Maszyna do zgrzewania folii FA802ARV 350R‑SP – zintegrowany Tunel obkurczający

Opis

Maszyna do zgrzewania folii FA802ARV 350R-SP – zintegrowany tunel obkurczający

FA802ARV 350R-SP to automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej z podawaniem produktów pod kątem 90°, automatycznym grupowaniem, oscylacyjnym sortownikiem elektromechanicznym oraz systemem wkładania przekładek. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o przemysłowych liniach pakujących, w których produkty wymagają uporządkowania, połączenia w pakiet i zabezpieczenia folią termokurczliwą.

Maszyna może pracować z produktami doprowadzanymi w 1, 2, 3 lub 4 rzędach. Dzięki temu układ wejściowy można dostosować do szerokości produktów oraz konfiguracji przygotowywanej grupy. Ponadto oscylacyjny sorter elektromechaniczny odpowiednio kieruje produkty przed właściwym etapem formowania pakietu.

FA802ARV 350R-SP może pracować w dwóch głównych wariantach: wyłącznie z folią albo z przekładką i folią. Dlatego urządzenie nadaje się również do procesów, w których przed obkurczeniem trzeba umieścić dodatkowy element stabilizujący pod przygotowaną grupą.

Po utworzeniu pakietu motoryzowany popychacz kieruje produkty w stronę listwy zgrzewającej o długości 760 mm. Następnie materiał zostaje odcięty i zgrzany, a pakiet trafia do zintegrowanego dwukomorowego tunelu obkurczającego. W efekcie grupowanie, wkładanie przekładki, zgrzewanie oraz termiczne obkurczanie folii mogą przebiegać w ramach jednego zautomatyzowanego systemu.

Maszyna osiąga wydajność do 25 pakietów na minutę i obsługuje produkty o maksymalnej wysokości 380 mm. Ponadto rozbudowany system sterowania FLXMOD® pozwala zapisać do 50 cykli pracy, dlatego urządzenie można wykorzystać przy produkcji seryjnej obejmującej różne formaty pakowania.

Automatyczne formowanie pakietów

FA802ARV 350R-SP wykorzystuje automatyczny system grupowania produktów przed etapem zgrzewania.

Produkty trafiają do maszyny jednym z maksymalnie czterech torów wejściowych. Następnie oscylacyjny sorter elektromechaniczny orientuje ich przepływ i wspiera przygotowanie wymaganej grupy. Dzięki temu operator nie musi ręcznie tworzyć każdego pakietu przed podaniem go do sekcji zgrzewającej.

Typowy proces może obejmować:

• automatyczne doprowadzenie produktów,
• wykrywanie obecności produktów,
• kontrolę nagromadzenia produktów na wyjściu,
• kontrolę przeszkód na wejściu i wyjściu,
• sortowanie produktów w 1, 2, 3 lub 4 rzędach,
• automatyczne grupowanie,
• pneumatyczne przytrzymanie produktów,
• pracę systemu Multi-Thrust,
• opcjonalne pobranie przekładki,
• automatyczne wycentrowanie przekładki,
• umieszczenie przekładki pod pakietem,
• przesunięcie grupy przez popychacz,
• prowadzenie pakietu przy pomocy pneumatycznych prowadnic,
• automatyczne podanie folii,
• cięcie materiału zimnym ostrzem,
• wykonanie zgrzewu,
• transport pakietu do tunelu,
• termiczne obkurczenie folii,
• chłodzenie pakietu przy wyjściu.

Dzięki temu kolejne etapy mogą zostać połączone w jeden powtarzalny proces. W efekcie FA802ARV 350R-SP ogranicza liczbę ręcznych operacji wymaganych przy przygotowywaniu bardziej rozbudowanych pakietów.

Podawanie produktów pod kątem 90°

FA802ARV 350R-SP posiada transporter wejściowy ustawiony pod kątem 90° względem głównego kierunku przechodzenia pakietu przez maszynę.

Takie rozwiązanie pozwala doprowadzać produkty z bocznej części linii. Dzięki temu urządzenie można łatwiej zintegrować z istniejącym układem, szczególnie gdy wcześniejszy transporter przebiega poprzecznie.

