Liniowy dozownik wagowy / Waga liniowa LV 4

Liniowy dozownik wagowy / Waga liniowa LV 4

LV 4 to automatyczny liniowy dozownik wagowy wyposażony w cztery głowice ważące oraz cztery niezależne kanały wibracyjne. Urządzenie przeznaczono do automatycznego porcjowania produktów o średniej granulacji w zakresie od 1000 do 3000 g. Dzięki temu dobrze sprawdza się przy produktach sypkich, ziarnistych, granulowanych oraz innych materiałach, które można stabilnie transportować za pomocą drgań.

System wykorzystuje wielostopniowe podawanie produktu z różnymi parametrami wibracji. Dzięki temu materiał może być najpierw podawany szybciej, a następnie dokładniej dozowany w końcowej fazie ważenia. W efekcie LV 4 łączy wysoką wydajność z kontrolą masy kolejnych porcji.

Maksymalna wydajność urządzenia wynosi do 50 porcji na minutę. Ponadto producent podaje tolerancję ważenia od ±0,1 do ±3,0 g, zależnie od produktu i ustawień procesu. LV 4 może również współpracować z automatycznymi maszynami pakującymi, dlatego stanowi praktyczny moduł kompletnej linii dozująco-pakującej.

Cztery głowice ważące

Aktualna szczegółowa specyfikacja ISG PACK podaje dla modelu LV 4 cztery głowice ważące. Każda z nich uczestniczy w automatycznym przygotowywaniu określonej porcji produktu.

Dzięki zastosowaniu czterech sekcji urządzenie może pracować szybciej niż prostsze systemy o mniejszej liczbie głowic. Ponadto większa liczba kanałów pozwala efektywniej zarządzać podawaniem materiału.

System sterowania kontroluje kolejne etapy ważenia oraz opróżniania koszy. W efekcie proces może przebiegać automatycznie i powtarzalnie podczas dłuższych serii produkcyjnych.

LV 4 pozostaje przy tym wagą liniową, a nie klasyczną naważarką wielogłowicową serii MW. Produkt przemieszcza się więc przez liniowe kanały wibracyjne zamiast tworzyć porcję poprzez wybór kombinacji wielu niezależnych koszy.

Cztery niezależne kanały wibracyjne

LV 4 wykorzystuje cztery niezależne kanały wibracyjne. Producent zaprojektował je tak, aby umożliwiały zgrubne oraz dokładne dozowanie przy zastosowaniu różnych parametrów drgań.

Na początku cyklu produkt może przemieszczać się szybciej, co skraca czas potrzebny do osiągnięcia masy zbliżonej do zadanej. Następnie system może ograniczyć intensywność podawania, aby dokładniej zakończyć proces.

Dzięki temu urządzenie może połączyć wydajność z kontrolą końcowej masy. Ponadto parametry kanałów można dostosować do właściwości konkretnego produktu.

Przykładowo lekki materiał ziarnisty może wymagać innych ustawień niż ciężki granulat. W efekcie LV 4 można dopasować do szerokiego zakresu zastosowań bez konieczności stosowania jednego stałego sposobu podawania.

Zakres ważenia od 1000 do 3000 g

Zakres roboczy LV 4 wynosi od 1000 do 3000 g. Dlatego urządzenie jest przeznaczone przede wszystkim do większych porcji niż dozowniki stosowane przy opakowaniach kilkudziesięcio- lub kilkusetgramowych.

Maszyna może przygotowywać między innymi porcje o masie około 1 kg, 2 kg czy 3 kg, a także wartości pośrednie znajdujące się w jej zakresie pracy. Ponadto parametry można dostosować do właściwości dozowanego materiału.

Warto jednocześnie pamiętać, że masa i objętość nie są tym samym parametrem. Lekki produkt może zajmować znacznie więcej miejsca niż ciężki granulat o identycznej masie.

Dlatego przy doborze LV 4 należy uwzględnić zarówno masę docelową, jak i gęstość nasypową produktu.

