Maszyna do zgrzewania folii FA802ARV 280R‑P – zintegrowany Tunel obkurczający

Opis

Maszyna do zgrzewania folii FA802ARV 280R-P – zintegrowany tunel obkurczający

FA802ARV 280R-P to automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej z podawaniem produktów pod kątem 90°, automatycznym grupowaniem, oscylacyjnym sortownikiem elektromechanicznym oraz systemem automatycznego wkładania przekładek. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o przemysłowych liniach pakujących, w których produkty wymagają uporządkowania, połączenia w pakiet oraz zabezpieczenia folią termokurczliwą.

Maszyna może pracować z produktami dostarczanymi w 1, 2 lub 3 rzędach. Dzięki temu układ wejściowy można dostosować do szerokości produktów, liczby elementów oraz wymaganej konfiguracji gotowego pakietu. Ponadto oscylacyjny sorter elektromechaniczny wspiera odpowiednie kierowanie produktów przed właściwym etapem formowania grupy.

FA802ARV 280R-P może pracować zarówno z samą folią, jak i w wariancie przekładka + folia. Dlatego urządzenie sprawdzi się również w procesach, w których przygotowana grupa wymaga dodatkowego elementu umieszczanego pod pakietem.

System przekładek wykorzystuje pionowy pneumatyczny mechanizm pobierania oraz magazyn mieszczący do 300 sztuk. Następnie motoryzowany i samocentrujący układ transportuje przekładkę do odpowiedniej pozycji. W efekcie cały etap może odbywać się automatycznie i pozostawać zsynchronizowany z dopływem kolejnych produktów.

Po przygotowaniu grupy motoryzowany popychacz kieruje pakiet w stronę listwy zgrzewającej o długości 760 mm. Następnie folia jest odcinana i zgrzewana, a przygotowany pakiet trafia do zintegrowanego dwukomorowego tunelu obkurczającego. Dzięki temu grupowanie, podawanie przekładki, zgrzewanie oraz termiczne obkurczanie folii mogą przebiegać w jednym systemie.

FA802ARV 280R-P osiąga wydajność do 25 pakietów na minutę i obsługuje produkty o maksymalnej wysokości 380 mm. Ponadto system sterowania FLXMOD® umożliwia zapisanie do 50 cykli roboczych. W efekcie maszyna może odpowiadać wymaganiom seryjnej produkcji obejmującej różne formaty pakowania.

Automatyczne grupowanie produktów

FA802ARV 280R-P automatycznie przygotowuje grupę produktów przed etapem zgrzewania.

Produkty trafiają do maszyny jednym, dwoma lub trzema torami wejściowymi. Następnie oscylacyjny sorter elektromechaniczny odpowiednio kieruje ich przepływem. Dzięki temu operator nie musi ręcznie tworzyć każdego pakietu przed podaniem go do sekcji zgrzewania.

Typowy proces może obejmować:

• automatyczne doprowadzenie produktów,
• wykrywanie obecności produktów,
• kontrolę nagromadzenia na wyjściu,
• kontrolę przeszkód na wejściu i wyjściu,
• podawanie produktów w 1, 2 lub 3 rzędach,
• automatyczne grupowanie,
• pneumatyczne przytrzymanie produktów,
• dodatkową pneumatyczną stabilizację,
• pracę systemu Multi-Thrust,
• opcjonalne pobranie przekładki,
• automatyczne centrowanie przekładki,
• umieszczenie przekładki pod pakietem,
• przesunięcie grupy przez popychacz,
• prowadzenie pakietu za pomocą pneumatycznych prowadnic,
• automatyczne podawanie folii,
• cięcie materiału zimnym ostrzem,
• wykonanie zgrzewu,
• transport pakietu do tunelu,
• termiczne obkurczenie folii,
• chłodzenie pakietu przy wyjściu.

Dzięki temu wiele kolejnych etapów może przebiegać bez ręcznego przenoszenia produktów pomiędzy osobnymi stanowiskami. W efekcie FA802ARV 280R-P ogranicza udział operatora w powtarzalnych czynnościach związanych z przygotowywaniem zgrzewek.

Podawanie produktów pod kątem 90°

FA802ARV 280R-P posiada transporter wejściowy ustawiony pod kątem 90° względem głównego kierunku przechodzenia pakietu przez urządzenie.

