Maszyna do zgrzewania folii FA802AR 230R – zintegrowany Tunel obkurczający

Opis

Maszyna do zgrzewania folii FA802AR 230R – zintegrowany tunel obkurczający

FA802AR 230R to automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej z podawaniem produktów pod kątem 90°, automatycznym systemem grupowania oraz zintegrowanym dwukomorowym tunelem obkurczającym. Maszyna została zaprojektowana z myślą o przemysłowych liniach pakujących, w których liczy się powtarzalne formowanie pakietów oraz automatyzacja kolejnych etapów pracy.

Urządzenie może obsługiwać produkty doprowadzane w jednym lub dwóch rzędach. Następnie motoryzowany popychacz sterowany falownikiem i enkoderem przesuwa przygotowaną grupę w kierunku sekcji zgrzewania. Dzięki temu cały proces może przebiegać w sposób zsynchronizowany bez konieczności ręcznego ustawiania każdego pakietu.

FA802AR 230R wykorzystuje poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm oraz motoryzowane rozwijaki folii. Po wykonaniu zgrzewu pakiet przechodzi do dwukomorowego tunelu, gdzie folia obkurcza się pod wpływem temperatury. W efekcie produkt opuszcza urządzenie jako gotowy pakiet termokurczliwy.

Maksymalna wydajność maszyny wynosi do 20 pakietów na minutę. Ponadto FA802AR 230R może pracować z produktami o wysokości do 380 mm, dlatego znajduje zastosowanie w wielu automatycznych procesach pakowania.

Automatyczne formowanie pakietów

FA802AR 230R wykorzystuje system automatycznego grupowania produktów przed etapem zgrzewania. Dzięki temu operator nie musi wcześniej przygotowywać kompletnego pakietu ręcznie.

Produkty są doprowadzane do maszyny przez transporter wejściowy, a następnie układ grupowania przygotowuje odpowiednią konfigurację. System współpracuje z fotokomórkami, elementami pneumatycznymi oraz motoryzowanym popychaczem.

Typowy proces może obejmować:

• automatyczne doprowadzenie produktów,
• wykrywanie obecności produktu,
• kontrolę strefy wejściowej,
• ustawienie produktów w 1 lub 2 rzędach,
• pneumatyczne przytrzymanie produktów,
• dodatkową stabilizację grupy,
• automatyczne formowanie pakietu,
• przesunięcie grupy przez motoryzowany popychacz,
• automatyczne podawanie folii,
• odcięcie materiału,
• wykonanie zgrzewu,
• transport pakietu do tunelu,
• termiczne obkurczenie folii,
• chłodzenie pakietu na wyjściu.

Dzięki temu wiele kolejnych operacji może przejąć jeden zintegrowany system. W efekcie FA802AR 230R ogranicza udział czynności ręcznych podczas przygotowywania opakowań zbiorczych.

Podawanie produktów pod kątem 90°

Jedną z charakterystycznych cech FA802AR 230R jest transporter wejściowy ustawiony pod kątem 90° względem głównego kierunku przepływu pakietu przez maszynę.

Takie rozwiązanie umożliwia doprowadzanie produktów z bocznej części linii. Dzięki temu maszynę można łatwiej zintegrować z układem, w którym wcześniejszy transporter nie znajduje się w tej samej osi.

Podawanie pod kątem 90° może być szczególnie przydatne, gdy:

• transporter produkcyjny przebiega poprzecznie,
• linia wymaga zmiany kierunku przepływu produktu,
• dostępna przestrzeń ogranicza możliwość ustawienia maszyn w jednej osi,
• istniejący układ technologiczny narzuca boczne doprowadzenie produktów,
• urządzenie ma zostać włączone do już funkcjonującej linii.

Ponadto prędkość transportera wejściowego kontroluje falownik. W efekcie można lepiej zsynchronizować dopływ produktów z automatycznym systemem grupowania.

Wejście dla 1 lub 2 rzędów produktów

FA802AR 230R umożliwia pracę z:

• 1 rzędem wejściowym,
• 2 rzędami wejściowymi.

Dzięki temu konfigurację można dopasować do szerokości produktu oraz oczekiwanego układu gotowego pakietu.

