Tunel obkurczający do folii S55 DC HS

Opis

Tunel obkurczający S55 DC HS z podwójną komorą

Tunel obkurczający S55 DC HS to dwukomorowe urządzenie przeznaczone do szybkiego i powtarzalnego obkurczania folii termokurczliwej wokół produktów. Model został przygotowany przede wszystkim do pracy w wydajnych liniach pakujących, w których istotne są wysoka prędkość transportu, dokładna kontrola temperatury oraz równomierny przepływ gorącego powietrza.

S55 DC HS obsługuje produkty o maksymalnym przekroju 440 × 260 mm. Prędkość przenośnika można regulować w zakresie od 4 do 29 m/min, dzięki czemu tunel może współpracować z szybkimi automatycznymi zgrzewarkami i liniami pakującymi.

Urządzenie pracuje z folią PVC, poliolefinową oraz polietylenową o grubości do 80 µm. System sterowania FLXMOD pozwala regulować prędkość transportu i temperaturę obkurczania oraz zapisać do 10 różnych cykli roboczych.

Jak działa tunel obkurczający S55 DC HS?

Produkt zostaje wcześniej owinięty i zamknięty w folii termokurczliwej. Następnie trafia na przenośnik tunelu.

Proces przebiega automatycznie:

• przenośnik wprowadza produkt do pierwszej komory,
• gorące powietrze rozpoczyna obkurczanie materiału,
• regulowane deflektory kierują przepływem powietrza,
• produkt przechodzi do drugiej komory,
• folia kontynuuje proces termokurczu,
• pakunek opuszcza strefę grzewczą,
• układ chłodzenia wspiera zakończenie procesu,
• produkt może zostać przekazany do dalszej części linii.

Operator może wcześniej przygotować odpowiedni program dla konkretnego produktu i rodzaju folii.

Podwójna komora grzewcza

S55 DC HS wykorzystuje dwie komory obkurczające.

Dwukomorowa konstrukcja zwiększa długość strefy termicznej, przez którą przechodzi produkt. Pozwala to połączyć intensywne oddziaływanie gorącego powietrza z wysoką prędkością transportu.

Rozwiązanie dobrze sprawdza się w procesach wymagających:

• szybkiego pakowania,
• pracy seryjnej,
• stabilnych warunków termicznych,
• wysokiej prędkości przenośnika,
• współpracy z automatyczną zgrzewarką.

Dwie komory umożliwiają prowadzenie procesu na większej długości niż w podstawowych tunelach jednokomorowych.

Maksymalny produkt 440 × 260 mm

S55 DC HS obsługuje produkty o maksymalnym przekroju:

440 mm szerokości × 260 mm wysokości.

Pozwala to wykorzystać urządzenie do pakowania między innymi:

• pudełek,
• kartonów,
• książek,
• katalogów,
• produktów kosmetycznych,
• artykułów przemysłowych,
• zestawów sprzedażowych,
• multipaków,
• opakowań zbiorczych.

Przy doborze produktu trzeba uwzględnić również przestrzeń zajmowaną przez folię przed jej obkurczeniem.

Prędkość przenośnika 4–29 m/min

Prędkość transportu można regulować w zakresie:

4–29 m/min.

Duży zakres regulacji pozwala dostosować czas przebywania produktu w strefie grzewczej do wymagań konkretnego opakowania.

Wolniejszy transport wydłuża działanie temperatury na folię, natomiast większa prędkość skraca czas przejścia i pozwala zwiększyć przepustowość całej linii.

Prędkość należy dopasować do:

• rodzaju folii,
• grubości materiału,
• wymiarów produktu,
• ustawionej temperatury,
• wymaganego efektu termokurczu,
• prędkości urządzeń współpracujących z tunelem.

Falownik umożliwia elektroniczne sterowanie tempem przenośnika.

Regulacja temperatury obkurczania

Operator może ustawić temperaturę procesu odpowiednio do stosowanego materiału.

Każda folia reaguje na ciepło w inny sposób, dlatego właściwy dobór temperatury ma duży wpływ na końcowy wygląd opakowania.

Odpowiednie ustawienie pozwala ograniczyć problemy takie jak:

• niedostateczne obkurczenie,
• nadmierne marszczenie,
• przegrzewanie materiału,
• nierównomierne przyleganie folii,
• niepożądane odkształcenia.

Sprawdzone parametry można zapisać w pamięci sterownika.

Regulowany przepływ gorącego powietrza

S55 DC HS posiada deflektory umożliwiające regulację przepływu powietrza wewnątrz tunelu.

Operator może zmienić kierunek jego rozprowadzania w zależności od kształtu i wymiarów produktu.

Dobrze ustawiona cyrkulacja pomaga równomiernie ogrzewać materiał z różnych stron.