Wejście pod kątem 90° może być przydatne, gdy:

• linia wymaga zmiany kierunku przepływu produktu,
• poprzedni transporter znajduje się z boku maszyny,
• dostępna powierzchnia ogranicza ustawienie wszystkich urządzeń w jednej osi,
• istniejący układ technologiczny narzuca boczne podawanie,
• maszyna ma zostać włączona do działającej już linii.

Ponadto prędkość transportera wejściowego może być regulowana za pomocą falownika. W efekcie tempo doprowadzania produktów można zsynchronizować z pracą sortownika i systemu grupowania.

Sortownik elektromechaniczny dla 1, 2, 3 lub 4 rzędów

Jednym z charakterystycznych elementów FA802ARV 350R-SP jest oscylacyjny sorter elektromechaniczny.

System może współpracować z:

• 1 rzędem produktów,
• 2 rzędami produktów,
• 3 rzędami produktów,
• 4 rzędami produktów.

Dzięki temu maszyna oferuje szeroki zakres możliwości przygotowywania grup. Ponadto konfigurację wejściową można dopasować do szerokości produktu, liczby elementów i wymaganego schematu pakowania.

Większa liczba rzędów może odpowiadać procesom, w których wiele produktów trafia do jednej zgrzewki. Natomiast prostsze formaty mogą wykorzystywać jeden lub dwa tory.

W efekcie FA802ARV 350R-SP pozwala dostosować sposób grupowania do rzeczywistej aplikacji zamiast ograniczać proces do jednego układu.

Automatyczny system przekładek

FA802ARV 350R-SP posiada zintegrowane urządzenie służące do automatycznego pobierania i wprowadzania przekładek.

System umożliwia pracę w dwóch wariantach:

• sama folia,
• przekładka + folia.

Dzięki temu operator może zdecydować, czy dany format wymaga zastosowania dodatkowego elementu pod pakietem. Przekładka może wspierać stabilność grupy oraz odpowiadać wymaganiom konkretnego sposobu transportu lub ekspozycji produktów.

W efekcie jedna maszyna może obsługiwać różne technologie przygotowania opakowania.

Pneumatyczne pobieranie przekładek

Pobieranie przekładki odbywa się za pomocą pionowego systemu pneumatycznego.

Przekładka jest pobierana z magazynu, a następnie przekazywana do dalszej części mechanizmu. Dzięki temu operator nie musi ręcznie umieszczać kolejnych elementów pod przygotowywanym pakietem.

Ponadto cykl pobierania można zsynchronizować z dopływem produktów. W efekcie przekładka trafia do sekcji pakowania we właściwym momencie.

Magazyn do 300 przekładek

System FA802ARV 350R-SP posiada magazyn mieszczący do 300 przekładek.

Dzięki temu maszyna może posiadać odpowiedni zapas materiału podczas seryjnej produkcji. Ponadto większa pojemność ogranicza częstotliwość uzupełniania magazynu przez operatora.

Rzeczywisty czas pracy pomiędzy kolejnymi uzupełnieniami zależy oczywiście od aktualnej wydajności i tego, czy każdy przygotowywany pakiet wymaga zastosowania przekładki.

Wymiary przekładek

System może współpracować z przekładkami w zakresie wymiarów:

• minimum: 200 × 120 mm,
• maksimum: 500 × 350 mm.

Dzięki temu mechanizm obsługuje różne formaty odpowiadające wielkości przygotowywanego pakietu.

Ponadto producent określa zakres grubości przekładki od 2,5 do 3,5 mm. Dlatego materiał przeznaczony do pracy w systemie powinien odpowiadać zarówno wymaganym wymiarom, jak i grubości.

Motoryzowany transport i centrowanie przekładek

Transport przekładek jest motoryzowany oraz samocentrujący.

System wykorzystuje falownik i enkoder, dzięki czemu może kontrolować ruch elementu podczas kolejnych etapów. Ponadto automatyczne centrowanie pomaga ustawić przekładkę odpowiednio względem przygotowywanego pakietu.

W efekcie operator nie musi ręcznie korygować położenia każdej przekładki.

Mechaniczne wprowadzanie przekładki pod pakiet

Po przygotowaniu przekładka jest mechanicznie wprowadzana pod grupę produktów.