Pojedynczy rząd może odpowiadać prostszym zastosowaniom. Natomiast dwa rzędy umożliwiają przygotowywanie grup zawierających produkty ustawione obok siebie.

W efekcie system zapewnia większą elastyczność podczas planowania sposobu pakowania. Ostateczny układ zależy jednak od wymiarów produktu, liczby elementów oraz wymaganej konfiguracji pakietu.

Doprowadzenie produktów z lewej lub prawej strony

FA802AR 230R może współpracować z transporterem doprowadzającym produkty z lewej albo prawej strony.

Dzięki temu kierunek wejścia można dopasować do rozmieszczenia urządzeń znajdujących się wcześniej na linii. Ma to szczególne znaczenie podczas modernizacji istniejącego stanowiska, gdzie układ transporterów często jest już określony.

W efekcie projektant linii zyskuje większą swobodę podczas rozmieszczania poszczególnych elementów systemu pakującego.

Fotokomórki obecności produktu

FA802AR 230R wykorzystuje fotokomórki do kontroli obecności produktów w strefie wejściowej.

Czujniki przekazują informacje do systemu sterowania i pomagają koordynować następne etapy cyklu. Dzięki temu maszyna może prawidłowo reagować na pojawienie się kolejnego produktu.

System kontroluje również przeszkody w strefie wejścia. W efekcie urządzenie może lepiej synchronizować dopływ produktów z procesem ich grupowania.

Pneumatyczny docisk wejściowy

Maszyna posiada pneumatyczny element dociskający produkt na wejściu.

Mechanizm pomaga utrzymać właściwe położenie produktu przed utworzeniem grupy. Dzięki temu poszczególne elementy mogą zachować odpowiednią pozycję podczas kolejnych ruchów układu.

Ponadto pneumatyczny docisk współpracuje z automatycznym systemem grupowania. W efekcie maszyna może przygotowywać kolejne pakiety w powtarzalnym układzie.

Dodatkowa pneumatyczna stabilizacja

FA802AR 230R posiada również dodatkowy pneumatyczny element stabilizujący produkty.

Rozwiązanie odgrywa szczególną rolę podczas pakowania kilku niezależnych elementów. Przed obkurczeniem folii produkty nie tworzą jeszcze zwartego pakietu, dlatego odpowiednie podtrzymanie pomaga zachować ustaloną konfigurację.

Dzięki temu można ograniczyć niekontrolowane przemieszczanie się produktów podczas formowania grupy i wykonywania zgrzewu.

System Multi-Thrust

Producent wyposażył FA802AR 230R w system wielokrotnego posuwu Multi-Thrust.

Rozwiązanie wspiera automatyczne formowanie grup składających się z wielu produktów. Dzięki temu ruch elementów może odpowiadać wymaganej konfiguracji pakietu.

W efekcie układ grupowania może obsługiwać różne schematy pakowania zależnie od produktu oraz potrzeb konkretnej linii.

Motoryzowany popychacz z falownikiem i enkoderem

Przygotowaną grupę produktów przesuwa motoryzowany popychacz.

System sterowania wykorzystuje:

• falownik,
• enkoder.

Falownik kontroluje pracę napędu, natomiast enkoder monitoruje pozycję mechanizmu. Dzięki temu popychacz wykonuje powtarzalne ruchy odpowiadające aktualnemu cyklowi pracy.

Ponadto elektroniczne sterowanie pozwala skoordynować jego pracę z transporterem wejściowym oraz sekcją zgrzewania. W efekcie kolejne etapy tworzą jeden automatyczny proces.

Wydajność do 20 pakietów na minutę

FA802AR 230R osiąga maksymalną wydajność do 20 pakietów na minutę.

Rzeczywiste tempo pracy zależy jednak od:

• wymiarów produktu,
• wysokości produktu,
• długości pakietu,
• liczby produktów,
• konfiguracji grupy,
• formatu opakowania,
• rodzaju zastosowanej folii.

Dlatego wartość 20 pakietów/min należy traktować jako maksymalny parametr dla odpowiednio przygotowanej aplikacji.

Ponadto bardziej złożone grupy mogą wymagać więcej czasu na ustawienie i przesunięcie produktów. W efekcie rzeczywistą wydajność najlepiej określać dla konkretnego procesu pakowania.