Takie rozwiązanie pozwala doprowadzać produkty z bocznej części linii. Dzięki temu maszynę można łatwiej włączyć do systemu, w którym wcześniejszy przenośnik przebiega poprzecznie.

Podawanie pod kątem 90° może być przydatne szczególnie wtedy, gdy:

• wcześniejszy transporter znajduje się z boku maszyny,
• linia wymaga zmiany kierunku przepływu produktu,
• dostępna przestrzeń nie pozwala ustawić wszystkich urządzeń w jednej osi,
• istniejąca instalacja narzuca boczne doprowadzenie produktów,
• maszyna ma zostać dołączona do już działającego systemu.

Ponadto transporter wejściowy wykorzystuje zmienną prędkość sterowaną falownikiem. W efekcie tempo doprowadzania produktów można dostosować do pracy sortownika oraz automatycznego systemu grupowania.

Sortownik elektromechaniczny dla 1, 2 lub 3 rzędów

FA802ARV 280R-P wykorzystuje oscylacyjny sorter elektromechaniczny.

System może współpracować z:

• 1 rzędem produktów,
• 2 rzędami produktów,
• 3 rzędami produktów.

Dzięki temu konfigurację wejściową można dobrać do konkretnego asortymentu. Ponadto liczba rzędów może odpowiadać wymaganej szerokości i układowi przygotowywanego pakietu.

Jeden rząd sprawdzi się przy prostszych konfiguracjach. Natomiast dwa lub trzy rzędy pozwalają obsługiwać procesy wymagające równoległego doprowadzania większej liczby produktów.

W efekcie FA802ARV 280R-P daje większą swobodę podczas projektowania sposobu grupowania.

Automatyczny system przekładek

Jedną z najważniejszych funkcji FA802ARV 280R-P jest system automatycznego wkładania przekładek.

Maszyna może pracować w dwóch wariantach:

• sama folia,
• przekładka + folia.

Dzięki temu można zmieniać sposób przygotowania pakietu zależnie od konkretnego produktu. Ponadto dodatkowa przekładka może wspierać stabilność grupy lub odpowiadać wymaganiom związanym z dalszym transportem i magazynowaniem.

W efekcie jedno urządzenie może realizować więcej niż jeden wariant procesu pakowania.

Pneumatyczne pobieranie przekładek

Przekładki są pobierane za pomocą pionowego systemu pneumatycznego.

Mechanizm pobiera kolejny element z magazynu i przekazuje go do układu transportowego. Dzięki temu operator nie musi ręcznie umieszczać przekładki pod każdym przygotowywanym pakietem.

Ponadto pobieranie można zsynchronizować z cyklem grupowania produktów. W efekcie przekładka trafia do dalszej części systemu w odpowiednim momencie.

Magazyn do 300 przekładek

FA802ARV 280R-P posiada magazyn mieszczący do 300 przekładek.

Dzięki temu podczas seryjnej produkcji można przygotować większy zapas materiału. Jednocześnie ogranicza to częstotliwość uzupełniania magazynu.

Rzeczywisty czas pracy pomiędzy uzupełnieniami zależy jednak od wydajności linii oraz od tego, czy każdy pakiet wymaga zastosowania przekładki. Dlatego zapotrzebowanie na materiał najlepiej określić na podstawie konkretnego procesu.

Wymiary i grubość przekładek

System może współpracować z przekładkami o wymiarach:

• minimum: 200 × 120 mm,
• maksimum: 500 × 350 mm.

Producent określa również zakres grubości materiału:

• minimum: 2,5 mm,
• maksimum: 3,5 mm.

Dzięki temu FA802ARV 280R-P może pracować z różnymi formatami przekładek. Ponadto materiał można dopasować do wielkości konkretnego pakietu.

Dlatego przy konfiguracji urządzenia należy uwzględnić zarówno wymiary, jak i grubość stosowanych przekładek.

Motoryzowany i samocentrujący transport przekładek

Transport przekładki odbywa się za pomocą motoryzowanego systemu samocentrującego.

Mechanizm współpracuje z falownikiem oraz enkoderem. Dzięki temu układ może kontrolować ruch oraz położenie przekładki podczas kolejnych etapów.

