Maszyna do zgrzewania folii FA802AR 280R‑S – zintegrowany Tunel obkurczający

Opis

Maszyna do zgrzewania folii FA802AR 280R-S – zintegrowany tunel obkurczający

FA802AR 280R-S to automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej wyposażona w podawanie produktów pod kątem 90°, system automatycznego grupowania oraz zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający. Konstrukcja została przygotowana z myślą o przemysłowych liniach pakujących, w których pojedyncze produkty lub ich rzędy muszą zostać automatycznie uporządkowane, połączone w pakiet, zabezpieczone folią i poddane procesowi termokurczenia.

Maszyna wykorzystuje sortownik wejściowy umożliwiający pracę z 1, 2 lub 3 rzędami produktów. Następnie motoryzowany popychacz sterowany falownikiem i enkoderem przesuwa przygotowaną grupę do sekcji zgrzewania. Pneumatyczna listwa o długości 760 mm wykonuje zgrzew, po czym pakiet trafia do dwukomorowego tunelu termokurczliwego.

FA802AR 280R-S osiąga wydajność od 0 do 20 pakietów na minutę. Ponadto może obsługiwać produkty o maksymalnej wysokości 380 mm. Dzięki temu maszyna dobrze odpowiada automatycznym procesom, w których oprócz samego zgrzewania ważne są również odpowiednie uporządkowanie produktów i powtarzalne formowanie kolejnych pakietów.

Automatyczne formowanie pakietów

FA802AR 280R-S nie wymaga wcześniejszego ręcznego przygotowania gotowej grupy produktów.

Zamiast tego urządzenie wykorzystuje automatyczny system grupowania oraz sortownik wejściowy. Dzięki temu produkty dostarczane z wcześniejszej części linii mogą zostać odpowiednio uporządkowane jeszcze przed zgrzewaniem.

Typowy proces może obejmować:

• automatyczne doprowadzenie produktów,
• kontrolę obecności produktu,
• kontrolę ewentualnej przeszkody na wejściu,
• sortowanie produktów do 1, 2 lub 3 rzędów,
• pneumatyczną stabilizację,
• automatyczne formowanie grupy,
• przesunięcie pakietu za pomocą popychacza,
• podanie folii,
• automatyczne cięcie materiału,
• wykonanie zgrzewu,
• transport pakietu do tunelu,
• termiczne obkurczenie folii,
• chłodzenie produktu na wyjściu.

Dzięki temu wszystkie główne etapy mogą zostać zautomatyzowane. W efekcie FA802AR 280R-S może ograniczyć liczbę ręcznych operacji potrzebnych przy przygotowywaniu opakowań zbiorczych.

Podawanie produktów pod kątem 90°

Jedną z charakterystycznych cech FA802AR 280R-S jest transporter wejściowy ustawiony pod kątem 90° względem głównego kierunku przechodzenia pakietu przez urządzenie.

Takie rozwiązanie pozwala doprowadzić produkty z bocznej części linii.

Dzięki temu maszyna może być łatwiej włączona do układów, w których:

• wcześniejszy transporter przebiega poprzecznie,
• wymagane jest załamanie kierunku przepływu produktu,
• dostępna przestrzeń nie pozwala ustawić wszystkich urządzeń w jednej linii,
• istniejący układ produkcyjny narzuca boczne podawanie.

Ponadto prędkość transportera wejściowego może być regulowana za pomocą falownika.

W efekcie przepływ produktów można odpowiednio zsynchronizować z systemem grupowania.

Sortownik wejściowy dla 1, 2 lub 3 rzędów

FA802AR 280R-S może zostać przygotowana do pracy z:

• 1 rzędem wejściowym,
• 2 rzędami wejściowymi,
• 3 rzędami wejściowymi.

Dzięki temu konfigurację można dostosować do szerokości pojedynczego produktu oraz wymaganego układu gotowego pakietu.

Przykładowo większa liczba rzędów może być wykorzystywana przy grupowaniu produktów ustawianych obok siebie. Z kolei prostsze pakiety mogą wymagać jedynie pojedynczego rzędu wejściowego.

W efekcie system można dopasować do konkretnego procesu zamiast ograniczać produkcję do jednego schematu pakowania.