Produkty o wysokości do 380 mm

Maksymalna wysokość obsługiwanego produktu wynosi 380 mm.

Dzięki temu FA802AR 230R może współpracować z wieloma rodzajami produktów oraz opakowań jednostkowych. Sam parametr wysokości nie określa jednak pełnego zakresu zastosowania urządzenia.

Przy konfiguracji procesu trzeba uwzględnić również:

• długość,
• szerokość,
• masę,
• stabilność produktu,
• liczbę elementów w grupie,
• sposób ustawienia pakietu.

Dlatego dobór maszyny powinien uwzględniać pełną charakterystykę produktu.

Pneumatyczna listwa zgrzewająca 760 mm

FA802AR 230R posiada poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm.

Listwa wykorzystuje napęd pneumatyczny i współpracuje z czujnikami bezpieczeństwa. Dzięki temu mechanizm może realizować kolejne cykle zgrzewania w sposób kontrolowany.

Długość listwy odpowiada możliwości pracy z rolkami folii o szerokości do 750 mm. W efekcie urządzenie może obsługiwać szerokie pakiety, jeśli pozostałe parametry produktu odpowiadają możliwościom maszyny.

Automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem

Folia jest odcinana za pomocą zimnego ostrza z napędem pneumatycznym.

Po podaniu odpowiedniej ilości materiału system oddziela fragment potrzebny dla aktualnego pakietu. Następnie maszyna wykonuje zgrzew i przygotowuje materiał do kolejnego cyklu.

Dzięki temu operator nie musi ręcznie ciąć folii podczas seryjnej produkcji. W efekcie podawanie materiału, cięcie i zgrzewanie mogą przebiegać jako jeden zsynchronizowany proces.

Motoryzowany górny rozwijak folii

Górny rozwijak folii wykorzystuje własny napęd sterowany falownikiem.

Dzięki temu materiał może być podawany w tempie odpowiadającym aktualnemu cyklowi maszyny. Aktywne rozwijanie wspiera również stabilne prowadzenie folii.

Ponadto napęd ogranicza konieczność wyciągania materiału wyłącznie poprzez ruch produktu. W efekcie system może lepiej kontrolować podawanie folii podczas kolejnych cykli.

Motoryzowany dolny rozwijak

Dolny rozwijak również posiada napęd.

Górny i dolny system dostarczają materiał potrzebny do otoczenia przygotowanej grupy produktów. Dzięki temu folia trafia automatycznie na kolejne pakiety.

W efekcie operator nie musi ręcznie rozwijać materiału podczas każdego cyklu produkcyjnego.

Rolki folii do 750 × Ø350 mm

FA802AR 230R może współpracować z rolkami folii o maksymalnych wymiarach:

• szerokość: 750 mm,
• średnica zewnętrzna: 350 mm.

Taki zakres odpowiada listwie zgrzewającej o długości 760 mm. Ponadto duża średnica rolki pozwala przygotować odpowiedni zapas materiału do produkcji seryjnej.

Dzięki temu można ograniczyć częstotliwość przestojów związanych z wymianą folii.

Rolki wspomagające zakładanie folii

Górny i dolny rozwijak posiadają rolki, które ułatwiają zakładanie materiału.

Rozwiązanie usprawnia przygotowanie maszyny po wymianie rolki. Ponadto producent zastosował skalę metryczną do centrowania folii.

W efekcie operator może dokładniej ustawić materiał względem osi przechodzenia pakietu.

Trzy tryby pracy

FA802AR 230R może pracować w trzech trybach:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego przejścia.

Tryb automatyczny odpowiada przede wszystkim regularnym procesom seryjnym. Natomiast tryb półautomatyczny może ułatwiać konfigurację, próby lub obsługę mniej typowych produktów.

Z kolei tryb swobodnego przejścia pozwala przeprowadzić produkt przez urządzenie bez standardowego cyklu pakowania. Dzięki temu maszyna zapewnia większą elastyczność podczas zmiany formatu lub przygotowywania procesu.

Zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający

Po wykonaniu zgrzewu transporter kieruje przygotowany pakiet do dwukomorowego tunelu termokurczliwego.