Ponadto automatyczne centrowanie pomaga odpowiednio ustawić materiał względem przygotowywanej grupy. W efekcie operator nie musi ręcznie korygować położenia przekładek.

Mechaniczne wkładanie przekładki pod pakiet

Po przygotowaniu przekładka jest mechanicznie umieszczana pod pakietem.

Mechanizm wykorzystuje sterowanie falownikiem oraz enkoderem i pracuje w synchronizacji z pojawieniem się produktów. Dzięki temu cały proces może odpowiadać rzeczywistemu tempu pracy linii.

W efekcie przekładka trafia pod przygotowaną grupę przed właściwym etapem zabezpieczania jej folią.

Transport produktów z lewej lub prawej strony

FA802ARV 280R-P może otrzymywać produkty z lewej albo prawej strony.

Dzięki temu kierunek transportera wejściowego można dopasować do rozmieszczenia wcześniejszych urządzeń. Jest to szczególnie istotne podczas modernizacji działającej już linii.

Ponadto rozwiązanie daje większą swobodę podczas projektowania całego stanowiska. W efekcie maszyna może zostać łatwiej dopasowana do istniejącej infrastruktury.

Rozbudowany system fotokomórek

FA802ARV 280R-P wykorzystuje kilka układów fotokomórek kontrolujących przepływ produktów.

System monitoruje między innymi:

• obecność produktów,
• nagromadzenie produktów na wyjściu,
• przeszkody na wejściu,
• przeszkody na wyjściu.

Dzięki temu sterowanie otrzymuje informacje o sytuacji w różnych częściach maszyny. Ponadto pozwala to lepiej synchronizować podawanie, grupowanie i przesuwanie kolejnych produktów.

W efekcie cały proces może zachować większą płynność.

Pneumatyczny docisk wejściowy

Maszyna posiada pneumatyczny element dociskający produkty w strefie wejściowej.

Mechanizm pomaga utrzymać odpowiednie położenie elementów przed dalszym formowaniem grupy. Dzięki temu produkty mogą zachować ustaloną konfigurację podczas pracy sortownika i popychaczy.

Ponadto pneumatyczny docisk wspiera automatyczne grupowanie. W efekcie kolejne pakiety mogą być przygotowywane w powtarzalny sposób.

Dodatkowa pneumatyczna stabilizacja

FA802ARV 280R-P posiada również dodatkowy element pneumatyczny wspomagający stabilizowanie produktów.

Rozwiązanie jest szczególnie ważne przy grupach złożonych z kilku niezależnych artykułów. Przed obkurczeniem folii produkty nie tworzą jeszcze zwartej całości, dlatego odpowiednie podtrzymanie pomaga zachować oczekiwany układ.

Dzięki temu można ograniczyć przypadkowe przemieszczanie elementów przed wykonaniem zgrzewu.

System Multi-Thrust

FA802ARV 280R-P wykorzystuje system Multi-Thrust.

Rozwiązanie wspiera przemieszczanie produktów podczas przygotowywania grupy. Dzięki temu kolejne ruchy mogą odpowiadać wymaganej konfiguracji pakietu.

Ponadto Multi-Thrust współpracuje z sorterem oraz popychaczami. W efekcie produkty mogą płynnie przechodzić pomiędzy kolejnymi etapami formowania i zgrzewania.

Motoryzowany popychacz z falownikiem i enkoderem

Przygotowana grupa jest kierowana w stronę sekcji zgrzewania za pomocą motoryzowanego popychacza.

Mechanizm wykorzystuje:

• falownik,
• enkoder.

Falownik kontroluje pracę napędu, natomiast enkoder monitoruje pozycję mechanizmu. Dzięki temu popychacz może wykonywać powtarzalne ruchy odpowiadające aktualnemu cyklowi.

Ponadto elektroniczne sterowanie pozwala skoordynować jego pracę z sorterem oraz systemem przekładek. W efekcie poszczególne elementy mogą działać jako część jednego procesu.

Dodatkowy popychacz łańcuchowy

FA802ARV 280R-P posiada również popychacz łańcuchowy pomiędzy transporterem wejściowym 90° a listwą zgrzewającą.