Automatyczny transporter lewy lub prawy

Producent przewiduje możliwość transportowania produktów z lewej albo prawej strony maszyny.

Dzięki temu konfigurację urządzenia można lepiej dostosować do istniejącego rozmieszczenia maszyn i transporterów w zakładzie.

Ma to szczególne znaczenie podczas rozbudowy już funkcjonującej linii, ponieważ kierunek dopływu produktów często jest z góry określony.

W efekcie FA802AR 280R-S zapewnia większą swobodę podczas projektowania stanowiska.

Fotokomórki obecności i kontroli wejścia

Maszyna wykorzystuje fotokomórki do kontroli obecności produktów oraz wykrywania przeszkód w strefie wejściowej.

Dzięki temu układ sterowania może rozpoznać, czy produkt dotarł do właściwego miejsca przed uruchomieniem kolejnego etapu.

Ponadto kontrola zablokowania wejścia pomaga zapobiegać dalszemu podawaniu produktów w sytuacji, gdy przepływ nie przebiega prawidłowo.

W efekcie system grupowania może działać w sposób bardziej uporządkowany i zsynchronizowany.

Pneumatyczny docisk wejściowy

FA802AR 280R-S posiada pneumatyczny element dociskający produkt na wejściu.

Jego zadaniem jest ustabilizowanie produktów przed właściwym formowaniem pakietu.

Dzięki temu kolejne elementy mogą zostać zatrzymane lub ustawione w odpowiedniej pozycji przed ruchem popychacza.

Ponadto pneumatyczna kontrola produktu wspiera pracę sortownika przy różnych konfiguracjach rzędów.

W efekcie pakiet może zostać przygotowany w bardziej powtarzalny sposób.

Dodatkowa pneumatyczna stabilizacja

Producent przewiduje również dodatkowy pneumatyczny element wspomagający utrzymanie produktów.

Rozwiązanie jest szczególnie ważne przy grupach składających się z kilku niezależnych artykułów.

Przed obkurczeniem folii produkty nie tworzą jeszcze zwartego pakietu. Dlatego odpowiednia stabilizacja pomaga zachować prawidłową konfigurację podczas przemieszczania i zgrzewania.

W efekcie ograniczone zostaje ryzyko niekontrolowanego przesunięcia produktów.

Motoryzowany popychacz z falownikiem i enkoderem

Gotowa grupa jest kierowana do sekcji zgrzewającej przez motoryzowany popychacz.

Napęd jest sterowany:

• falownikiem,
• enkoderem.

Falownik pozwala kontrolować prędkość ruchu. Natomiast enkoder umożliwia monitorowanie położenia mechanizmu.

Dzięki temu popychacz może wykonywać powtarzalne ruchy dostosowane do konkretnej konfiguracji pakietu.

Ponadto elektroniczne sterowanie umożliwia synchronizację popychacza z transporterem, sortownikiem oraz sekcją zgrzewania.

Wydajność do 20 pakietów na minutę

FA802AR 280R-S osiąga wydajność od 0 do 20 pakietów na minutę.

Rzeczywiste tempo produkcji zależy jednak od:

• wymiarów produktu,
• wysokości produktu,
• długości pakietu,
• liczby produktów,
• liczby rzędów wejściowych,
• układu przygotowywanej grupy,
• rodzaju folii,
• parametrów tunelu.

Dlatego 20 pakietów/min należy traktować jako maksymalną wartość dla odpowiednio przygotowanej aplikacji.

Ponadto bardziej rozbudowane grupy mogą wymagać dodatkowego czasu na sortowanie i ustawienie produktów.

W efekcie rzeczywistą wydajność najlepiej określić dla konkretnego formatu opakowania.

Produkty o wysokości do 380 mm

Maksymalna wysokość produktu wynosi 380 mm.

Dzięki temu maszyna może pracować z szeroką grupą opakowań jednostkowych i produktów przemysłowych.

Przy doborze urządzenia trzeba jednak uwzględnić również:

• długość,
• szerokość,
• masę,
• stabilność,
• liczbę produktów w pakiecie,
• sposób ustawienia w rzędach.

W efekcie sama wysokość nie jest jedynym parametrem potrzebnym do prawidłowej konfiguracji maszyny.

Pneumatyczna listwa zgrzewająca 760 mm

FA802AR 280R-S została wyposażona w poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm.

