Zgrzewarka do folii termokurczliwej FS600 do pakietów zgrzewek półautomatyczna

Opis

Zgrzewarka do folii termokurczliwej FS600 – półautomatyczna maszyna do pakietów i zgrzewek

FS600 to półautomatyczna maszyna do tworzenia pakietów i zgrzewek w folii termokurczliwej LDPE. Urządzenie łączy sekcję zgrzewania z jednokomorowym tunelem obkurczającym w jednej konstrukcji monoblokowej. Dzięki temu po ręcznym ułożeniu produktu operator może uruchomić cykl, natomiast maszyna realizuje kolejne etapy podawania, zgrzewania, odcinania folii oraz jej obkurczania.

Model wykorzystuje poprzeczną listwę zgrzewającą o szerokości 550 mm i obsługuje produkty o maksymalnej wysokości 380 mm. Ponadto może osiągać wydajność do 10 pakietów na minutę, zależnie od wymiarów produktu, konfiguracji pakietu oraz właściwości stosowanego materiału.

FS600 współpracuje z folią termokurczliwą LDPE o grubości 20–100 µm. Materiał jest podawany z dwóch motoryzowanych rolek – górnej oraz dolnej. Dzięki temu produkt może zostać otoczony rękawem folii, zgrzany, a następnie automatycznie przesunięty do tunelu termicznego.

Półautomatyczny proces pakowania

FS600 pracuje w trybie półautomatycznym. Oznacza to, że operator odpowiada przede wszystkim za przygotowanie i ustawienie produktów na powierzchni roboczej, natomiast kolejne operacje realizuje maszyna.

Typowy cykl obejmuje:

• ustawienie produktu lub grupy produktów na powierzchni roboczej,
• uruchomienie pneumatycznego popychacza,
• przesunięcie produktu w kierunku listwy zgrzewającej,
• przytrzymanie produktu przez pneumatyczny docisk,
• owinięcie folią z rolek górnej i dolnej,
• przecięcie materiału,
• wykonanie zgrzewu,
• przekazanie pakietu na transporter,
• transport przez tunel termokurczliwy,
• obkurczenie folii,
• wyprowadzenie gotowego pakietu z maszyny.

Dzięki temu operator nie wykonuje ręcznie wszystkich etapów pakowania. Jednocześnie zachowana zostaje elastyczność typowa dla stanowisk półautomatycznych, ponieważ kolejne produkty mogą być przygotowywane i grupowane ręcznie.

Wydajność do 10 pakietów na minutę

Maksymalna wydajność FS600 wynosi do 10 pakietów na minutę.

Rzeczywista prędkość procesu zależy jednak od kilku czynników, między innymi:

• wymiarów produktu,
• wysokości pakietu,
• liczby produktów w jednym pakiecie,
• rodzaju i grubości folii,
• wymaganej temperatury obkurczania,
• długości pakietu,
• sposobu ręcznego podawania produktów.

Dlatego wartości 10 pakietów/min nie należy traktować jako stałej dla każdego zastosowania. Ponadto większe produkty i grubsza folia mogą wymagać dłuższego czasu przejścia przez tunel.

W efekcie ustawienia urządzenia należy dopasować do rzeczywistego produktu i docelowego materiału opakowaniowego.

Produkty o wysokości do 380 mm

FS600 może obsługiwać produkty o maksymalnej wysokości 380 mm.

Dzięki temu maszyna nadaje się do tworzenia pakietów z wielu rodzajów opakowań jednostkowych oraz produktów przemysłowych.

Przy doborze urządzenia należy jednak uwzględnić nie tylko wysokość, lecz także:

• szerokość produktu,
• długość produktu,
• układ produktów w pakiecie,
• stabilność całej grupy,
• ciężar gotowego pakietu,
• wymaganą szerokość folii.

W efekcie kompatybilność konkretnego produktu najlepiej oceniać na podstawie kompletnego formatu pakietu.

Listwa zgrzewająca 550 mm

FS600 posiada poprzeczną listwę zgrzewającą o długości 550 mm.

Listwa odpowiada za wykonanie zamknięcia folii przed przejściem pakietu do tunelu. Ponadto jej napęd pneumatyczny zapewnia powtarzalny ruch podczas kolejnych cykli.

Producent wyposażył sekcję zgrzewania w czujniki bezpieczeństwa. Dzięki temu system może kontrolować warunki pracy listwy podczas wykonywania cyklu.

W efekcie zgrzewanie odbywa się w sposób bardziej powtarzalny niż przy całkowicie ręcznych urządzeniach.

Pneumatyczny popychacz produktu

Produkty są przesuwane do sekcji zgrzewającej za pomocą pneumatycznego popychacza.