Wydajność do 50 porcji na minutę

Maksymalna wydajność LV 4 wynosi do 50 porcji na minutę. Jest to dwukrotnie więcej niż maksymalna wartość podawana dla mniejszego modelu LV 2.

Rzeczywista prędkość zależy jednak od rodzaju materiału, masy porcji, parametrów wibracji oraz sposobu przepływu produktu. Ponadto na wydajność całej linii wpływa urządzenie znajdujące się poniżej wagi.

Dzięki czterem głowicom i kanałom system może równolegle realizować kolejne etapy dozowania. W efekcie przygotowanie następnej porcji może rozpocząć się bardzo szybko po zakończeniu poprzedniego cyklu.

Przy integracji z pakowarką warto więc dobrać oba urządzenia tak, aby ich maksymalne wydajności były odpowiednio dopasowane.

Tolerancja ważenia ±0,1–3,0 g

ISG PACK podaje tolerancję ważenia na poziomie od ±0,1 do ±3,0 g. Konkretna dokładność zależy od rodzaju produktu, jego granulacji, ustawionej masy oraz parametrów transportu wibracyjnego.

System wykorzystuje cyfrowe czujniki wagowe o wysokiej wydajności. Dzięki temu sterownik może na bieżąco kontrolować ilość produktu znajdującą się w koszach.

Ponadto etap dokładnego podawania pomaga ograniczyć nadmierne przekroczenie zadanej wartości. W efekcie kolejne porcje mogą zachowywać wysoką powtarzalność podczas regularnej produkcji.

Dokładność należy jednak zawsze oceniać z użyciem rzeczywistego produktu. Jego wilgotność, kształt, gęstość czy tendencja do sklejania mogą bowiem wpływać na końcowy rezultat.

Kosze ważące o pojemności 2,5 litra

LV 4 wykorzystuje kosze ważące o pojemności 2,5 l. Dzięki temu system jest dostosowany do przygotowywania porcji znajdujących się w zakresie wagowym modelu.

Pojemność kosza należy zestawić z gęstością nasypową konkretnego materiału. Produkt lekki i objętościowy może bowiem wymagać większej przestrzeni niż ciężki materiał granulowany.

Ponadto producent przewiduje możliwość dostosowania lejów, kanałów wibracyjnych oraz koszy do indywidualnych potrzeb. W efekcie konfigurację można przygotować pod określony asortyment.

Do czterech składników mieszanki

Jedną z ważniejszych możliwości LV 4 jest konfiguracja do pracy z maksymalnie czterema składnikami. Producent określa ten parametr jako „Mix of materials: 4”.

Dzięki temu urządzenie może znaleźć zastosowanie również w procesach, w których gotowa porcja składa się z kilku różnych produktów. Przykładowo rozwiązanie może być przydatne przy mieszankach produktów ziarnistych lub granulowanych.

Ponadto każdy z kanałów można dostosować do charakterystyki konkretnego składnika. W efekcie system pozwala nie tylko odważać pojedynczy produkt, lecz także realizować wybrane procesy dozowania wieloskładnikowego.

Dokładną konfigurację należy jednak określić przed zamówieniem, ponieważ właściwości poszczególnych produktów mogą wymagać odpowiedniego dostosowania elementów mających z nimi kontakt.

Konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS 304

LV 4 posiada konstrukcję wykonaną ze stali nierdzewnej SUS 304. Dzięki temu urządzenie dobrze odpowiada wymaganiom profesjonalnych stanowisk produkcyjnych i pakujących.

Stal nierdzewna jest odporna na korozję i ułatwia utrzymanie powierzchni w czystości. Ponadto materiał ten powszechnie wykorzystuje się przy maszynach pracujących w branży spożywczej.

W efekcie LV 4 może zostać włączona do procesów, w których ważna jest zarówno trwałość konstrukcji, jak i możliwość regularnego czyszczenia.

Cyfrowe czujniki wagowe

System wykorzystuje cyfrowe czujniki wagowe o wysokiej wydajności. To właśnie one odpowiadają za kontrolowanie masy produktu znajdującego się w poszczególnych koszach.

