzy doprowadzeniem produktu a otrzymaniem gotowego pakietu.

Wejście dla 1 lub 2 rzędów produktów

FA800AR 230R może pracować z:

• 1 rzędem wejściowym,
• 2 rzędami wejściowymi.

Dzięki temu sposób doprowadzenia produktów można dostosować do ich wymiarów oraz oczekiwanego układu pakietu.

Pojedynczy rząd może odpowiadać prostszym konfiguracjom. Natomiast dwa rzędy pozwalają doprowadzać produkty równolegle i przygotowywać bardziej rozbudowane grupy.

W efekcie maszyna nie ogranicza procesu wyłącznie do jednego układu wejściowego. Ostateczną konfigurację należy jednak dobrać do szerokości produktu, liczby elementów oraz wymaganego formatu pakietu.

Podawanie produktów pod kątem 90°

Jedną z charakterystycznych cech FA800AR 230R jest transporter wejściowy ustawiony pod kątem 90° względem głównego kierunku przechodzenia pakietu przez maszynę.

Takie rozwiązanie pozwala doprowadzać produkty z bocznej części linii. Dzięki temu urządzenie można łatwiej zintegrować z układem, w którym wcześniejszy transporter przebiega poprzecznie.

Wejście pod kątem 90° może być szczególnie przydatne, gdy:

• konieczna jest zmiana kierunku przepływu produktu,
• poprzedni transporter znajduje się z boku maszyny,
• dostępna przestrzeń utrudnia ustawienie wszystkich urządzeń w jednej osi,
• istniejąca linia narzuca boczne doprowadzanie produktów,
• stanowisko pakujące ma zostać dodane do działającej instalacji.

Ponadto prędkość transportera wejściowego kontroluje falownik. W efekcie tempo podawania można dostosować do pracy systemu grupowania.

Doprowadzenie produktów z lewej lub prawej strony

Producent przewiduje możliwość zastosowania automatycznego transportera doprowadzającego produkty z lewej lub prawej strony.

Dzięki temu kierunek wejścia można dopasować do rzeczywistego układu hali oraz pozostałych urządzeń. Ma to szczególne znaczenie przy modernizacji istniejącej linii, ponieważ położenie wcześniejszych transporterów często jest już ustalone.

W efekcie FA800AR 230R zapewnia większą swobodę podczas projektowania stanowiska pakującego.

Fotokomórki obecności i kontroli wejścia

Maszyna wykorzystuje fotokomórki do wykrywania obecności produktów oraz kontrolowania strefy wejściowej.

Czujniki przekazują informacje potrzebne systemowi sterowania do realizacji kolejnych etapów cyklu. Dzięki temu maszyna może rozpoznać, kiedy produkt znajdzie się w odpowiednim miejscu.

Ponadto kontrola przeszkody na wejściu pomaga koordynować dalsze podawanie. W efekcie system grupowania może pracować zgodnie z rzeczywistym przepływem produktów.

Pneumatyczny docisk wejściowy

FA800AR 230R posiada pneumatyczny element dociskający produkt na wejściu.

Mechanizm stabilizuje produkty przed rozpoczęciem dalszego etapu grupowania. Dzięki temu poszczególne elementy mogą zachować właściwe położenie podczas pracy systemu.

Ponadto docisk współpracuje z pozostałymi elementami układu wejściowego. W efekcie kolejne grupy mogą być przygotowywane w bardziej powtarzalny sposób.

Pneumatyczna stabilizacja produktów

Maszyna posiada również dodatkowy pneumatyczny element wspomagający utrzymanie produktów.

Rozwiązanie odgrywa istotną rolę przy grupach złożonych z kilku niezależnych elementów. Przed termicznym obkurczeniem folii produkty nie tworzą jeszcze zwartego pakietu, dlatego odpowiednia stabilizacja pomaga zachować zaplanowany układ.

Dzięki temu można ograniczyć ryzyko niekontrolowanego przesunięcia elementów przed wykonaniem zgrzewu.

System Multi-Thrust

FA800AR 230R wykorzystuje system wielokrotnego posuwu Multi-Thrust.

System wspiera automatyczne tworzenie oraz przemieszczanie grup produktów. Dzięki temu poszczególne ruchy mogą odpowiadać wymaganej konfiguracji pakietu.

Ponadto Multi-Thrust współpracuje z motoryzowanym popychaczem. W efekcie przygotowana grupa może płynnie przejść z etapu formowania do strefy zgrzewania.