Operator uruchamia jego ruch przy użyciu sterowania oburęcznego. Dzięki temu dłonie muszą znajdować się przy elementach sterujących podczas rozpoczęcia ruchu.

Ponadto popychacz pozwala zachować powtarzalny sposób wprowadzania kolejnych pakietów.

W efekcie operator nie musi ręcznie wsuwać produktu bezpośrednio pod listwę zgrzewającą.

Pneumatyczny docisk produktu

Po przesunięciu pakietu do właściwej pozycji produkt jest stabilizowany za pomocą pneumatycznego docisku.

Dzięki temu grupa produktów może pozostać w odpowiednim położeniu podczas prowadzenia i zgrzewania folii.

Jest to szczególnie istotne w przypadku pakietów złożonych z kilku produktów jednostkowych, które przed obkurczeniem folii nie tworzą jeszcze zwartej całości.

W efekcie docisk wspiera powtarzalność formatu gotowej zgrzewki.

Cięcie folii zimnym nożem

Po odpowiednim ustawieniu folia jest przecinana za pomocą zimnego noża z napędem pneumatycznym.

Rozwiązanie oddziela materiał przeznaczony dla aktualnego pakietu od folii pozostającej na rolkach.

Dzięki temu proces cięcia jest wykonywany automatycznie podczas cyklu maszyny.

Ponadto zastosowanie niezależnego mechanizmu cięcia i zgrzewania pozwala kontrolować oba etapy procesu.

Dwa motoryzowane rozwijaki folii

FS600 posiada motoryzowany rozwijak górny oraz dolny.

Dzięki temu folia jest podawana z dwóch kierunków, a produkt przechodzi pomiędzy warstwami materiału.

Obydwa rozwijaki wyposażono w rolki wspomagające załadunek oraz skalę metryczną ułatwiającą centrowanie folii.

W efekcie operator może precyzyjniej ustawić materiał względem pakowanego produktu.

Folia LDPE 20–100 µm

Producent rekomenduje folię termokurczliwą LDPE o grubości od 20 do 100 µm.

Dzięki szerokiemu zakresowi grubości materiał można dopasować do:

• wielkości pakietu,
• masy produktu,
• wymaganej wytrzymałości opakowania,
• sposobu transportu,
• docelowej stabilności zgrzewki.

Cieńszy materiał może być odpowiedni dla lekkich produktów, natomiast cięższe lub większe pakiety mogą wymagać mocniejszej folii.

W efekcie parametry zgrzewania i tunelu należy każdorazowo dopasować do zastosowanego materiału.

Rolka folii do 540 × Ø350 mm

Maksymalny format rolki folii dla FS600 wynosi 540 mm szerokości i 350 mm średnicy zewnętrznej.

Dzięki temu urządzenie może wykorzystywać duży zapas materiału, co ogranicza częstotliwość wymian podczas regularnej pracy.

Ponadto górny oraz dolny rozwijak posiadają własne napędy.

W efekcie materiał może być podawany równomiernie do sekcji zgrzewania.

Konstrukcja monoblokowa

FS600 posiada konstrukcję monoblokową, dlatego sekcja zgrzewania oraz tunel termokurczliwy tworzą jedno kompletne urządzenie.

Dzięki temu nie trzeba zestawiać osobnej zgrzewarki i niezależnego tunelu jako dwóch oddzielnych maszyn.

Ponadto zintegrowana budowa ułatwia zachowanie prawidłowego przepływu produktu od sekcji zgrzewania do obkurczania.

W efekcie FS600 stanowi kompletne stanowisko do półautomatycznego przygotowywania zgrzewek.

Jednokomorowy tunel termokurczliwy

Po wykonaniu zgrzewu pakiet trafia do jednokomorowego tunelu termokurczliwego.

W jego wnętrzu folia zostaje podgrzana i obkurcza się wokół produktu. Dzięki temu luźno uformowany rękaw zmienia się w zwarte opakowanie zbiorcze.

Odpowiednio dobrana temperatura oraz prędkość transportera wpływają na końcowy efekt obkurczania.

W efekcie możliwe jest dopasowanie procesu do różnych produktów i grubości folii LDPE.

Regulowany przepływ gorącego powietrza

W tunelu zastosowano niezależne deflektory umożliwiające regulowanie przepływu powietrza.

Dzięki temu rozkład gorącego powietrza można dostosować do wymiarów oraz charakterystyki pakietu.

Ma to znaczenie szczególnie wtedy, gdy produkty różnią się wysokością lub powierzchnią wymagającą równomiernego obkurczania.

W efekcie operator może poprawić jakość folii na bokach, górze oraz spodzie gotowego pakietu.