Mechanizm jest sterowany falownikiem oraz enkoderem. Dzięki temu jego ruch można zsynchronizować z położeniem przygotowanego pakietu.

Ponadto dodatkowy popychacz wspiera płynne przekazanie grupy do sekcji zgrzewającej. W efekcie transport pomiędzy poszczególnymi częściami maszyny może przebiegać automatycznie.

Pneumatyczne prowadnice produktów

Maszyna posiada pneumatycznie sterowane prowadnice produktów.

Ich ruch jest zsynchronizowany z popychaczem łańcuchowym. Dzięki temu prowadnice pomagają utrzymać prawidłowy kształt grupy i wspierają przeprowadzenie pakietu poza listwę zgrzewającą.

W efekcie produkty mogą zachować odpowiednią konfigurację również podczas przechodzenia do następnego etapu procesu.

Wydajność do 25 pakietów na minutę

FA802ARV 280R-P osiąga wydajność od 0 do 25 pakietów na minutę.

Rzeczywiste tempo produkcji zależy jednak od:

• wymiarów produktu,
• wysokości produktu,
• długości pakietu,
• liczby elementów,
• liczby rzędów wejściowych,
• konfiguracji grupy,
• stosowania przekładek,
• formatu przekładki,
• rodzaju folii,
• parametrów procesu termokurczenia.

Dlatego 25 pakietów/min należy traktować jako maksymalny parametr dla właściwie skonfigurowanej aplikacji.

Ponadto bardziej rozbudowana grupa lub zastosowanie przekładki może wpływać na długość cyklu. W efekcie rzeczywistą wydajność najlepiej określić indywidualnie dla konkretnego produktu.

Produkty o wysokości do 380 mm

FA802ARV 280R-P obsługuje produkty o maksymalnej wysokości 380 mm.

Dzięki temu maszyna może współpracować z szeroką grupą artykułów oraz opakowań jednostkowych. Jednak wysokość stanowi tylko jeden z parametrów potrzebnych podczas konfiguracji.

Trzeba uwzględnić również:

• długość,
• szerokość,
• masę,
• stabilność produktu,
• liczbę produktów w grupie,
• sposób ustawienia,
• liczbę rzędów,
• zastosowanie przekładki.

Dlatego właściwy zakres pracy należy określać na podstawie pełnej charakterystyki planowanego pakietu.

Pneumatyczna listwa zgrzewająca 760 mm

FA802ARV 280R-P posiada poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm.

Mechanizm pracuje pneumatycznie oraz wykorzystuje czujniki bezpieczeństwa. Dzięki temu listwa może wykonywać kolejne ruchy w sposób kontrolowany.

Ponadto długość 760 mm odpowiada pracy z rolkami folii o maksymalnej szerokości 750 mm. W efekcie maszyna może przygotowywać stosunkowo szerokie zgrzewki.

Automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem

Folia jest odcinana za pomocą zimnego ostrza z ruchem pneumatycznym.

Po doprowadzeniu odpowiedniej ilości materiału mechanizm oddziela fragment potrzebny do aktualnego pakietu. Następnie listwa wykonuje zgrzew.

Dzięki temu operator nie musi ręcznie ciąć folii przy każdym cyklu. W efekcie podawanie materiału, jego odcinanie i zgrzewanie mogą przebiegać automatycznie.

Motoryzowany górny rozwijak folii

Górny rozwijak posiada własny napęd sterowany falownikiem.

Dzięki temu folia może być dostarczana zgodnie z bieżącym tempem pracy. Ponadto aktywne rozwijanie pomaga stabilnie prowadzić materiał.

W efekcie pakiet nie musi samodzielnie wyciągać całej ilości folii potrzebnej podczas kolejnego cyklu.

Motoryzowany dolny rozwijak

Dolny rozwijak również posiada własny napęd.

Górny i dolny system współpracują podczas dostarczania materiału wokół przygotowanej grupy. Dzięki temu folia trafia automatycznie na kolejne pakiety.

W efekcie operator nie musi ręcznie przygotowywać materiału podczas każdego cyklu.

Rolki folii do 750 × Ø350 mm

FA802ARV 280R-P może współpracować z rolkami o maksymalnych wymiarach:

• szerokość: 750 mm,
• średnica zewnętrzna: 350 mm.