Ruch mechanizmu kontrolują falownik oraz enkoder. Dzięki temu proces można zsynchronizować z pojawieniem się produktów w odpowiedniej części maszyny.

W efekcie przekładka trafia pod pakiet przed jego właściwym zabezpieczeniem folią.

Doprowadzenie produktów z lewej lub prawej strony

FA802ARV 350R-SP może współpracować z automatycznym transporterem doprowadzającym produkty z lewej albo prawej strony.

Dzięki temu konfigurację można dopasować do układu maszyn w konkretnej hali. Ma to szczególne znaczenie podczas rozbudowy już funkcjonującej linii, ponieważ kierunek dopływu produktów często jest określony przez wcześniejsze urządzenia.

W efekcie FA802ARV 350R-SP zapewnia większą swobodę podczas projektowania stanowiska.

Rozbudowany system fotokomórek

FA802ARV 350R-SP wykorzystuje fotokomórki odpowiedzialne za kontrolowanie kilku etapów przepływu produktu.

System obejmuje między innymi kontrolę:

• obecności produktu,
• nagromadzenia produktów na wyjściu,
• przeszkody na wejściu,
• przeszkody na wyjściu.

Dzięki temu system sterowania otrzymuje informacje o sytuacji w różnych częściach maszyny. Ponadto pozwala to lepiej koordynować podawanie, grupowanie i transport kolejnych pakietów.

W efekcie cały proces może działać w sposób bardziej uporządkowany.

Pneumatyczny docisk na wejściu

FA802ARV 350R-SP posiada pneumatyczny docisk produktów w strefie wejściowej.

Mechanizm pomaga utrzymać produkty we właściwym położeniu podczas przygotowywania grupy. Dzięki temu kolejne elementy mogą zachować zaplanowany układ przed ruchem systemu transportowego.

Ponadto docisk współpracuje z automatycznym grupowaniem. W efekcie przygotowanie kolejnych pakietów może przebiegać w sposób powtarzalny.

Pneumatyczny element stabilizujący

Maszyna posiada również dodatkowy pneumatyczny element wspomagający stabilizację produktów.

Rozwiązanie ma znaczenie szczególnie wtedy, gdy pakiet składa się z wielu niezależnych artykułów. Przed obkurczeniem folii produkty nie tworzą jeszcze zwartego pakietu, dlatego ich odpowiednie podtrzymanie pomaga zachować właściwą konfigurację.

Dzięki temu można ograniczyć ryzyko przypadkowego przemieszczania produktów podczas kolejnych etapów.

System Multi-Thrust

FA802ARV 350R-SP wykorzystuje system Multi-Thrust.

Rozwiązanie wspiera automatyczne przemieszczanie i formowanie grupy. Dzięki temu kolejne ruchy mogą być dostosowane do wymaganego schematu pakowania.

Ponadto system współpracuje z sorterem, popychaczem oraz pozostałymi elementami wejściowymi. W efekcie przygotowana grupa może płynnie przechodzić pomiędzy poszczególnymi etapami.

Motoryzowany popychacz z falownikiem i enkoderem

Przygotowany pakiet jest przemieszczany w kierunku sekcji zgrzewania przez motoryzowany popychacz.

Mechanizm wykorzystuje:

• falownik,
• enkoder.

Falownik pozwala kontrolować pracę napędu, natomiast enkoder monitoruje położenie mechanizmu. Dzięki temu popychacz może wykonywać powtarzalne ruchy odpowiadające aktualnemu cyklowi.

Ponadto jego pracę można skoordynować z sortownikiem oraz mechanizmem przekładek. W efekcie cała sekwencja pozostaje zsynchronizowana.

Dodatkowy popychacz łańcuchowy

FA802ARV 350R-SP posiada również popychacz łańcuchowy umieszczony pomiędzy transporterem wejściowym 90° a listwą zgrzewającą.

Mechanizm jest sterowany falownikiem oraz enkoderem. Dzięki temu jego praca może odpowiadać aktualnej pozycji przygotowanego pakietu.

Ponadto dodatkowy popychacz wspiera płynne przemieszczanie produktów pomiędzy sekcją grupowania a strefą zgrzewania.