Dzięki temu urządzenie może obsługiwać stosunkowo szerokie pakiety zbiorcze.

Listwa posiada napęd pneumatyczny oraz czujniki bezpieczeństwa.

W efekcie mechanizm może wykonywać kontrolowany ruch podczas kolejnych cykli automatycznych.

Ponadto długość 760 mm odpowiada pracy z rolkami folii o szerokości do 750 mm.

Automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem

Folia jest odcinana za pomocą zimnego ostrza z napędem pneumatycznym.

Po doprowadzeniu odpowiedniej ilości materiału system automatycznie oddziela fragment potrzebny dla bieżącego pakietu.

Następnie listwa wykonuje zgrzew.

Dzięki temu cięcie materiału nie wymaga osobnej operacji operatora.

W efekcie cały proces zamykania pakietu pozostaje zsynchronizowany z automatycznym grupowaniem produktów.

Motoryzowany górny rozwijak

Górny rozwijak folii posiada własny napęd sterowany falownikiem.

Dzięki temu materiał może być podawany w tempie dopasowanym do aktualnej pracy urządzenia.

Ponadto aktywne rozwijanie ogranicza konieczność mechanicznego wyciągania folii przez przesuwający się pakiet.

W efekcie materiał jest prowadzony bardziej stabilnie podczas kolejnych cykli.

Motoryzowany dolny rozwijak

Dolny rozwijak również posiada własny napęd.

Górna i dolna warstwa folii otaczają przygotowaną grupę produktów przed wykonaniem zgrzewu.

Dzięki temu materiał jest automatycznie dostarczany z obu stron pakietu.

W efekcie operator nie musi ręcznie rozwijać folii przy kolejnych cyklach produkcyjnych.

Rolka folii do 750 × Ø350 mm

FA802AR 280R-S może współpracować z rolkami o maksymalnych wymiarach:

• szerokość: 750 mm,
• średnica zewnętrzna: 350 mm.

Dzięki temu urządzenie może wykorzystywać szeroki materiał odpowiedni do pakietów obsługiwanych przez listwę 760 mm.

Ponadto rolka o średnicy do 350 mm zapewnia odpowiednio duży zapas materiału.

W efekcie częstotliwość przerw związanych z wymianą folii może zostać ograniczona.

Rolki wspomagające zakładanie folii

Górny i dolny rozwijak posiadają rolki ułatwiające zakładanie materiału.

Dzięki temu wymiana dużej rolki może przebiegać sprawniej.

Producent zastosował również skalę metryczną służącą do centrowania materiału.

W efekcie operator może dokładniej ustawić folię względem osi przygotowywanego pakietu.

Trzy tryby pracy

FA802AR 280R-S może pracować w trzech trybach:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego przepływu.

Tryb automatyczny przeznaczony jest do regularnej produkcji seryjnej.

Natomiast tryb półautomatyczny może być przydatny podczas prób, ustawiania procesu lub pracy z nietypowym produktem.

Z kolei swobodny przepływ pozwala przeprowadzać produkty przez urządzenie bez standardowego cyklu pakowania.

W efekcie maszyna jest bardziej elastyczna podczas przezbrojeń i konfiguracji.

Zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający

Po wykonaniu zgrzewu przygotowany pakiet trafia do zintegrowanego dwukomorowego tunelu termokurczliwego.

W jego wnętrzu gorące powietrze oddziałuje na folię, powodując jej obkurczenie wokół grupy produktów.

Dwukomorowa konstrukcja zapewnia rozbudowaną strefę termiczną odpowiednią dla wydajności do 20 pakietów na minutę.

Dzięki temu folia może zostać poddana kontrolowanemu działaniu temperatury podczas przechodzenia przez tunel.

W efekcie produkt opuszcza urządzenie jako gotowy, zwarty pakiet.

Regulowany przepływ powietrza w tunelu

FA802AR 280R-S posiada niezależne deflektory służące do regulacji przepływu gorącego powietrza.

Dzięki temu warunki obkurczania można dopasować do:

• wielkości pakietu,
• wysokości produktów,
• geometrii grupy,
• właściwości zastosowanej folii.