Dzięki temu urządzenie może korzystać z odpowiedniego zapasu folii podczas produkcji seryjnej. Ponadto większa średnica rolki pomaga ograniczyć częstotliwość przestojów związanych z wymianą materiału.

Rodzaj folii należy jednak dostosować do produktu i wymaganych parametrów obkurczania.

Ułatwione zakładanie i centrowanie folii

Górny i dolny rozwijak posiadają rolki wspomagające zakładanie materiału.

Ponadto producent zastosował skalę metryczną do centrowania rolki. Dzięki temu operator może dokładniej ustawić folię względem osi pakietu.

W efekcie przygotowanie urządzenia po wymianie materiału może przebiegać sprawniej.

Trzy tryby pracy

FA802ARV 280R-P może pracować w trzech trybach:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego pojedynczego przejścia.

Tryb automatyczny odpowiada przede wszystkim regularnej produkcji seryjnej. Natomiast tryb półautomatyczny może być użyteczny podczas prób i konfiguracji procesu.

Z kolei tryb swobodnego przejścia pozwala transportować produkt bez realizowania standardowego cyklu pakowania. Dzięki temu urządzenie zapewnia większą elastyczność podczas zmiany asortymentu.

Zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający

Po wykonaniu zgrzewu przygotowany pakiet jest kierowany do zintegrowanego dwukomorowego tunelu termokurczliwego.

W jego wnętrzu gorące powietrze powoduje obkurczenie folii wokół grupy produktów. Dzięki temu przygotowana zgrzewka uzyskuje zwartą formę.

Dwukomorowa konstrukcja zapewnia rozbudowaną strefę termiczną odpowiednią dla wysokiej wydajności urządzenia. Ponadto tunel stanowi integralną część konstrukcji monoblokowej.

W efekcie nie trzeba instalować osobnego urządzenia do obkurczania folii za sekcją zgrzewającą.

Regulacja przepływu gorącego powietrza

FA802ARV 280R-P posiada niezależne deflektory służące do regulowania przepływu powietrza wewnątrz tunelu.

Dzięki temu warunki obkurczania można dostosować do:

• wielkości pakietu,
• wysokości produktu,
• geometrii grupy,
• rodzaju folii,
• zastosowania przekładki.

Ponadto właściwe ustawienie deflektorów pomaga dopasować działanie gorącego powietrza do konkretnego formatu. W efekcie tunel może współpracować z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi.

Transporter tunelu z prętami z włókna szklanego

Transporter wewnątrz tunelu wykorzystuje pręty z włókna szklanego odporne na wysoką temperaturę.

Rozwiązanie zapewnia:

• wysoką sztywność transportera,
• stabilne prowadzenie pakietu,
• możliwość transportowania produktów do 30 kg,
• brak typowego problemu korozji występującego w transporterach metalowych,
• możliwość indywidualnej wymiany poszczególnych prętów.

Dzięki temu transporter odpowiada warunkom panującym w strefie termicznej. Ponadto pojedynczą wymianę elementów można przeprowadzić bez konieczności wymiany całego układu.

Produkty do 30 kg w tunelu

Transporter tunelu może prowadzić produkty o masie do 30 kg.

Parametr dotyczy możliwości układu transportowego znajdującego się w strefie termicznej. Jednak przy projektowaniu aplikacji należy również uwzględnić wymiary, stabilność oraz rozkład masy pakietu.

Dlatego wartość 30 kg stanowi jeden z kilku parametrów wymagających sprawdzenia.

System chłodzenia tunelu

FA802ARV 280R-P posiada system chłodzenia tunelu.

Układ wspiera obsługę strefy termicznej podczas odpowiednich etapów pracy oraz wyłączania urządzenia. Dzięki temu dwukomorowy tunel może prawidłowo przejść przez proces po zakończeniu produkcji.

Wentylator chłodzący na wyjściu

Standardowe wyposażenie obejmuje wentylator chłodzący umieszczony przy wyjściu z tunelu.

Po zakończeniu obkurczania pakiet trafia do strefy chłodzenia. Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się po działaniu wysokiej temperatury.

Ponadto rozwiązanie wspiera płynny przepływ podczas produkcji seryjnej. W efekcie gotowy pakiet może sprawniej trafić do kolejnego etapu linii.