Motoryzowany popychacz z falownikiem i enkoderem

Przygotowaną grupę przesuwa motoryzowany popychacz.

Napęd współpracuje z:

• falownikiem,
• enkoderem.

Falownik pozwala kontrolować pracę napędu, natomiast enkoder monitoruje położenie mechanizmu. Dzięki temu ruch popychacza może być powtarzalny i dopasowany do aktualnego cyklu.

Ponadto elektroniczne sterowanie umożliwia synchronizację mechanizmu z transporterem oraz systemem grupowania. W efekcie produkt trafia do strefy zgrzewania zgodnie z przygotowaną sekwencją.

Wydajność do 15 pakietów na minutę

FA800AR 230R osiąga wydajność od 0 do 15 pakietów na minutę.

Rzeczywiste tempo zależy jednak od:

• wymiarów produktu,
• wysokości produktu,
• długości pakietu,
• liczby produktów,
• liczby rzędów wejściowych,
• konfiguracji grupy,
• formatu gotowego pakietu,
• rodzaju zastosowanej folii.

Dlatego wartość 15 pakietów/min należy traktować jako maksymalną wydajność dla odpowiednio przygotowanej aplikacji.

Ponadto większe lub bardziej rozbudowane grupy mogą wymagać dłuższego cyklu. W efekcie rzeczywistą wydajność najlepiej określić dla konkretnego produktu.

Produkty o wysokości do 380 mm

Maksymalna wysokość produktu wynosi 380 mm.

Dzięki temu FA800AR 230R może pracować z szeroką grupą produktów oraz opakowań jednostkowych. Jednak wysokość stanowi tylko jeden z parametrów potrzebnych podczas konfiguracji urządzenia.

Należy uwzględnić również:

• długość,
• szerokość,
• masę,
• stabilność produktu,
• liczbę elementów w pakiecie,
• sposób ustawienia produktów.

Dlatego dobór maszyny powinien uwzględniać pełną charakterystykę przygotowywanego pakietu.

Pneumatyczna listwa zgrzewająca 760 mm

FA800AR 230R została wyposażona w poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm.

Mechanizm listwy działa pneumatycznie i posiada czujniki bezpieczeństwa. Dzięki temu ruch może przebiegać w sposób kontrolowany podczas kolejnych cykli.

Ponadto długość listwy odpowiada możliwości pracy z rolkami folii o szerokości do 750 mm. W efekcie maszyna może obsługiwać stosunkowo szerokie pakiety.

Automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem

Folia jest odcinana za pomocą zimnego ostrza poruszanego pneumatycznie.

Po doprowadzeniu odpowiedniej ilości materiału system automatycznie oddziela fragment potrzebny do przygotowania bieżącego pakietu. Następnie listwa wykonuje zgrzew.

Dzięki temu operator nie musi ręcznie odcinać materiału podczas każdego cyklu. W efekcie cięcie i zgrzewanie mogą przebiegać jako element jednego automatycznego procesu.

Motoryzowany górny rozwijak folii

Górny rozwijak posiada własny napęd sterowany falownikiem.

Dzięki temu materiał może być podawany w tempie odpowiadającym pracy maszyny. Ponadto aktywne rozwijanie wspiera stabilne prowadzenie folii.

W efekcie przesuwający się produkt nie musi samodzielnie wyciągać całej potrzebnej ilości materiału.

Motoryzowany dolny rozwijak folii

Dolny rozwijak również posiada własny napęd.

Górny i dolny system wspólnie dostarczają materiał potrzebny do zabezpieczenia pakietu. Dzięki temu folia jest automatycznie podawana z obu stron produktów.

W efekcie operator nie musi ręcznie rozwijać materiału przed każdym kolejnym cyklem.

Rolki folii do 750 × Ø350 mm

FA800AR 230R może współpracować z rolkami o maksymalnych wymiarach:

• szerokość: 750 mm,
• średnica zewnętrzna: 350 mm.

Dzięki temu urządzenie może wykorzystywać szeroki materiał odpowiadający możliwościom listwy 760 mm. Ponadto duża średnica rolki zapewnia odpowiedni zapas folii do produkcji seryjnej.

W efekcie można ograniczyć częstotliwość przerw związanych z wymianą materiału.

Ułatwione zakładanie i centrowanie folii

Górny i dolny rozwijak posiadają rolki ułatwiające zakładanie materiału.

Ponadto producent zastosował skalę metryczną do centrowania rolki. Dzięki temu operator może dokładniej ustawić folię względem osi przechodzącego pakietu.