Pneumatyczne prowadnice produktu

Maszyna wykorzystuje pneumatycznie sterowane prowadnice produktów.

Ich ruch jest zsynchronizowany z popychaczem łańcuchowym. Dzięki temu prowadnice wspierają formowanie pakietu i jego przejście poza listwę zgrzewającą.

W efekcie grupa może zachować odpowiednie ustawienie także podczas przechodzenia pomiędzy kolejnymi sekcjami.

Wydajność do 25 pakietów na minutę

FA802ARV 350R-SP osiąga maksymalną wydajność do 25 pakietów na minutę.

Rzeczywiste tempo pracy zależy jednak od:

• wielkości produktu,
• wysokości produktu,
• długości pakietu,
• liczby produktów,
• liczby rzędów wejściowych,
• sposobu grupowania,
• stosowania przekładek,
• wymiarów przekładki,
• formatu opakowania,
• rodzaju zastosowanej folii.

Dlatego wartość 25 pakietów/min należy traktować jako maksymalny parametr urządzenia dla odpowiednio skonfigurowanego procesu.

Ponadto bardziej rozbudowany pakiet lub zastosowanie przekładki może wpływać na rzeczywistą długość cyklu. W efekcie wydajność najlepiej określić indywidualnie dla konkretnego produktu.

Produkty o wysokości do 380 mm

Maksymalna wysokość produktu wynosi 380 mm.

Dzięki temu FA802ARV 350R-SP może obsługiwać szeroki zakres produktów oraz opakowań jednostkowych. Jednak sama wysokość nie określa pełnych możliwości systemu.

Przy konfiguracji należy również uwzględnić:

• długość,
• szerokość,
• masę,
• stabilność produktu,
• liczbę elementów,
• liczbę rzędów,
• sposób ustawienia grupy,
• zastosowanie przekładki.

Dlatego właściwą konfigurację trzeba dopasować do pełnej charakterystyki pakowanego produktu.

Pneumatyczna listwa zgrzewająca 760 mm

FA802ARV 350R-SP posiada poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 760 mm.

Listwa jest napędzana pneumatycznie oraz wyposażona w czujniki bezpieczeństwa. Dzięki temu mechanizm może wykonywać kolejne cykle w kontrolowany sposób.

Ponadto długość 760 mm odpowiada pracy z rolkami folii o maksymalnej szerokości 750 mm. W efekcie urządzenie może obsługiwać stosunkowo szerokie pakiety.

Cięcie folii zimnym ostrzem

Maszyna wykorzystuje zimne ostrze poruszane pneumatycznie.

Po doprowadzeniu odpowiedniej ilości materiału folia jest automatycznie odcinana. Następnie listwa wykonuje zgrzew potrzebny do zamknięcia przygotowanego pakietu.

Dzięki temu operator nie musi ręcznie odcinać materiału przy każdym cyklu. W efekcie podawanie, cięcie i zgrzewanie folii mogą przebiegać automatycznie.

Motoryzowany górny rozwijak folii

Górny rozwijak folii posiada własny napęd sterowany falownikiem.

Dzięki temu materiał może być dostarczany zgodnie z bieżącym cyklem maszyny. Ponadto aktywne rozwijanie pomaga zachować stabilne prowadzenie folii.

W efekcie pakiet nie musi samodzielnie wyciągać całej ilości materiału potrzebnej do kolejnego zgrzewu.

Motoryzowany dolny rozwijak

Dolny rozwijak również posiada własny napęd.

Górna i dolna sekcja wspólnie podają folię potrzebną do zabezpieczenia pakietu. Dzięki temu materiał trafia automatycznie na kolejne grupy produktów.

W efekcie operator nie musi ręcznie rozwijać folii podczas seryjnej pracy.

Rolki folii do 750 × Ø350 mm

FA802ARV 350R-SP może współpracować z rolkami o maksymalnych wymiarach:

• szerokość: 750 mm,
• średnica zewnętrzna: 350 mm.

Dzięki temu maszyna może korzystać z odpowiedniego zapasu materiału podczas regularnej produkcji. Ponadto większa średnica rolki ogranicza częstotliwość przerw związanych z jej wymianą.