Ponadto prawidłowe ustawienie deflektorów pomaga uzyskać bardziej równomierne działanie temperatury na powierzchnię materiału.

W efekcie tunel można dostosować do różnych formatów produkcyjnych.

Transporter tunelu z włókna szklanego

Transporter znajdujący się wewnątrz tunelu wykorzystuje odporne na wysoką temperaturę pręty z włókna szklanego.

System posiada również dodatkowy centralny łańcuch.

Taka konstrukcja zapewnia kilka korzyści:

• odpowiednią sztywność podczas transportu,
• stabilniejsze prowadzenie pakietu,
• możliwość transportowania produktów do 30 kg,
• brak typowego problemu korozji transporterów metalowych,
• możliwość osobnej wymiany poszczególnych prętów.

Dzięki temu transporter został przygotowany do regularnej eksploatacji w wysokiej temperaturze.

Produkty do 30 kg w tunelu

Producent dopuszcza przechodzenie przez transporter tunelu produktów o masie do 30 kg.

Parametr odnosi się do możliwości układu transportowego znajdującego się w strefie termicznej.

Przy doborze konkretnego pakietu należy jednak uwzględnić również jego wymiary oraz stabilność.

W efekcie masa stanowi jeden z parametrów wymagających sprawdzenia przy projektowaniu aplikacji.

Regulowana prędkość transportera tunelu

Prędkość transportera w tunelu jest kontrolowana przez falownik.

Dzięki temu można zmienić czas przebywania pakietu w strefie termicznej.

Ma to znaczenie szczególnie podczas pracy z różnymi rodzajami produktów i materiałów.

Ponadto prędkość tunelu można odpowiednio skoordynować z wydajnością całego urządzenia.

W efekcie proces obkurczania może zostać lepiej dopasowany do konkretnego zastosowania.

Chłodzenie pakietu na wyjściu

Standardowe wyposażenie obejmuje wentylator chłodzący znajdujący się przy wyjściu z tunelu.

Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się po zakończeniu procesu termicznego.

Rozwiązanie jest szczególnie ważne przy produkcji seryjnej, gdy kolejne pakiety opuszczają urządzenie w krótkich odstępach.

W efekcie gotowy produkt może szybciej trafić do następnego etapu linii.

System chłodzenia tunelu

FA802AR 280R-S posiada również system chłodzenia tunelu.

Rozwiązanie wspiera obsługę sekcji termicznej podczas odpowiednich etapów pracy i zatrzymywania urządzenia.

Dzięki temu rozbudowany dwukomorowy układ może być właściwie obsługiwany również po zakończeniu produkcji.

Konstrukcja monoblokowa

FA802AR 280R-S posiada konstrukcję monoblokową.

Oznacza to, że układ wejściowy, grupowanie, sekcja zgrzewania oraz tunel stanowią jeden zintegrowany system.

Dzięki temu nie trzeba projektować osobnych urządzeń do każdego etapu oraz dodatkowych transporterów między nimi.

Ponadto wszystkie główne ruchy mogą być koordynowane przez wspólny system sterowania.

W efekcie maszyna tworzy kompletne automatyczne stanowisko do produkcji pakietów termokurczliwych.

System sterowania FLXMOD®

FA802AR 280R-S wykorzystuje system sterowania FLXMOD®.

Obejmuje on:

• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• falowniki,
• zintegrowany odczyt enkodera,
• moduły sterowania IN/OUT.

Dzięki temu operator może kontrolować najważniejsze parametry z jednego interfejsu.

Ponadto elektroniczny system pozwala synchronizować transporter, popychacz, rozwijaki i sekcję zgrzewania.

W efekcie poszczególne elementy pracują jako jeden zintegrowany układ.

Pamięć do 50 cykli roboczych

System pozwala zapisać do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu regularnie pakowane produkty mogą posiadać własne konfiguracje.

Przy zmianie asortymentu operator może wybrać wcześniej zapisany program zamiast każdorazowo ustawiać parametry od początku.

W efekcie częste zmiany formatu mogą przebiegać szybciej i bardziej powtarzalnie.

Stopy, koła i wyposażenie standardowe

Producent wskazuje w standardowym wyposażeniu między innymi:

• stopy mocujące,
• koła transportowe,
• element dociskający produkt,
• wentylator chłodzący na wyjściu tunelu.