Konstrukcja monoblokowa

FA802ARV 280R-P posiada konstrukcję monoblokową.

Transporter wejściowy, sorter, system grupowania, mechanizm przekładek, sekcja zgrzewania oraz dwukomorowy tunel zostały połączone w jednym urządzeniu. Dzięki temu wszystkie główne etapy procesu mogą działać w ramach jednego stanowiska.

Ponadto konstrukcja ogranicza konieczność łączenia kilku niezależnych maszyn. W efekcie FA802ARV 280R-P tworzy kompletne automatyczne stanowisko do przygotowywania pakietów termokurczliwych.

System sterowania FLXMOD®

FA802ARV 280R-P wykorzystuje system sterowania FLXMOD®.

System obejmuje:

• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• interfejs operatora przesuwany wzdłuż maszyny,
• sterownik PLC,
• falownik ze zintegrowanym odczytem enkodera,
• moduły sterowania IN/OUT.

Dzięki temu operator może kontrolować najważniejsze ustawienia z poziomu jednego interfejsu. Ponadto system sterowania koordynuje pracę sortownika, popychaczy, mechanizmu przekładek, rozwijaków oraz sekcji zgrzewania.

W efekcie poszczególne podzespoły mogą pracować jako jeden zsynchronizowany układ.

Pamięć do 50 cykli roboczych

System FLXMOD® pozwala zapisać do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu regularnie pakowane produkty mogą posiadać własne konfiguracje. Przy zmianie asortymentu operator może więc wybrać zapisany program zamiast ustawiać wszystkie parametry od początku.

W efekcie przezbrojenia mogą przebiegać szybciej i bardziej powtarzalnie.

Przesuwany panel operatorski

Kolorowy ekran dotykowy 7″ może przesuwać się wzdłuż maszyny.

Dzięki temu operator może korzystać z interfejsu z różnych miejsc stanowiska. Rozwiązanie jest szczególnie przydatne przy rozbudowanej konstrukcji obejmującej układ wejściowy, przekładki, sekcję zgrzewania i tunel.

W efekcie dostęp do sterowania może być wygodniejszy podczas ustawiania oraz obsługi procesu.

Industry 4.0

Producent określa FA802ARV 280R-P jako urządzenie zgodne z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu maszyna odpowiada potrzebom współczesnych, wysoko zautomatyzowanych zakładów. Dokładny zakres integracji z systemami nadrzędnymi może jednak zależeć od konfiguracji konkretnej linii.

Dlatego wymagania dotyczące komunikacji warto określić podczas projektowania całego stanowiska.

Ograniczone zużycie energii

Producent wskazuje zmniejszone zużycie energii jako jedną z właściwości urządzenia.

Rzeczywiste zapotrzebowanie zależy jednak od temperatury tunelu, obciążenia, czasu pracy i wydajności procesu. Ponadto wpływ mają format produktu, stosowanie przekładek oraz rodzaj folii.

Dlatego rzeczywiste zużycie najlepiej analizować w odniesieniu do warunków pracy konkretnej linii.

Zastosowanie FA802ARV 280R-P

FA802ARV 280R-P może pracować w wielu sektorach przemysłu, w których produkty wymagają automatycznego grupowania oraz zabezpieczania folią termokurczliwą.

Producent wskazuje między innymi branże:

• napojową,
• mleczarską,
• browarniczą,
• winiarską,
• konserwową,
• spożywczą,
• olejarską,
• produktów sypkich i granulowanych,
• cukrowniczą,
• drobiarską,
• poligraficzną,
• papierniczą,
• IT,
• artykułów gospodarstwa domowego,
• aerozolową,
• kosmetyczną,
• farmaceutyczną,
• elektryczną i elektroniczną,
• tworzyw sztucznych,
• drzewną,
• detergentów,
• metalową,
• olejów i środków smarnych,
• produkcji opakowań,
• magazynową,
• logistyczną.

Szczególną zaletę stanowi możliwość pracy z automatycznie podawaną przekładką. Dzięki temu FA802ARV 280R-P może odpowiadać procesom, w których samo owinięcie grupy folią nie jest jedynym wymaganiem.