Transporter tunelu odporny na wysoką temperaturę

Transporter w tunelu wykonano z prętów z włókna szklanego odpornych na wysoką temperaturę.

Producent podaje, że system może przenosić produkty o masie do 30 kg.

Ponadto konstrukcja nie jest podatna na typową korozję metalowych elementów pracujących w warunkach podwyższonej temperatury.

W efekcie transporter jest przystosowany do regularnej eksploatacji wewnątrz tunelu obkurczającego.

Motoryzowany transport do tunelu

Po zakończeniu zgrzewania gotowy rękaw foliowy z produktem trafia na motoryzowany przenośnik.

Dzięki temu pakiet jest automatycznie transportowany do tunelu termokurczliwego.

Operator nie musi więc ręcznie przenosić produktu pomiędzy zgrzewaniem i obkurczaniem.

W efekcie oba etapy tworzą jeden płynny cykl półautomatyczny.

Regulacja prędkości transporterów

Prędkość taśm maszyny oraz tunelu może być regulowana za pomocą falowników.

Dzięki temu czas przebywania produktu w poszczególnych sekcjach można dostosować do konkretnej aplikacji.

Przy zmianie folii lub wielkości pakietu może być potrzebna inna prędkość przejścia przez tunel.

W efekcie regulacja pomaga uzyskać odpowiednie obkurczenie bez nadmiernego nagrzewania produktu.

System sterowania FLXMOD®

FS600 została wyposażona w system sterowania FLXMOD®.

Panel wykorzystuje graficzny wyświetlacz LCD 4,3″ oraz sterownik PLC.

Ponadto układ sterowania obejmuje:

• falowniki,
• moduły wejść i wyjść,
• 16 cyfrowych I/O,
• wejścia analogowe,
• moduły do obsługi termopar.

Dzięki temu operator może kontrolować parametry potrzebne do zgrzewania i obkurczania z poziomu jednego systemu.

Pamięć do 20 cykli roboczych

System pozwala przechowywać do 20 cykli roboczych.

Dzięki temu dla regularnie pakowanych produktów można przygotować oddzielne ustawienia.

Przy ponownym uruchomieniu konkretnego formatu operator może wybrać zapisany cykl zamiast za każdym razem ustawiać parametry od początku.

W efekcie przezbrojenie pomiędzy powtarzalnymi produktami może przebiegać sprawniej.

Chłodzenie tunelu

FS600 posiada system chłodzenia tunelu.

Dzięki temu elementy urządzenia mogą być schładzane po zakończeniu pracy lub podczas odpowiednich etapów eksploatacji.

Ponadto producent wskazuje konstrukcję nastawioną na ograniczenie zużycia energii.

W efekcie tunel został przygotowany do regularnego wykorzystania w procesach przemysłowych.

Zastosowanie FS600

Maszyny tego typu mogą być wykorzystywane w wielu branżach produkcyjnych i logistycznych.

FS600 może sprawdzić się między innymi przy pakowaniu:

• butelek,
• puszek,
• pojemników,
• opakowań spożywczych,
• artykułów chemicznych,
• kosmetyków,
• opakowań farmaceutycznych,
• produktów papierniczych,
• artykułów elektronicznych,
• elementów z tworzyw sztucznych,
• produktów drewnianych,
• wyrobów metalowych,
• opakowań zbiorczych,
• produktów przeznaczonych do transportu i magazynowania.

Dokładna przydatność zależy jednak od wymiarów, masy i odporności produktu na temperaturę.

Dlatego przed wdrożeniem należy zawsze sprawdzić konkretną aplikację z docelową folią.

Zasilanie FS600

Maszyna może pracować z zasilaniem:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent przewiduje konfiguracje:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość wynosi 50/60 Hz.

Moc zainstalowana FS600 wynosi 13 900 W, czyli 13,9 kW.

W efekcie przed montażem należy przygotować odpowiednie przyłącze elektryczne zgodne z konfiguracją dostarczonego urządzenia.

Instalacja pneumatyczna 6 bar

FS600 wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Pneumatyka odpowiada między innymi za:

• popychacz produktu,
• docisk pakietu,
• ruch listwy zgrzewającej,
• mechanizm cięcia folii.

Zużycie powietrza wynosi około 14,5 Nl na cykl.

Dlatego przed instalacją należy sprawdzić, czy zakładowa instalacja pneumatyczna zapewnia wymagane ciśnienie oraz odpowiednią wydajność.

Wysokość powierzchni roboczej

Powierzchnia robocza maszyny może znajdować się na wysokości od 945 do 1105 mm.

Dzięki temu stanowisko można odpowiednio dopasować do układu produkcyjnego oraz pozostałych elementów linii.