Dzięki temu maszyna posiada rozwiązania ułatwiające zarówno ustawienie urządzenia, jak i realizację kompletnego procesu pakowania.

Industry 4.0

ISG PACK określa FA802AR 280R-S jako maszynę zgodną z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu konstrukcja została przygotowana z myślą o nowoczesnych i wysoko zautomatyzowanych procesach produkcyjnych.

Dokładny zakres integracji z systemami nadrzędnymi zależy jednak od konfiguracji konkretnego urządzenia oraz infrastruktury zakładu.

Dlatego wymagania komunikacyjne warto określić podczas projektowania całej linii.

Zmniejszone zużycie energii

Producent wymienia ograniczone zużycie energii jako jedną z właściwości urządzenia.

Rzeczywisty pobór zależy jednak od:

• temperatury tunelu,
• wydajności procesu,
• czasu eksploatacji,
• obciążenia,
• konkretnej konfiguracji produkcyjnej.

Dlatego zużycie energii należy analizować w odniesieniu do rzeczywistych warunków pracy.

Zastosowanie FA802AR 280R-S

FA802AR 280R-S może być wykorzystywana w wielu sektorach przemysłu.

Producent wskazuje między innymi branże:

• napojową,
• mleczarską,
• browarniczą,
• winiarską,
• konserwową,
• spożywczą,
• olejarską,
• produktów sypkich i granulowanych,
• cukrowniczą,
• drobiarską,
• poligraficzną,
• papierniczą,
• IT,
• aerozolową,
• kosmetyczną,
• farmaceutyczną,
• elektryczną i elektroniczną,
• tworzyw sztucznych,
• drzewną,
• detergentów,
• metalową,
• olejów i środków smarnych,
• produkcji opakowań,
• magazynową,
• logistyczną.

Konkretne zastosowanie zależy jednak od wymiarów, masy i stabilności produktu oraz od wymaganego schematu grupowania.

W efekcie właściwą konfigurację należy dobrać do rzeczywistego procesu.

Zasilanie i moc 27,08 kW

FA802AR 280R-S może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Dostępne układy zasilania to:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość sieci wynosi 50/60 Hz.

Moc zainstalowana to:

27 080 W, czyli 27,08 kW.

Dlatego przed instalacją należy przygotować odpowiednie przyłącze trójfazowe zgodne z konfiguracją dostarczonego urządzenia.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

Maszyna wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Zużycie podane przez producenta wynosi:

12 Nl/min.

Układ pneumatyczny obsługuje między innymi:

• docisk wejściowy,
• elementy stabilizujące,
• listwę zgrzewającą,
• mechanizm cięcia folii.

W efekcie instalacja zakładowa powinna zapewniać stabilne parametry również podczas pracy ciągłej.

Wysokość powierzchni roboczej

Wysokość powierzchni roboczej można ustawić w zakresie:

945–1105 mm.

Dzięki temu FA802AR 280R-S można dopasować do poziomu transporterów i urządzeń znajdujących się przed oraz za maszyną.

Ponadto regulacja ułatwia integrację z istniejącą linią produkcyjną.

Wymiary i masa FA802AR 280R-S

Wymiary maszyny wynoszą:

3675 × 3310 × 2105–2265 mm.

Masa netto wynosi:

1045 kg.

Przy projektowaniu stanowiska należy dodatkowo pozostawić miejsce potrzebne do:

• obsługi wejścia 90°,
• wymiany rolek folii,
• dostępu do sortownika,
• obsługi panelu,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• dostępu do tunelu,
• prac serwisowych.

W efekcie rzeczywista przestrzeń instalacyjna powinna być większa niż nominalne gabaryty urządzenia.