Rodzaj folii należy jednak dostosować do produktu oraz parametrów procesu termokurczenia.

Ułatwione zakładanie i centrowanie folii

Górny oraz dolny rozwijak posiadają rolki ułatwiające zakładanie materiału.

Ponadto producent zastosował skalę metryczną przeznaczoną do centrowania rolki. Dzięki temu operator może dokładniej ustawić materiał względem osi przygotowywanego pakietu.

W efekcie przezbrojenie związane ze zmianą folii może przebiegać sprawniej.

Trzy tryby pracy

FA802ARV 350R-SP może pracować w trzech trybach:

• automatycznym,
• półautomatycznym,
• swobodnego pojedynczego przejścia.

Tryb automatyczny odpowiada przede wszystkim regularnej produkcji seryjnej. Natomiast tryb półautomatyczny może być przydatny podczas konfiguracji procesu oraz prób.

Z kolei tryb swobodnego przejścia umożliwia transport produktu bez wykonania standardowego cyklu pakowania. Dzięki temu urządzenie zapewnia większą elastyczność podczas ustawiania lub zmiany asortymentu.

Zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający

Po wykonaniu zgrzewu przygotowany pakiet trafia do zintegrowanego dwukomorowego tunelu termokurczliwego.

W jego wnętrzu gorące powietrze powoduje obkurczenie folii wokół grupy produktów. Dzięki temu przygotowany pakiet uzyskuje zwartą formę.

Dwukomorowa konstrukcja zapewnia rozbudowaną strefę termiczną odpowiadającą wysokiej wydajności maszyny. Ponadto tunel jest częścią konstrukcji monoblokowej, dlatego nie trzeba instalować oddzielnego urządzenia do obkurczania folii.

W efekcie cały proces może przebiegać w jednym zintegrowanym systemie.

Regulowany przepływ gorącego powietrza

Tunel posiada niezależne deflektory pozwalające regulować przepływ powietrza.

Dzięki temu warunki obkurczania można dostosować do:

• wielkości pakietu,
• wysokości produktów,
• geometrii grupy,
• rodzaju folii,
• obecności przekładki.

Ponadto odpowiednie ustawienie deflektorów pomaga dopasować oddziaływanie temperatury do konkretnej konfiguracji. W efekcie tunel może obsługiwać różne formaty produkcyjne.

Transporter tunelu z włókna szklanego

Transporter znajdujący się w tunelu wykorzystuje pręty z włókna szklanego odpornego na wysoką temperaturę.

Takie rozwiązanie zapewnia:

• wysoką sztywność transportera,
• stabilne prowadzenie produktu,
• możliwość transportowania produktów do 30 kg,
• brak typowego problemu korozji występującego w transporterach metalowych,
• możliwość wymiany pojedynczych prętów.

Dzięki temu system odpowiada wymaganiom regularnej pracy w strefie termicznej. Ponadto możliwość wymiany pojedynczych elementów może uprościć konserwację.

Produkty do 30 kg w tunelu

Transporter tunelu umożliwia przechodzenie produktów o masie do 30 kg.

Parametr odnosi się do możliwości układu transportowego w strefie termicznej. Jednak przy doborze konkretnej aplikacji należy również uwzględnić wymiary, rozkład masy i stabilność pakietu.

Dlatego maksymalna masa jest jednym z kilku parametrów wymagających sprawdzenia.

System chłodzenia tunelu

FA802ARV 350R-SP posiada system chłodzenia tunelu.

Układ wspiera obsługę części termicznej podczas odpowiednich etapów pracy oraz zatrzymywania maszyny. Dzięki temu rozbudowany dwukomorowy tunel może przechodzić przez właściwy proces po zakończeniu produkcji.

Wentylator chłodzący na wyjściu

Standardowe wyposażenie obejmuje wentylator chłodzący przy wyjściu tunelu.

Po zakończeniu obkurczania pakiet trafia do strefy chłodzenia. Dzięki temu folia może szybciej ustabilizować się po działaniu wysokiej temperatury.

W efekcie gotowy produkt może sprawniej przejść do dalszego etapu linii.

Konstrukcja monoblokowa

FA802ARV 350R-SP posiada konstrukcję monoblokową.