Jednocześnie konkretne zastosowanie zależy od wymiarów, masy i stabilności produktów. Dlatego konfigurację należy dopasować do rzeczywistego procesu oraz sposobu przygotowania pakietu.

Zasilanie i moc 33,7 kW

FA802ARV 280R-P może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Dostępne układy zasilania to:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość sieci wynosi 50/60 Hz. Natomiast moc zainstalowana wynosi:

33 700 W, czyli 33,7 kW.

Dlatego przed instalacją trzeba przygotować odpowiednie przyłącze trójfazowe zgodne z konfiguracją dostarczonej maszyny.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

FA802ARV 280R-P wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Producent podaje zużycie na poziomie:

16,5 Nl/p.

Układ pneumatyczny obsługuje między innymi:

• docisk wejściowy,
• stabilizację produktów,
• pionowy system pobierania przekładek,
• prowadnice produktów,
• listwę zgrzewającą,
• mechanizm cięcia folii.

Dlatego instalacja zakładowa powinna zapewniać stabilne parametry podczas ciągłej pracy.

Regulowana wysokość powierzchni roboczej

Wysokość powierzchni roboczej można regulować w zakresie:

945–1105 mm.

Dzięki temu poziom FA802ARV 280R-P można dopasować do transporterów oraz innych urządzeń wchodzących w skład linii. Ponadto regulacja ułatwia integrację z istniejącym systemem produkcyjnym.

Wymiary i masa FA802ARV 280R-P

Według aktualnej karty producenta wymiary maszyny wynoszą:

5260 × 3355 × 2105–2265 mm.

Masa netto urządzenia wynosi:

1735 kg.

Przy projektowaniu stanowiska należy jednak uwzględnić dodatkową przestrzeń potrzebną do:

• obsługi wejścia pod kątem 90°,
• uzupełniania magazynu przekładek,
• wymiany rolek folii,
• dostępu do sortownika,
• obsługi panelu sterowania,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• dostępu do tunelu,
• prac serwisowych.

W efekcie rzeczywista przestrzeń instalacyjna powinna być większa niż nominalne gabaryty maszyny.

Dane techniczne FA802ARV 280R-P

Parametr	FA802ARV 280R-P
Typ urządzenia	automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej
Formowanie pakietu	automatyczne grupowanie
Wejście produktów	pod kątem 90°
Sortownik wejściowy	oscylacyjny elektromechaniczny
Liczba rzędów wejściowych	1, 2 lub 3
System przekładek	tak
Pobieranie przekładek	pionowe, pneumatyczne
Pojemność magazynu przekładek	do 300 szt.
Minimalny wymiar przekładki	200 × 120 mm
Maksymalny wymiar przekładki	500 × 350 mm
Grubość przekładki	2,5–3,5 mm
Transport przekładki	motoryzowany, samocentrujący
Sterowanie transportem przekładki	falownik + enkoder
Umieszczanie przekładki pod pakietem	mechaniczne, synchronizowane
Tryb pakowania	sama folia / przekładka + folia
Kierunek doprowadzenia produktów	lewy lub prawy
Prędkość transportera wejściowego	zmienna, sterowana falownikiem
Fotokomórki obecności produktu	tak
Kontrola nagromadzenia na wyjściu	tak
Kontrola przeszkód na wejściu i wyjściu	tak
Docisk wejściowy	pneumatyczny
Dodatkowa stabilizacja	pneumatyczna
System Multi-Thrust	tak
Popychacz	motoryzowany
Sterowanie popychaczem	falownik + enkoder
Popychacz łańcuchowy	tak
Pneumatyczne prowadnice produktu	tak
Konstrukcja	monoblokowa
Tunel obkurczający	zintegrowany, dwukomorowy
Tryby pracy	automatyczny / półautomatyczny / swobodny przepływ
Wydajność	0–25 pakietów/min
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Listwa zgrzewająca	760 mm
Napęd listwy	pneumatyczny
Czujniki bezpieczeństwa listwy	tak
Cięcie folii	zimne ostrze, napęd pneumatyczny
Rozwijak górny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Rozwijak dolny	motoryzowany
Maksymalna szerokość rolki	750 mm
Maksymalna średnica rolki	350 mm
Rolki ułatwiające zakładanie folii	tak
Centrowanie rolki	skala metryczna
Regulacja przepływu powietrza	niezależne deflektory
Transporter tunelu	pręty z włókna szklanego odporne na wysoką temperaturę
Maksymalna masa produktu w tunelu	30 kg
System chłodzenia tunelu	tak
Wentylator chłodzący na wyjściu	tak
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	kolorowy ekran dotykowy 7″, przesuwany wzdłuż maszyny
Sterownik	PLC
Odczyt enkodera	zintegrowany
Moduły IN/OUT	tak
Pamięć programów	do 50 cykli
Industry 4.0	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	33 700 W / 33,7 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie sprężonego powietrza	16,5 Nl/p
Wysokość powierzchni roboczej	945–1105 mm
Wymiary	5260 × 3355 × 2105–2265 mm
Masa netto	1735 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się FA802ARV 280R-P?