W efekcie przygotowanie urządzenia po zmianie materiału może przebiegać sprawniej.

Trzy tryby pracy

FA800AR 230R może pracować w trzech trybach:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego przejścia.

Tryb automatyczny odpowiada przede wszystkim regularnej produkcji seryjnej. Natomiast tryb półautomatyczny może ułatwiać konfigurację maszyny oraz wykonywanie prób.

Z kolei tryb swobodnego przejścia pozwala transportować produkt bez realizowania standardowego cyklu pakowania. Dzięki temu urządzenie oferuje większą elastyczność podczas ustawiania procesu.

Zintegrowany jednokomorowy tunel obkurczający

Po wykonaniu zgrzewu pakiet jest kierowany do zintegrowanego jednokomorowego tunelu termokurczliwego.

W jego wnętrzu gorące powietrze oddziałuje na folię, powodując jej obkurczenie wokół produktów. Dzięki temu przygotowana grupa tworzy zwarty pakiet.

Tunel został zintegrowany bezpośrednio z konstrukcją FA800AR 230R. W efekcie nie trzeba instalować osobnego urządzenia do termicznego obkurczania za sekcją zgrzewającą.

Regulowany przepływ gorącego powietrza

Tunel posiada niezależne deflektory umożliwiające regulację przepływu powietrza.

Dzięki temu warunki obkurczania można dopasować do:

• wysokości produktu,
• szerokości i długości pakietu,
• geometrii przygotowanej grupy,
• właściwości zastosowanej folii.

Ponadto regulacja deflektorów pozwala odpowiednio kierować gorące powietrze wokół opakowania. W efekcie parametry tunelu można dostosować do różnych formatów produkcyjnych.

Transporter tunelu z prętami z włókna szklanego

Transporter znajdujący się wewnątrz tunelu wykorzystuje odporne na wysoką temperaturę pręty z włókna szklanego.

Taka konstrukcja zapewnia:

• odpowiednią sztywność transportera,
• stabilne prowadzenie produktu,
• możliwość transportowania produktów do 30 kg,
• brak typowego problemu korozji spotykanego w transporterach metalowych,
• możliwość osobnej wymiany poszczególnych prętów.

Dzięki temu system został przygotowany do regularnej pracy w strefie podwyższonej temperatury. Ponadto możliwość wymiany pojedynczych elementów może ułatwiać konserwację.

Produkty do 30 kg w tunelu

Transporter tunelu umożliwia przechodzenie produktów o masie do 30 kg.

Parametr odnosi się do możliwości układu transportowego pracującego w strefie termicznej. Jednak podczas projektowania aplikacji trzeba również uwzględnić wymiary i stabilność pakietu.

Dlatego sama masa nie określa pełnego zakresu zastosowania FA800AR 230R.

System chłodzenia tunelu

FA800AR 230R posiada system chłodzenia tunelu.

Układ wspiera obsługę części termicznej podczas odpowiednich etapów pracy oraz zatrzymywania maszyny. Dzięki temu tunel może prawidłowo przejść przez proces zakończenia produkcji.

Ponadto odpowiednie chłodzenie wspiera regularną eksploatację urządzenia.

Wentylator chłodzący na wyjściu

Standardowe wyposażenie obejmuje wentylator chłodzący przy wyjściu z tunelu.

Po opuszczeniu strefy termicznej pakiet trafia do obszaru chłodzenia. Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się wokół produktów.

W efekcie gotowa zgrzewka może sprawniej przejść do następnego etapu linii.

Konstrukcja monoblokowa

FA800AR 230R posiada konstrukcję monoblokową.

System podawania, automatyczne grupowanie, zgrzewanie oraz tunel zostały połączone w obrębie jednego urządzenia. Dzięki temu poszczególne etapy mogą działać jako część wspólnego procesu.

Ponadto wspólna konstrukcja ogranicza potrzebę zestawiania oddzielnej zgrzewarki i niezależnego tunelu. W efekcie FA800AR 230R tworzy kompletne stanowisko do przygotowywania pakietów termokurczliwych.

System sterowania FLXMOD®

FA800AR 230R wykorzystuje system sterowania FLXMOD®.

System obejmuje:

• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• falownik ze zintegrowanym odczytem enkodera,
• moduły sterowania IN/OUT.

Dzięki temu operator może kontrolować najważniejsze ustawienia z poziomu jednego interfejsu. Ponadto elektroniczny system koordynuje pracę najważniejszych mechanizmów maszyny.