Gorące powietrze oddziałuje na folię i powoduje jej obkurczenie wokół grupy produktów. Dzięki temu pojedyncze elementy tworzą zwarty pakiet przeznaczony do dalszego transportu lub magazynowania.

Dwukomorowa konstrukcja zapewnia rozbudowaną strefę termiczną bez konieczności stosowania oddzielnego tunelu. W efekcie FA802AR 230R łączy grupowanie, zgrzewanie i obkurczanie w jednym systemie.

Regulacja przepływu powietrza

Niezależne deflektory pozwalają regulować przepływ gorącego powietrza wewnątrz tunelu.

Dzięki temu operator może dopasować warunki obkurczania do:

• wielkości pakietu,
• wysokości produktu,
• geometrii grupy,
• rodzaju folii.

Ponadto odpowiednie ustawienie przepływu wspiera równomierne działanie temperatury na materiał. W efekcie tunel może pracować z różnymi formatami pakietów.

Transporter tunelu z prętami z włókna szklanego

Transporter wewnątrz tunelu wykorzystuje pręty z włókna szklanego odpornego na wysoką temperaturę.

Taka konstrukcja zapewnia:

• wysoką sztywność transportera,
• stabilne prowadzenie pakietu,
• możliwość transportowania produktów do 30 kg,
• brak typowego problemu korozji występującego w transporterach metalowych,
• możliwość wymiany pojedynczych prętów.

Dzięki temu system dobrze odpowiada warunkom panującym w strefie termicznej. Ponadto możliwość wymiany pojedynczych elementów upraszcza prace konserwacyjne.

Produkty do 30 kg w tunelu

Transporter tunelu może obsługiwać produkty o masie do 30 kg.

Parametr dotyczy możliwości układu transportowego pracującego w strefie obkurczania. Natomiast przy doborze konkretnego zastosowania trzeba uwzględnić także wymiary, stabilność i rozkład masy pakietu.

Dlatego maksymalna masa stanowi jeden z kilku parametrów potrzebnych podczas projektowania aplikacji.

System chłodzenia tunelu

FA802AR 230R posiada system chłodzenia tunelu.

Układ wspiera obsługę sekcji termicznej podczas odpowiednich etapów eksploatacji. Dzięki temu tunel może prawidłowo przechodzić również przez proces zatrzymywania po zakończeniu produkcji.

Chłodzenie pakietu na wyjściu

Standardowe wyposażenie obejmuje wentylator chłodzący znajdujący się przy wyjściu tunelu.

Po zakończeniu procesu termicznego pakiet trafia w strefę chłodzenia. Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się wokół produktu.

Rozwiązanie ma szczególne znaczenie podczas pracy seryjnej. W efekcie kolejne pakiety mogą sprawniej trafiać do następnego etapu linii.

Konstrukcja monoblokowa

FA802AR 230R ma konstrukcję monoblokową, która łączy układ podawania, system grupowania, sekcję zgrzewania i tunel.

Dzięki temu wszystkie najważniejsze etapy procesu znajdują się w obrębie jednego urządzenia. Nie trzeba więc budować osobnego stanowiska z niezależnej zgrzewarki i tunelu.

Ponadto wspólny system sterowania może koordynować działanie głównych podzespołów. W efekcie maszyna tworzy kompletne stanowisko do automatycznego przygotowywania pakietów termokurczliwych.

System sterowania FLXMOD®

FA802AR 230R wykorzystuje system sterowania FLXMOD®.

System obejmuje:

• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• falownik ze zintegrowanym odczytem enkodera,
• moduły sterowania IN/OUT.

Dzięki temu operator uzyskuje dostęp do najważniejszych parametrów z poziomu jednego interfejsu. Ponadto system sterowania koordynuje pracę kluczowych mechanizmów urządzenia.

W efekcie transporter, popychacz, rozwijaki folii i sekcja zgrzewania mogą pracować jako jeden układ.

Pamięć do 50 cykli roboczych

System FLXMOD® pozwala zapisać do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu regularnie pakowane produkty mogą korzystać z wcześniej przygotowanych konfiguracji. Podczas zmiany asortymentu operator wybiera odpowiedni program zamiast ponownie ustawiać wszystkie parametry.