Układ wejściowy, sorter, automatyczne grupowanie, system przekładek, sekcja zgrzewania oraz dwukomorowy tunel zostały połączone w jednym urządzeniu. Dzięki temu wszystkie główne etapy mogą działać jako część wspólnego procesu.

Ponadto konstrukcja ogranicza potrzebę łączenia kilku niezależnych urządzeń. W efekcie FA802ARV 350R-SP tworzy rozbudowane automatyczne stanowisko do produkcji pakietów termokurczliwych.

System sterowania FLXMOD®

FA802ARV 350R-SP wykorzystuje system sterowania FLXMOD®.

System obejmuje:

• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• interfejs operatora przesuwany wzdłuż maszyny,
• sterownik PLC,
• falownik ze zintegrowanym odczytem enkodera,
• moduły sterowania IN/OUT.

Dzięki temu operator może kontrolować najważniejsze parametry z poziomu jednego interfejsu. Ponadto system sterowania koordynuje pracę sorterów, popychaczy, rozwijaków, przekładek oraz sekcji zgrzewania.

W efekcie rozbudowany zestaw mechanizmów może działać jako jeden zsynchronizowany układ.

Pamięć do 50 cykli roboczych

System FLXMOD® umożliwia zapisanie do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu regularnie pakowane produkty mogą posiadać własne ustawienia. Przy zmianie asortymentu operator może więc wybrać zapisany cykl zamiast konfigurować wszystkie parametry od początku.

W efekcie częste przezbrojenia mogą przebiegać szybciej i bardziej powtarzalnie.

Industry 4.0

Producent określa FA802ARV 350R-SP jako urządzenie zgodne z koncepcją Industry 4.0.

Dzięki temu maszyna odpowiada potrzebom nowoczesnych, wysoko zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych. Dokładny zakres komunikacji z systemami nadrzędnymi zależy jednak od konfiguracji urządzenia oraz infrastruktury zakładu.

Dlatego wymagania dotyczące integracji warto ustalić podczas projektowania całej linii.

Ograniczone zużycie energii

Producent wskazuje zmniejszone zużycie energii jako jedną z właściwości konstrukcji.

Rzeczywiste zapotrzebowanie zależy jednak od temperatury tunelu, czasu pracy, wydajności procesu oraz konfiguracji pakowania. Ponadto wpływ mają stosowanie przekładek, format produktu i rodzaj folii.

Dlatego zużycie energii najlepiej analizować w odniesieniu do rzeczywistych warunków produkcyjnych.

Zastosowanie FA802ARV 350R-SP

FA802ARV 350R-SP może pracować w wielu sektorach przemysłu wymagających automatycznego grupowania oraz przygotowywania pakietów z folii termokurczliwej.

Producent wskazuje między innymi branże:

• napojową,
• mleczarską,
• browarniczą,
• winiarską,
• konserwową,
• spożywczą,
• olejarską,
• produktów sypkich i granulowanych,
• cukrowniczą,
• drobiarską,
• poligraficzną,
• papierniczą,
• IT,
• artykułów gospodarstwa domowego,
• aerozolową,
• kosmetyczną,
• farmaceutyczną,
• elektryczną i elektroniczną,
• tworzyw sztucznych,
• drzewną,
• detergentów,
• metalową,
• olejów i środków smarnych,
• produkcji opakowań,
• magazynową,
• logistyczną.

Szczególną zaletą tego modelu jest możliwość automatycznego stosowania przekładek. Dzięki temu urządzenie może odpowiadać procesom, w których standardowa zgrzewka z samej folii nie jest jedynym wymaganym wariantem.

Konkretne zastosowanie zależy jednak od wymiarów, masy i stabilności produktu. Dlatego konfigurację trzeba zawsze dopasować do rzeczywistego procesu oraz planowanego układu pakietu.

Zasilanie i moc 33,88 kW

FA802ARV 350R-SP może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Dostępne konfiguracje zasilania to:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość sieci wynosi 50/60 Hz. Natomiast aktualna karta producenta podaje moc zainstalowaną:

33 880 W, czyli 33,88 kW.