W efekcie transporter, system grupowania, popychacz, rozwijaki i sekcja zgrzewająca mogą działać jako jeden układ.

Pamięć do 50 cykli roboczych

System sterowania pozwala zapisać do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu regularnie pakowane produkty mogą korzystać z wcześniej przygotowanych konfiguracji. Podczas zmiany asortymentu operator może wybrać zapisany program zamiast ustawiać wszystkie parametry od początku.

W efekcie częste przezbrojenia mogą przebiegać szybciej i bardziej powtarzalnie.

Industry 4.0

Producent określa FA800AR 230R jako urządzenie zgodne z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu maszyna odpowiada potrzebom nowoczesnych i zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Dokładny zakres integracji z systemami nadrzędnymi zależy jednak od konfiguracji konkretnego urządzenia oraz infrastruktury zakładu.

Dlatego wymagania dotyczące komunikacji warto określić podczas projektowania całej linii.

Ograniczone zużycie energii

Producent wskazuje ograniczone zużycie energii jako jedną z właściwości urządzenia.

Rzeczywiste zapotrzebowanie zależy jednak od czasu pracy, parametrów tunelu, obciążenia oraz formatu produktu. Ponadto znaczenie ma rodzaj wykorzystywanej folii.

Dlatego zużycie energii najlepiej analizować w odniesieniu do rzeczywistego procesu produkcyjnego.

Zastosowanie FA800AR 230R

FA800AR 230R może pracować w wielu gałęziach przemysłu wymagających automatycznego grupowania oraz pakowania produktów w folię termokurczliwą.

Producent wskazuje między innymi sektory:

• napojowy,
• mleczarski,
• browarniczy,
• winiarski,
• konserwowy,
• spożywczy,
• olejarski,
• produktów sypkich i granulowanych,
• cukrowniczy,
• drobiarski,
• poligraficzny,
• papierniczy,
• informatyczny,
• artykułów gospodarstwa domowego,
• aerozolowy,
• kosmetyczny,
• farmaceutyczny,
• elektryczny i elektroniczny,
• tworzyw sztucznych,
• drzewny,
• detergentów,
• metalowy,
• olejów i środków smarnych,
• produkcji opakowań,
• magazynowy,
• logistyczny.

Konkretne zastosowanie zależy jednak od parametrów produktu i oczekiwanego układu pakietu. Dlatego trzeba uwzględnić jego wymiary, masę, stabilność oraz liczbę elementów w grupie.

W efekcie właściwą konfigurację najlepiej dopasować do rzeczywistego procesu.

Zasilanie i moc 17,4 kW

FA800AR 230R może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Dostępne konfiguracje zasilania to:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość sieci wynosi 50/60 Hz. Natomiast moc zainstalowana osiąga 17 400 W, czyli 17,4 kW.

Dlatego przed montażem trzeba przygotować przyłącze odpowiadające konfiguracji dostarczonego urządzenia.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

FA800AR 230R wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Zużycie wynosi 12 Nl/min. Układ pneumatyczny obsługuje między innymi docisk wejściowy, element stabilizujący, listwę zgrzewającą oraz mechanizm cięcia folii.

Dlatego instalacja zakładowa powinna zapewniać stabilne parametry podczas pracy ciągłej.

Regulowana wysokość powierzchni roboczej

Wysokość powierzchni roboczej można ustawić w zakresie:

945–1105 mm.

Dzięki temu poziom FA800AR 230R można dostosować do transporterów znajdujących się przed i za maszyną. Ponadto regulacja ułatwia integrację z istniejącą linią produkcyjną.

Wymiary i masa FA800AR 230R

Wymiary maszyny wynoszą:

2845 × 2550 × 2105–2265 mm.

Masa netto wynosi:

795 kg.

Przy projektowaniu stanowiska trzeba jednak uwzględnić również przestrzeń potrzebną do:

• obsługi wejścia 90°,
• wymiany rolek folii,
• dostępu do systemu grupowania,
• obsługi panelu,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• dostępu do tunelu,
• wykonywania prac serwisowych.

W efekcie rzeczywista przestrzeń instalacyjna powinna być większa niż nominalne gabaryty urządzenia.