W efekcie częste zmiany formatu mogą przebiegać sprawniej i bardziej powtarzalnie.

Industry 4.0

Producent określa FA802AR 230R jako urządzenie zgodne z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu model odpowiada potrzebom nowoczesnych, wysoko zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych. Dokładny zakres komunikacji z systemami nadrzędnymi zależy jednak od konfiguracji maszyny oraz infrastruktury konkretnego zakładu.

Dlatego wymagania dotyczące wymiany danych warto określić już podczas projektowania linii.

Ograniczone zużycie energii

ISG PACK wskazuje ograniczone zużycie energii jako jedną z cech konstrukcji FA802AR 230R.

Rzeczywiste zapotrzebowanie zależy jednak między innymi od temperatury tunelu, czasu pracy, liczby pakietów oraz obciążenia maszyny. Dlatego zużycie energii należy analizować w odniesieniu do konkretnego procesu produkcyjnego.

Zastosowanie FA802AR 230R

FA802AR 230R może pracować w wielu branżach wymagających automatycznego grupowania oraz zabezpieczania produktów folią termokurczliwą.

Producent wskazuje między innymi sektory:

• napojowy,
• mleczarski,
• browarniczy,
• winiarski,
• konserwowy,
• spożywczy,
• olejarski,
• produktów sypkich i granulowanych,
• cukrowniczy,
• drobiarski,
• poligraficzny,
• papierniczy,
• IT,
• aerozolowy,
• kosmetyczny,
• farmaceutyczny,
• elektryczny i elektroniczny,
• tworzyw sztucznych,
• drzewny,
• detergentów,
• metalowy,
• olejów i środków smarnych,
• produkcji opakowań,
• magazynowy,
• logistyczny.

Konkretne zastosowanie zależy jednak od wymiarów, masy, kształtu oraz stabilności produktu. Ponadto trzeba uwzględnić liczbę elementów w pakiecie oraz oczekiwany sposób grupowania.

W efekcie konfigurację maszyny należy dopasować do rzeczywistego procesu technologicznego.

Zasilanie i moc 26,9 kW

FA802AR 230R obsługuje napięcie:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Dostępne układy zasilania to:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość sieci wynosi 50/60 Hz, natomiast moc zainstalowana to 26 900 W, czyli 26,9 kW.

Dlatego przed montażem należy przygotować odpowiednie przyłącze zgodne z konfiguracją dostarczonego urządzenia.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

Maszyna wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Producent podaje zużycie na poziomie 12 Nl/min. Układ pneumatyczny obsługuje między innymi elementy dociskające, stabilizację produktu, listwę zgrzewającą oraz mechanizm cięcia folii.

Dlatego instalacja zakładowa powinna zapewniać stabilne parametry podczas regularnej pracy urządzenia.

Wysokość powierzchni roboczej

Wysokość powierzchni roboczej można regulować w zakresie 945–1105 mm.

Dzięki temu poziom maszyny można dopasować do transporterów i urządzeń znajdujących się wcześniej lub później na linii. Ponadto regulacja ułatwia integrację z istniejącym systemem produkcyjnym.

Wymiary i masa FA802AR 230R

Wymiary FA802AR 230R wynoszą:

3675 × 2550 × 2105–2265 mm.

Masa netto urządzenia wynosi:

965 kg.

Przy projektowaniu stanowiska należy jednak pozostawić dodatkową przestrzeń potrzebną do:

• obsługi wejścia pod kątem 90°,
• wymiany rolek folii,
• dostępu do systemu grupowania,
• obsługi panelu sterowania,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• dostępu do tunelu,
• prac serwisowych.

W efekcie rzeczywista przestrzeń instalacyjna powinna przekraczać nominalne gabaryty maszyny.