Dane techniczne FA802AR 280R-S

Parametr	FA802AR 280R-S
Typ urządzenia	automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej
Formowanie pakietu	automatyczne grupowanie
Wejście produktów	pod kątem 90°
Sortownik wejściowy	1, 2 lub 3 rzędy
Kierunek transportera wejściowego	lewy lub prawy
Prędkość transportera wejściowego	regulowana falownikiem
Fotokomórki obecności produktu	tak
Kontrola przeszkody na wejściu	tak
Docisk wejściowy	pneumatyczny
Dodatkowa stabilizacja produktu	pneumatyczna
Popychacz	motoryzowany
Sterowanie popychaczem	falownik + enkoder
Konstrukcja	monoblokowa
Tunel obkurczający	zintegrowany, dwukomorowy
Tryby pracy	automatyczny / półautomatyczny / swobodny przepływ
Wydajność	0–20 pakietów/min
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Listwa zgrzewająca	760 mm
Napęd listwy	pneumatyczny
Czujniki bezpieczeństwa listwy	tak
Cięcie folii	zimne ostrze, napęd pneumatyczny
Rozwijak górny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Rozwijak dolny	motoryzowany
Maksymalna szerokość rolki	750 mm
Maksymalna średnica rolki	350 mm
Rolki ułatwiające załadunek materiału	tak
Centrowanie rolki	skala metryczna
Prędkość transportera tunelu	regulowana falownikiem
Regulacja przepływu powietrza	niezależne deflektory
Transporter tunelu	pręty z włókna szklanego + dodatkowy łańcuch centralny
Maksymalna masa produktu w tunelu	30 kg
System chłodzenia tunelu	tak
Wentylator chłodzący na wyjściu	tak
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	kolorowy ekran dotykowy 7″
Sterownik	PLC
Odczyt enkodera	zintegrowany
Moduły IN/OUT	tak
Pamięć programów	do 50 cykli
Industry 4.0	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	27 080 W / 27,08 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie sprężonego powietrza	12 Nl/min
Wysokość powierzchni roboczej	945–1105 mm
Wymiary	3675 × 3310 × 2105–2265 mm
Masa netto	1045 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się FA802AR 280R-S?

FA802AR 280R-S sprawdzi się przede wszystkim w zautomatyzowanych liniach, w których produkty są dostarczane z boku pod kątem 90°, a następnie muszą zostać uporządkowane w jeden, dwa lub trzy rzędy i automatycznie połączone w pakiet.

Sortownik wejściowy oraz motoryzowany popychacz ograniczają konieczność ręcznego układania produktów. Dzięki temu urządzenie może przejąć zarówno etap przygotowania grupy, jak i jej późniejsze zabezpieczenie folią.

Ponadto wydajność do 20 pakietów na minutę pozwala wykorzystywać FA802AR 280R-S w seryjnych procesach przemysłowych. Listwa 760 mm i możliwość obsługi produktów o wysokości do 380 mm zapewniają natomiast szeroki zakres potencjalnych formatów.

Zintegrowany dwukomorowy tunel zamyka cały proces w jednym systemie. W efekcie produkty mogą trafić do maszyny jako oddzielne elementy, natomiast opuścić ją jako gotowy pakiet termokurczliwy.

Najważniejsze zalety FA802AR 280R-S

• automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej,
• zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający,
• wejście produktów pod kątem 90°,
• automatyczne grupowanie produktów,
• sortownik wejściowy dla 1, 2 lub 3 rzędów,
• możliwość wejścia z lewej lub prawej strony,
• regulowana prędkość transportera wejściowego,
• fotokomórki obecności produktu,
• kontrola przeszkód na wejściu,
• pneumatyczny docisk wejściowy,
• dodatkowa pneumatyczna stabilizacja produktu,
• motoryzowany popychacz,
• sterowanie popychaczem falownikiem i enkoderem,
• wydajność do 20 pakietów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 380 mm,
• listwa zgrzewająca 760 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• czujniki bezpieczeństwa,
• automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem,
• motoryzowany rozwijak górny,
• motoryzowany rozwijak dolny,
• rolki do 750 × Ø350 mm,
• rolki ułatwiające wymianę materiału,
• skala metryczna do centrowania folii,
• trzy tryby pracy,
• konstrukcja monoblokowa,
• regulowana prędkość transportera tunelu,
• niezależne deflektory gorącego powietrza,
• transporter tunelu z prętami z włókna szklanego,
• dodatkowy centralny łańcuch transportera,
• możliwość transportowania produktów do 30 kg przez tunel,
• system chłodzenia tunelu,
• wentylator chłodzący na wyjściu,
• system FLXMOD®,
• ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• pamięć do 50 cykli,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 27,08 kW,
• ciśnienie robocze 6 bar,
• zgodność z wymaganiami CE.