Dane trafiają na bieżąco do systemu sterowania. Dzięki temu maszyna może odpowiednio kontrolować moment zakończenia dozowania.

Ponadto parametry ważenia można wyświetlać również podczas trwania cyklu. W efekcie operator ma możliwość bieżącej obserwacji pracy urządzenia.

Kosze sterowane silnikami krokowymi

Za otwieranie i zamykanie koszy ważących oraz wstępnego dozowania odpowiadają silniki krokowe. Dzięki temu system elektroniczny może precyzyjnie sterować momentem przekazania produktu.

Napędy mogą wykonywać powtarzalne ruchy przy kolejnych cyklach. Ponadto ich praca może zostać zsynchronizowana z automatyczną maszyną pakującą.

W efekcie gotowa porcja opuszcza system dokładnie wtedy, gdy urządzenie odbierające jest przygotowane do jej przyjęcia.

Panel dotykowy 7″

LV 4 posiada cyfrowy panel sterowania z ekranem dotykowym o przekątnej 7″. Dzięki temu operator może zarządzać podstawowymi parametrami z jednego miejsca.

Interfejs umożliwia kontrolowanie między innymi:

• parametrów ważenia,
• ustawień kanałów wibracyjnych,
• parametrów dozowania,
• trybu ręcznego,
• trybu automatycznego,
• informacji o alarmach,
• ustawień związanych z konkretnym procesem.

Ponadto ekran zaprojektowano z myślą o wygodnej obsłudze. W efekcie regulacja procesu nie wymaga ciągłej ręcznej ingerencji w elementy mechaniczne.

Panel sterowania zabezpieczony hasłem

Panel może być chroniony hasłem oraz obsługiwać różne poziomy dostępu. Dzięki temu najważniejsze parametry można zabezpieczyć przed przypadkową zmianą.

Rozwiązanie ma szczególne znaczenie w zakładach, w których jedno urządzenie obsługuje kilku pracowników. Ponadto administrator może zachować większą kontrolę nad ustawieniami procesu.

W efekcie parametry zaakceptowane dla danej produkcji mogą pozostać niezmienione przez całą serię.

Parametry widoczne podczas cyklu

LV 4 umożliwia kontrolowanie parametrów ważenia również podczas pracy. Dzięki temu operator może obserwować zachowanie produktu bez zatrzymywania całego procesu.

Funkcja jest szczególnie przydatna po zmianie materiału lub ustawień kanałów wibracyjnych. Ponadto bieżący podgląd pomaga szybciej zauważyć odchylenia od oczekiwanego sposobu pracy.

W efekcie kontrola procesu jest wygodniejsza podczas normalnej produkcji.

System diagnostyki alarmów

Urządzenie posiada system rozpoznawania sytuacji awaryjnych oraz funkcję ułatwiającą wyszukiwanie przyczyn problemów.

Dzięki temu operator otrzymuje bardziej czytelne informacje o nieprawidłowościach. Ponadto system może przyspieszyć diagnostykę prostych problemów eksploatacyjnych.

W efekcie część sytuacji można rozwiązać bez rozpoczynania diagnostyki od zera.

Tryb ręczny i automatyczny

LV 4 może pracować w trybie ręcznym oraz automatycznym. Tryb manualny dobrze sprawdza się podczas konfiguracji, testów, czyszczenia oraz kontroli mechanizmów.

Natomiast w trybie automatycznym system sam realizuje kolejne cykle dozowania. Dzięki temu urządzenie można zsynchronizować z automatyczną maszyną pakującą.

Ponadto możliwość przełączania pomiędzy oboma trybami ułatwia uruchamianie nowego produktu. W efekcie operator może najpierw przetestować ustawienia, a następnie przejść do produkcji seryjnej.

Port USB do aktualizacji i kopii zapasowych

Panel sterowania LV 4 posiada port USB. Producent przewiduje jego wykorzystanie do wykonywania kopii zapasowych oraz aktualizacji systemu.

Dzięki temu dane można zabezpieczyć przed utratą. Ponadto port ułatwia czynności związane z obsługą i serwisowaniem systemu sterowania.