Dane techniczne FA800AR 230R

Parametr	FA800AR 230R
Typ urządzenia	automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej
Formowanie pakietu	automatyczne grupowanie
Wejście produktów	pod kątem 90°
Liczba rzędów wejściowych	1 lub 2
Kierunek doprowadzenia	lewy lub prawy
Prędkość transportera wejściowego	zmienna, sterowana falownikiem
Fotokomórki obecności produktu	tak
Kontrola przeszkody na wejściu	tak
Docisk wejściowy	pneumatyczny
Dodatkowa stabilizacja	pneumatyczna
System Multi-Thrust	tak
Popychacz	motoryzowany
Sterowanie popychaczem	falownik + enkoder
Konstrukcja	monoblokowa
Tunel obkurczający	zintegrowany, jednokomorowy
Tryby pracy	automatyczny / półautomatyczny / swobodny przepływ
Wydajność	0–15 pakietów/min
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Listwa zgrzewająca	760 mm
Napęd listwy	pneumatyczny
Czujniki bezpieczeństwa listwy	tak
Cięcie folii	zimne ostrze, napęd pneumatyczny
Rozwijak górny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Rozwijak dolny	motoryzowany
Maksymalna szerokość rolki	750 mm
Maksymalna średnica rolki	350 mm
Rolki ułatwiające zakładanie materiału	tak
Centrowanie rolki	skala metryczna
Regulacja przepływu powietrza	niezależne deflektory
Transporter tunelu	pręty z włókna szklanego odporne na wysoką temperaturę
Maksymalna masa produktu w tunelu	30 kg
System chłodzenia tunelu	tak
Wentylator chłodzący na wyjściu	tak
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	kolorowy ekran dotykowy 7″
Sterownik	PLC
Odczyt enkodera	zintegrowany
Moduły IN/OUT	tak
Pamięć programów	do 50 cykli
Industry 4.0	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	17 400 W / 17,4 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie sprężonego powietrza	12 Nl/min
Wysokość powierzchni roboczej	945–1105 mm
Wymiary	2845 × 2550 × 2105–2265 mm
Masa netto	795 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się FA800AR 230R?

FA800AR 230R sprawdzi się przede wszystkim w zautomatyzowanych liniach, w których produkty trafiają do stanowiska z bocznego transportera i wymagają automatycznego połączenia w pakiet.

Możliwość pracy z jednym lub dwoma rzędami pozwala dostosować sposób podawania do konkretnego asortymentu. Dzięki temu maszyna może przejąć zarówno przygotowanie grupy, jak i późniejsze zabezpieczenie jej folią.

Ponadto wydajność do 15 pakietów na minutę odpowiada seryjnym procesom przemysłowym. Listwa 760 mm oraz maksymalna wysokość produktu 380 mm zapewniają natomiast szeroki zakres potencjalnych zastosowań.

Zintegrowany jednokomorowy tunel zamyka proces w jednym systemie. W efekcie produkty mogą trafić do urządzenia jako oddzielne elementy, a następnie opuścić stanowisko jako gotowy pakiet termokurczliwy.

Najważniejsze zalety FA800AR 230R

• automatyczne grupowanie produktów,
• możliwość pracy z 1 lub 2 rzędami wejściowymi,
• wejście produktów pod kątem 90°,
• możliwość doprowadzenia produktów z lewej lub prawej strony,
• regulowana falownikiem prędkość transportera,
• fotokomórki obecności produktu,
• kontrola przeszkody na wejściu,
• pneumatyczny docisk wejściowy,
• dodatkowa pneumatyczna stabilizacja,
• system Multi-Thrust,
• motoryzowany popychacz,
• sterowanie popychaczem falownikiem i enkoderem,
• wydajność do 15 pakietów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 380 mm,
• listwa zgrzewająca 760 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• czujniki bezpieczeństwa,
• automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem,
• motoryzowany rozwijak górny,
• motoryzowany rozwijak dolny,
• rolki folii do 750 × Ø350 mm,
• rolki ułatwiające zakładanie materiału,
• skala metryczna do centrowania folii,
• trzy tryby pracy,
• konstrukcja monoblokowa,
• zintegrowany jednokomorowy tunel obkurczający,
• niezależne deflektory przepływu powietrza,
• transporter tunelu z prętami z włókna szklanego,
• możliwość transportowania produktów do 30 kg przez tunel,
• system chłodzenia tunelu,
• wentylator chłodzący na wyjściu,
• system sterowania FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• pamięć do 50 cykli roboczych,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 17,4 kW,
• instalacja pneumatyczna 6 bar,
• regulowana wysokość robocza 945–1105 mm,
• zgodność CE.