Dlatego przed montażem trzeba przygotować odpowiednie przyłącze trójfazowe zgodne z konfiguracją dostarczonego urządzenia.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

Maszyna wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Producent podaje zużycie powietrza na poziomie:

16,5 Nl/p.

Układ pneumatyczny obsługuje między innymi:

• docisk wejściowy,
• elementy stabilizujące,
• pobieranie przekładek,
• prowadnice produktów,
• listwę zgrzewającą,
• mechanizm cięcia folii.

Dlatego instalacja zakładowa powinna zapewniać stabilne parametry podczas seryjnej pracy.

Wysokość powierzchni roboczej

Wysokość powierzchni roboczej można regulować w zakresie:

945–1105 mm.

Dzięki temu poziom maszyny można dostosować do transporterów oraz pozostałych urządzeń znajdujących się w linii. Ponadto regulacja ułatwia integrację FA802ARV 350R-SP z istniejącymi systemami transportowymi.

Wymiary i masa FA802ARV 350R-SP

Według aktualnej karty producenta wymiary maszyny wynoszą:

5260 × 4115 × 2105–2265 mm.

Masa netto wynosi:

1815 kg.

Przy projektowaniu stanowiska trzeba jednak uwzględnić dodatkową przestrzeń potrzebną do:

• obsługi transportera wejściowego 90°,
• uzupełniania magazynu przekładek,
• wymiany rolek folii,
• dostępu do sortownika,
• obsługi panelu sterowania,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• dostępu do tunelu,
• wykonywania prac serwisowych.

W efekcie rzeczywista przestrzeń instalacyjna powinna być większa niż nominalne gabaryty urządzenia.

Dane techniczne FA802ARV 350R-SP

Parametr	FA802ARV 350R-SP
Typ urządzenia	automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej
Formowanie pakietu	automatyczne grupowanie
Wejście produktów	pod kątem 90°
Sortownik wejściowy	oscylacyjny elektromechaniczny
Liczba rzędów wejściowych	1, 2, 3 lub 4
System przekładek	tak
Pobieranie przekładek	pionowe, pneumatyczne
Pojemność magazynu przekładek	do 300 szt.
Minimalny wymiar przekładki	200 × 120 mm
Maksymalny wymiar przekładki	500 × 350 mm
Grubość przekładki	2,5–3,5 mm
Transport przekładki	motoryzowany, samocentrujący
Sterowanie transportem przekładki	falownik + enkoder
Wprowadzanie przekładki pod pakiet	mechaniczne, synchronizowane
Tryb materiałowy	sama folia / przekładka + folia
Kierunek doprowadzenia produktów	lewy lub prawy
Prędkość transportera wejściowego	regulowana falownikiem
Fotokomórka obecności produktu	tak
Kontrola nagromadzenia na wyjściu	tak
Kontrola przeszkody na wejściu i wyjściu	tak
Docisk wejściowy	pneumatyczny
Dodatkowa stabilizacja	pneumatyczna
System Multi-Thrust	tak
Popychacz	motoryzowany
Sterowanie popychaczem	falownik + enkoder
Popychacz łańcuchowy	tak
Pneumatyczne prowadnice produktu	tak
Konstrukcja	monoblokowa
Tunel obkurczający	zintegrowany, dwukomorowy
Tryby pracy	automatyczny / półautomatyczny / swobodny przepływ
Wydajność	0–25 pakietów/min
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Listwa zgrzewająca	760 mm
Napęd listwy	pneumatyczny
Czujniki bezpieczeństwa listwy	tak
Cięcie folii	zimne ostrze, napęd pneumatyczny
Rozwijak górny	motoryzowany, sterowany falownikiem
Rozwijak dolny	motoryzowany
Maksymalna szerokość rolki	750 mm
Maksymalna średnica rolki	350 mm
Rolki ułatwiające zakładanie folii	tak
Centrowanie rolki	skala metryczna
Regulacja przepływu powietrza	niezależne deflektory
Transporter tunelu	pręty z włókna szklanego odporne na wysoką temperaturę
Maksymalna masa produktu w tunelu	30 kg
System chłodzenia tunelu	tak
Wentylator chłodzący na wyjściu	tak
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	kolorowy ekran dotykowy 7″
Sterownik	PLC
Odczyt enkodera	zintegrowany
Moduły IN/OUT	tak
Pamięć programów	do 50 cykli
Industry 4.0	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	33 880 W / 33,88 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie sprężonego powietrza	16,5 Nl/p
Wysokość powierzchni roboczej	945–1105 mm
Wymiary	5260 × 4115 × 2105–2265 mm
Masa netto	1815 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się FA802ARV 350R-SP?