Ponadto właściwa wysokość ma znaczenie dla ergonomii ręcznego podawania produktów przez operatora.

W efekcie konfigurację stanowiska warto zaplanować przed instalacją urządzenia.

Wymiary i masa FS600

Wymiary maszyny wynoszą:

2565 × 1200 × 2105–2265 mm.

Masa netto to 530 kg.

Przy planowaniu miejsca należy dodatkowo uwzględnić przestrzeń potrzebną do:

• obsługi operatora,
• załadunku produktów,
• wymiany górnej i dolnej rolki,
• czyszczenia,
• konserwacji,
• serwisowania urządzenia.

W efekcie rzeczywista powierzchnia stanowiska powinna być większa niż same gabaryty maszyny.

Dane techniczne FS600

Parametr	FS600
Typ urządzenia	półautomatyczna zgrzewarka / maszyna do pakietów i zgrzewek
Konstrukcja	monoblokowa
Tunel termokurczliwy	jednokomorowy
Sposób podawania produktu	ręczny
Przesuw produktu do listwy	popychacz pneumatyczny
Sterowanie popychaczem	oburęczne
Docisk produktu	pneumatyczny
Maksymalna wydajność	do 10 pakietów/min
Maksymalna wysokość produktu	380 mm
Listwa zgrzewająca	550 mm
Napęd listwy	pneumatyczny
Czujniki bezpieczeństwa listwy	tak
Cięcie folii	zimny nóż, napęd pneumatyczny
Materiał opakowaniowy	folia termokurczliwa LDPE
Grubość folii	20–100 µm
Maks. wymiar rolki	540 × Ø350 mm
Rozwijak górny	motoryzowany
Rozwijak dolny	motoryzowany
Skala centrowania rolki	tak
Transport do tunelu	motoryzowany
Regulacja prędkości transporterów	falownik
Regulacja przepływu powietrza w tunelu	niezależne deflektory
Maks. masa produktu na transporterze tunelu	30 kg
System sterowania	FLXMOD®
Panel	graficzny LCD 4,3″
Sterownik	PLC
Pamięć	do 20 cykli roboczych
System chłodzenia tunelu	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	13 900 W / 13,9 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Zużycie powietrza	14,5 Nl/cykl
Wysokość powierzchni roboczej	945–1105 mm
Wymiary maszyny	2565 × 1200 × 2105–2265 mm
Masa netto	530 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się półautomatyczna zgrzewarka FS600?

FS600 sprawdzi się przede wszystkim tam, gdzie potrzebne jest regularne tworzenie pakietów zbiorczych z wykorzystaniem folii termokurczliwej LDPE, ale pełna automatyzacja podawania i grupowania produktów nie jest konieczna.

Operator zachowuje kontrolę nad sposobem przygotowania pakietu, natomiast maszyna przejmuje jego przesunięcie, stabilizację, zgrzewanie, cięcie folii oraz obkurczanie.

Dzięki temu FS600 może stanowić rozwiązanie pośrednie pomiędzy prostym ręcznym stanowiskiem a rozbudowanym automatem pakującym.

Ponadto pamięć 20 cykli, regulacja prędkości transporterów oraz ustawienia tunelu ułatwiają pracę z kilkoma regularnie powtarzającymi się produktami.

Najważniejsze zalety FS600

• półautomatyczne tworzenie pakietów i zgrzewek,
• zintegrowany jednokomorowy tunel termokurczliwy,
• konstrukcja monoblokowa,
• wydajność do 10 pakietów na minutę,
• produkty do 380 mm wysokości,
• poprzeczna listwa zgrzewająca 550 mm,
• pneumatyczny popychacz produktu,
• uruchamianie popychacza oburącz,
• pneumatyczny docisk pakietu,
• pneumatyczna listwa z czujnikami bezpieczeństwa,
• zimny nóż do cięcia folii,
• motoryzowany górny rozwijak,
• motoryzowany dolny rozwijak,
• rolki załadunkowe,
• skala do centrowania folii,
• folia LDPE 20–100 µm,
• rolka do 540 × Ø350 mm,
• motoryzowany transport do tunelu,
• regulacja prędkości przez falowniki,
• regulowane deflektory gorącego powietrza,
• transporter tunelu do produktów o masie 30 kg,
• pręty z włókna szklanego odporne na wysoką temperaturę,
• system sterowania FLXMOD®,
• graficzny wyświetlacz LCD 4,3″,
• sterownik PLC,
• pamięć do 20 cykli,
• system chłodzenia tunelu,
• moc 13,9 kW,
• ciśnienie robocze 6 bar,
• zgodność z wymaganiami CE.