W efekcie urządzenie jest lepiej przygotowane do długoterminowej eksploatacji.

Możliwość dostosowania lejów, kanałów i koszy

Seria LV pozwala dopasować elementy mające bezpośredni kontakt z produktem. Producent wskazuje możliwość modyfikacji lejów, kanałów wibracyjnych oraz koszy.

Dzięki temu urządzenie może zostać przygotowane pod właściwości konkretnego materiału. Ponadto odpowiednia geometria elementów może poprawić płynność podawania oraz powtarzalność dozowania.

W efekcie LV 4 nie ogranicza się do jednego standardowego rodzaju produktu.

Integracja z automatyczną maszyną pakującą

LV 4 może współpracować z automatycznymi maszynami pakującymi. Dzięki temu odważona porcja może trafiać bezpośrednio do formowanego opakowania.

Przykładowa linia może obejmować:

• system podawania produktu,
• liniowy dozownik wagowy LV 4,
• pionową maszynę pakującą,
• transporter odbierający gotowe opakowania.

Ponadto producent dopuszcza dołączenie wagi do systemu pakującego również na późniejszym etapie. W efekcie przedsiębiorstwo może najpierw zautomatyzować samo ważenie, a następnie rozbudować stanowisko.

Zasilanie 220 V i moc 1 kW

LV 4 korzysta z jednofazowego zasilania 220 V. Moc zainstalowana wynosi 1 kW.

Dzięki temu zapotrzebowanie energetyczne samego dozownika pozostaje stosunkowo niewielkie. Ponadto każde urządzenie współpracujące w kompletnej linii może posiadać własny układ zasilania.

Przed instalacją należy jednak uwzględnić całkowite wymagania elektryczne całego stanowiska.

Dane techniczne LV 4

Gdzie sprawdzi się liniowy dozownik wagowy LV 4?

LV 4 sprawdzi się przede wszystkim w przedsiębiorstwach automatycznie dozujących produkty o średniej granulacji w porcjach od 1000 do 3000 g. Dlatego może znaleźć zastosowanie zarówno w branży spożywczej, jak i przy wybranych materiałach technicznych.

Cztery kanały wibracyjne pozwalają osiągnąć wydajność do 50 porcji na minutę. Ponadto możliwość zgrubnego i dokładnego dozowania pomaga zachować wysoką powtarzalność kolejnych odważeń.

Urządzenie może być szczególnie przydatne przy produktach ziarnistych, granulatach, nasionach oraz innych materiałach, które dobrze przemieszczają się pod wpływem drgań. W efekcie ręczne odmierzanie większej liczby porcji można zastąpić zautomatyzowanym procesem.

Możliwość przygotowania konfiguracji do czterech składników dodatkowo rozszerza zakres zastosowania. Dzięki integracji z automatyczną pakowarką LV 4 może natomiast stać się częścią kompletnej linii dozująco-pakującej.

Najważniejsze zalety LV 4

• automatyczny liniowy dozownik wagowy,
• 4 głowice ważące,
• 4 niezależne kanały wibracyjne,
• zgrubne i dokładne podawanie produktu,
• zakres ważenia od 1000 do 3000 g,
• wydajność do 50 porcji na minutę,
• tolerancja ważenia ±0,1–3,0 g,
• kosze ważące o pojemności 2,5 l,
• możliwość konfiguracji do 4 składników mieszanki,
• konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS 304,
• wysokowydajne cyfrowe czujniki wagowe,
• sterowanie koszami za pomocą silników krokowych,
• ekran dotykowy 7″,
• panel zabezpieczony hasłem,
• podgląd parametrów podczas cyklu,
• system diagnostyki alarmów,
• tryb ręczny i automatyczny,
• port USB do aktualizacji i kopii zapasowych,
• możliwość dopasowania lejów, koszy i kanałów,
• możliwość integracji z automatyczną maszyną pakującą,
• zasilanie 220 V,
• moc zainstalowana 1 kW,
• zgodność z wymaganiami CE.