Funkcja ma szczególne znaczenie przy:

• produktach o nieregularnym kształcie,
• pakietach zbiorczych,
• różnych wysokościach opakowań,
• częstych zmianach rodzaju folii.

Folia PVC

Tunel może pracować z folią PVC.

Temperaturę, prędkość transportu oraz przepływ powietrza należy dostosować do parametrów konkretnego materiału.

Produkt przechodzący przez dwie komory jest stopniowo ogrzewany, dzięki czemu folia kurczy się wokół jego powierzchni.

Folia poliolefinowa POF

S55 DC HS współpracuje również z folią poliolefinową.

Materiał ten może być stosowany przy produktach wymagających przejrzystego i estetycznego opakowania.

Regulacja temperatury i prędkości pozwala przygotować osobny program dla określonego rodzaju oraz grubości folii.

Folia polietylenowa PE

Tunel obsługuje również polietylen PE.

Możliwość pracy z tym materiałem zwiększa zakres zastosowania urządzenia przy produktach wymagających bardziej wytrzymałego opakowania.

Parametry termiczne powinny odpowiadać właściwościom konkretnej folii.

Folia o grubości do 80 µm

S55 DC HS może pracować z materiałem o grubości do:

80 µm.

Obsługiwane są:

• PVC,
• poliolefina,
• polietylen.

Szeroki zakres materiałów pozwala dopasować opakowanie do różnych produktów oraz wymagań procesu.

Przenośnik z rolkami silikonowymi

Produkt przechodzi przez tunel na przenośniku wyposażonym w rolki pokryte silikonem.

W zależności od konfiguracji można zastosować:

• rolki obrotowe,
• rolki stałe.

Silikonowe pokrycie odpowiada warunkom temperaturowym występującym w tunelu i umożliwia stabilny transport kolejnych produktów.

Rolki obrotowe lub stałe

Możliwość wyboru sposobu pracy rolek pozwala lepiej dostosować transport do konkretnego produktu.

Obracające się rolki mogą wspierać równomierne oddziaływanie temperatury na dolną część pakunku.

Stałe rolki sprawdzają się w procesach, w których produkt powinien zachować stabilne położenie podczas przejazdu przez komorę.

System sterowania FLXMOD

Tunel obkurczający S55 DC HS wykorzystuje system sterowania FLXMOD.

Panel alfanumeryczny LCD umożliwia obsługę podstawowych parametrów procesu z jednego miejsca.

Operator może kontrolować między innymi:

• prędkość przenośnika,
• temperaturę obkurczania,
• zapisane programy robocze.

Elektroniczny system sterowania ułatwia przygotowanie maszyny do kolejnej serii.

Pamięć 10 programów roboczych

Sterownik pozwala zapisać do:

10 różnych cykli pracy.

Każdy program może odpowiadać innemu produktowi, folii lub sposobowi prowadzenia procesu.

Operator może przygotować osobne ustawienia dla:

• różnych formatów produktów,
• różnych rodzajów folii,
• różnych temperatur,
• różnych prędkości transportu.

Po ponownym uruchomieniu danej partii wystarczy wybrać zapisany wcześniej cykl.

Falownik sterujący przenośnikiem

Modułowa sekcja zasilania wykorzystuje falownik do regulowania prędkości taśmy tunelu.

Elektroniczne sterowanie umożliwia płynną zmianę tempa transportu.

Dzięki temu można dokładnie dopasować czas przebywania produktu w komorach do rodzaju folii i wymaganego efektu.

Statyczne przekaźniki modułów grzewczych

Elementy grzewcze są kontrolowane przez przekaźniki statyczne.

Układ współpracuje ze sterowaniem FLXMOD i odpowiada za utrzymywanie parametrów procesu ustawionych przez operatora.

Rozdzielenie sekcji mocy i panelu sterowania porządkuje konstrukcję elektryczną urządzenia.

Modułowa sekcja zasilania

Sekcja mocy jest oddzielona od panelu sterowania.

Zawiera między innymi:

• falownik transportera,
• przekaźniki statyczne,
• elementy sterowania modułami grzewczymi.

Modułowa konstrukcja ułatwia diagnostykę i dostęp do podzespołów podczas obsługi technicznej.

System chłodzenia tunelu

S55 DC HS posiada system chłodzenia.

Układ pomaga kontrolować temperaturę maszyny podczas pracy oraz po zakończeniu procesu grzewczego.

Przy wysokiej wydajności i długich seriach stabilne warunki termiczne mają szczególne znaczenie.

Ograniczone zużycie energii

Konstrukcja tunelu wykorzystuje izolację termiczną ograniczającą niepotrzebne straty ciepła.

Lepsze zatrzymywanie energii wewnątrz komór pomaga utrzymać ustawione warunki i ogranicza potrzebę ciągłego uzupełniania strat cieplnych.