FA802ARV 350R-SP sprawdzi się przede wszystkim w rozbudowanych automatycznych liniach, w których produkty trzeba nie tylko połączyć w zgrzewkę, ale również odpowiednio posortować, pogrupować i opcjonalnie umieścić na przekładce.

Obsługa od 1 do 4 rzędów zwiększa możliwości konfiguracji wejściowej. Dzięki temu maszyna może współpracować z różnymi sposobami doprowadzania produktów.

Ponadto automatyczny magazyn i mechanizm przekładek pozwalają realizować zarówno pakowanie w samą folię, jak i wariant przekładka + folia. W efekcie jeden system może obsługiwać kilka typów opakowania bez konieczności stosowania oddzielnego stanowiska do ręcznego podkładania materiału.

Wydajność do 25 pakietów na minutę odpowiada wymaganiom szybkich procesów seryjnych. Jednocześnie dwukomorowy tunel zapewnia rozbudowaną strefę termiczną zintegrowaną bezpośrednio z sekcją formowania pakietów.

Dlatego FA802ARV 350R-SP jest szczególnie interesującym rozwiązaniem dla linii wymagających zaawansowanej automatyzacji przed etapem zgrzewania.

Najważniejsze zalety FA802ARV 350R-SP

• automatyczna maszyna do zgrzewania folii termokurczliwej,
• automatyczne grupowanie produktów,
• wejście produktów pod kątem 90°,
• oscylacyjny sorter elektromechaniczny,
• możliwość pracy z 1, 2, 3 lub 4 rzędami,
• automatyczny system wkładania przekładek,
• pionowe pneumatyczne pobieranie przekładek,
• magazyn do 300 przekładek,
• obsługa przekładek od 200 × 120 do 500 × 350 mm,
• obsługa przekładek o grubości 2,5–3,5 mm,
• motoryzowany samocentrujący transport przekładek,
• sterowanie przekładkami za pomocą falownika i enkodera,
• mechaniczne wkładanie przekładki pod pakiet,
• praca z samą folią lub przekładką i folią,
• możliwość doprowadzenia produktów z lewej lub prawej strony,
• regulowana falownikiem prędkość transportera wejściowego,
• fotokomórki obecności produktu,
• kontrola nagromadzenia produktów na wyjściu,
• kontrola przeszkód na wejściu i wyjściu,
• pneumatyczny docisk wejściowy,
• dodatkowa pneumatyczna stabilizacja,
• system Multi-Thrust,
• motoryzowany popychacz,
• sterowanie popychaczem falownikiem i enkoderem,
• dodatkowy popychacz łańcuchowy,
• pneumatyczne prowadnice produktów,
• wydajność do 25 pakietów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 380 mm,
• listwa zgrzewająca 760 mm,
• pneumatyczny napęd listwy,
• czujniki bezpieczeństwa,
• automatyczne cięcie folii zimnym ostrzem,
• motoryzowany rozwijak górny,
• motoryzowany rozwijak dolny,
• rolki folii do 750 × Ø350 mm,
• rolki ułatwiające zakładanie materiału,
• skala metryczna do centrowania folii,
• trzy tryby pracy,
• konstrukcja monoblokowa,
• zintegrowany dwukomorowy tunel obkurczający,
• niezależne deflektory regulujące przepływ powietrza,
• transporter tunelu z prętami z włókna szklanego,
• możliwość transportowania produktów do 30 kg przez tunel,
• system chłodzenia tunelu,
• wentylator chłodzący na wyjściu,
• system sterowania FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• pamięć do 50 cykli roboczych,
• zgodność z Industry 4.0,
• moc zainstalowana 33,88 kW,
• instalacja pneumatyczna 6 bar,
• regulowana wysokość robocza 945–1105 mm,
• zgodność CE.