Dane techniczne FA802AR 230R

Parametr	FA802AR 230R
Typ urządzenia	automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej
Formowanie pakietu	automatyczne grupowanie
Wejście produktów	pod kątem 90°
Liczba rzędów wejściowych	1 lub 2
Kierunek doprowadzenia	lewy lub prawy
Prędkość transportera wejściowego	regulowana falownikiem
Fotokomórki obecności produktu	tak
Kontrola przeszkody na wejściu	tak
Docisk wejściowy	pneumatyczny
Dodatkowa stabilizacja	pneumatyczna
System Multi-Thrust	tak
Popychacz	motoryzowany
Sterowanie popychaczem	falownik + enkoder
Konstrukcja	monoblokowa
Tunel obkurczający	zintegrowany, dwukomorowy
Tryby pracy	automatyczny / półautomatyczny / swobodny przepływ
Wydajność	do 20 pakietów/min
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Listwa zgrzewająca	760 mm
Napęd listwy	pneumatyczny
Czujniki bezpieczeństwa listwy	tak
Cięcie folii	zimne ostrze, napęd pneumatyczny
Rozwijak górny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Rozwijak dolny	motoryzowany
Maksymalna szerokość rolki	750 mm
Maksymalna średnica rolki	350 mm
Rolki ułatwiające załadunek	tak
Centrowanie folii	skala metryczna
Regulacja przepływu powietrza	niezależne deflektory
Transporter tunelu	pręty z włókna szklanego odpornego na wysoką temperaturę
Maksymalna masa produktu w tunelu	30 kg
System chłodzenia tunelu	tak
Wentylator chłodzący na wyjściu	tak
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	kolorowy ekran dotykowy 7″
Sterownik	PLC
Odczyt enkodera	zintegrowany
Moduły IN/OUT	tak
Pamięć programów	do 50 cykli
Industry 4.0	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	26 900 W / 26,9 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie sprężonego powietrza	12 Nl/min
Wysokość powierzchni roboczej	945–1105 mm
Wymiary	3675 × 2550 × 2105–2265 mm
Masa netto	965 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się FA802AR 230R?

FA802AR 230R sprawdzi się przede wszystkim w zautomatyzowanych liniach, w których produkty trafiają do stanowiska pakującego z boku pod kątem 90°.

System grupowania pozwala przygotowywać produkty w jednym lub dwóch rzędach. Dzięki temu maszyna może przejąć zarówno formowanie grupy, jak i późniejsze zabezpieczenie jej folią termokurczliwą.

Ponadto wydajność do 20 pakietów na minutę pozwala zastosować urządzenie w seryjnych procesach przemysłowych. Listwa 760 mm oraz maksymalna wysokość produktu 380 mm zapewniają natomiast szeroki zakres potencjalnych formatów.

Dwukomorowy tunel zamyka cały proces w jednym systemie. W efekcie produkty mogą wejść do maszyny jako oddzielne elementy, a następnie opuścić ją jako zwarty pakiet termokurczliwy.

Najważniejsze zalety FA802AR 230R

• automatyczne grupowanie produktów,
• wejście produktów pod kątem 90°,
• możliwość pracy z 1 lub 2 rzędami,
• doprowadzenie produktów z lewej lub prawej strony,
• regulowana prędkość transportera wejściowego,
• zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający,
• konstrukcja monoblokowa,
• fotokomórki obecności produktu,
• kontrola przeszkody na wejściu,
• pneumatyczny docisk produktu,
• dodatkowa pneumatyczna stabilizacja,
• system Multi-Thrust,
• motoryzowany popychacz,
• sterowanie popychaczem falownikiem i enkoderem,
• wydajność do 20 pakietów na minutę,
• obsługa produktów o wysokości do 380 mm,
• listwa zgrzewająca 760 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• czujniki bezpieczeństwa,
• automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem,
• motoryzowany rozwijak górny,
• motoryzowany rozwijak dolny,
• rolki folii do 750 × Ø350 mm,
• system ułatwiający zakładanie rolek,
• skala metryczna do centrowania folii,
• trzy tryby pracy,
• niezależna regulacja przepływu gorącego powietrza,
• transporter tunelu z prętami z włókna szklanego,
• transport produktów do 30 kg przez tunel,
• system chłodzenia tunelu,
• wentylator chłodzący na wyjściu,
• system sterowania FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• pamięć do 50 cykli roboczych,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 26,9 kW,
• instalacja pneumatyczna 6 bar,
• regulowana wysokość robocza 945–1105 mm,
• zgodność CE.