FA802ARV 280R-P sprawdzi się przede wszystkim w rozbudowanych liniach pakujących, w których produkty wymagają automatycznego sortowania, grupowania oraz opcjonalnego umieszczenia na przekładce.

Możliwość pracy z 1, 2 lub 3 rzędami pozwala dopasować układ wejściowy do różnych formatów produktów. Dzięki temu maszyna może obsługiwać zarówno prostsze, jak i bardziej rozbudowane konfiguracje pakietów.

Ponadto system przekładek umożliwia pracę w wariancie sama folia lub przekładka + folia. W efekcie operator może dostosować sposób pakowania do wymagań konkretnego asortymentu.

Wydajność do 25 pakietów na minutę pozwala wykorzystywać urządzenie w intensywnych procesach seryjnych. Jednocześnie dwukomorowy tunel zapewnia rozbudowaną strefę termiczną zintegrowaną bezpośrednio z sekcją zgrzewania.

Dzięki temu produkty mogą trafić do urządzenia jako pojedyncze elementy, natomiast opuścić je jako pogrupowany i zabezpieczony folią pakiet z przekładką lub bez niej.

Najważniejsze zalety FA802ARV 280R-P

• automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej,
• automatyczne grupowanie produktów,
• wejście produktów pod kątem 90°,
• oscylacyjny sorter elektromechaniczny,
• możliwość pracy z 1, 2 lub 3 rzędami,
• automatyczny system wkładania przekładek,
• pionowy pneumatyczny pobór przekładek,
• magazyn do 300 przekładek,
• przekładki od 200 × 120 do 500 × 350 mm,
• obsługa przekładek o grubości 2,5–3,5 mm,
• motoryzowany samocentrujący transport przekładek,
• sterowanie transportem przekładek falownikiem i enkoderem,
• mechaniczne wkładanie przekładki pod pakiet,
• możliwość pracy z samą folią lub przekładką i folią,
• doprowadzenie produktów z lewej lub prawej strony,
• zmienna prędkość transportera wejściowego,
• fotokomórki obecności produktu,
• kontrola nagromadzenia na wyjściu,
• kontrola przeszkód na wejściu i wyjściu,
• pneumatyczny docisk wejściowy,
• dodatkowa pneumatyczna stabilizacja,
• system Multi-Thrust,
• motoryzowany popychacz,
• sterowanie popychaczem falownikiem i enkoderem,
• dodatkowy popychacz łańcuchowy,
• pneumatyczne prowadnice produktów,
• wydajność do 25 pakietów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 380 mm,
• listwa zgrzewająca 760 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• czujniki bezpieczeństwa,
• automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem,
• motoryzowany rozwijak górny,
• motoryzowany rozwijak dolny,
• rolki folii do 750 × Ø350 mm,
• rolki ułatwiające zakładanie materiału,
• skala metryczna do centrowania folii,
• trzy tryby pracy,
• konstrukcja monoblokowa,
• zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający,
• niezależne deflektory przepływu powietrza,
• transporter tunelu z prętami z włókna szklanego,
• możliwość transportowania produktów do 30 kg przez tunel,
• system chłodzenia tunelu,
• wentylator chłodzący na wyjściu,
• system sterowania FLXMOD®,
• przesuwany ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• pamięć do 50 cykli,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 33,7 kW,
• instalacja pneumatyczna 6 bar,
• regulowana wysokość robocza 945–1105 mm,
• zgodność CE.