Rozwiązanie ma szczególne znaczenie podczas wielogodzinnej pracy.

Specyfikacja techniczna tunelu obkurczającego S55 DC HS

Zasilanie 380 V i moc 12,7 kW

S55 DC HS pracuje z trójfazowym zasilaniem:

380 V, 50/60 Hz.

Moc zainstalowana wynosi:

12,7 kW.

Przed montażem tunelu należy przygotować odpowiednie przyłącze elektryczne dostosowane do parametrów urządzenia.

Wymiary S55 DC HS

Wymiary maszyny wynoszą:

2160 × 940 × 1405–1565 mm.

Dwukomorowa konstrukcja zapewnia wydłużoną strefę grzewczą, a regulowany zakres wysokości pozwala dopasować urządzenie do konfiguracji całej linii pakującej.

Przy projektowaniu stanowiska trzeba uwzględnić także miejsce na urządzenie poprzedzające, odbiór produktu oraz dostęp techniczny.

Masa netto 390 kg

Masa netto S55 DC HS wynosi:

390 kg.

Urządzenie należy ustawić na równym i stabilnym podłożu odpowiednim do masy maszyny.

S55 DC HS do szybkich linii pakujących

Wersja HS została przygotowana do procesów wymagających większej prędkości transportu.

Zakres do 29 m/min pozwala dopasować tunel do szybkich automatycznych maszyn pakujących.

Dwukomorowa konstrukcja zapewnia odpowiednio długą strefę ogrzewania mimo wyższej prędkości przejazdu produktu.

Współpraca z ULTRA SEALER

S55 DC HS dobrze nadaje się do integracji z automatycznymi zgrzewarkami serii ULTRA SEALER.

Zgrzewarka przygotowuje produkt w folii i automatycznie przekazuje go do tunelu.

Proces może przebiegać następująco:

1. produkt trafia do zgrzewarki,
2. folia zostaje zamknięta wokół pakunku,
3. przenośnik kieruje produkt do S55 DC HS,
4. pakunek przechodzi przez pierwszą komorę,
5. rozpoczyna się termokurcz,
6. druga komora kontynuuje proces,
7. produkt opuszcza tunel,
8. pakunek trafia do odbioru lub kolejnego elementu linii.

Taki układ pozwala zautomatyzować kolejne etapy pakowania.

Opcjonalna regulacja prędkości wentylatora

Tunel może zostać wyposażony w wentylator o regulowanej prędkości.

Opcja pozwala dodatkowo dopasować pracę układu do wymagań konkretnego procesu.

Regulacja może być przydatna przy częstych zmianach:

• rodzaju folii,
• wielkości produktu,
• grubości materiału,
• wymaganej intensywności chłodzenia.

Opcjonalny przenośnik rolkowy 1000 mm

Na wyjściu z tunelu można zastosować dodatkowy przenośnik rolkowy.

Jego długość wynosi:

1000 mm.

Rozstaw rolek wynosi:

46 mm.

Przenośnik tworzy dodatkową strefę odbiorczą i ułatwia transport produktu do kolejnego etapu procesu.

Zabezpieczony przenośnik wyjściowy

Dostępna jest również zabezpieczona wersja przenośnika wyjściowego.

Moduł wykorzystuje rolki swobodne o rozstawie 46 mm i ma długość 1000 mm.

Opcja pozwala lepiej dopasować stanowisko do wymagań konkretnej linii produkcyjnej.

Tunel obkurczający do szybkiego termokurczu

S55 DC HS szczególnie dobrze odpowiada procesom, w których liczy się szybki przepływ produktów przez linię.

Połączenie dwóch komór, prędkości do 29 m/min, regulacji temperatury, kontroli przepływu powietrza i pamięci 10 programów pozwala dopasować tunel do wielu powtarzalnych procesów.

Obsługa PVC, POF i PE do 80 µm dodatkowo zwiększa zakres możliwych zastosowań.

Gdzie sprawdzi się tunel obkurczający S55 DC HS?

Tunel obkurczający S55 DC HS sprawdzi się w przedsiębiorstwach wymagających szybkiego i powtarzalnego termokurczu małych i średnich produktów.

Może pracować w:

• zakładach produkcyjnych,
• centrach konfekcjonowania,
• magazynach,
• drukarniach,
• przedsiębiorstwach handlowych,
• automatycznych liniach pakowania,
• stanowiskach współpracujących z ULTRA SEALER.

Podwójna komora, maksymalny produkt 440 × 260 mm, prędkość 4–29 m/min, folia do 80 µm i pamięć 10 programów pozwalają wykorzystać S55 DC HS w szybkich procesach pakowania.

Tunel może pracować jako niezależny moduł termokurczliwy lub jako część kompletnej automatycznej linii.