Maszyna flow pack SBM750S‑LR automat pakujący poziomy

Opis

Maszyna flow pack SBM750S-LR – automat pakujący poziomy

Maszyna flow pack SBM750S-LR to automatyczny poziomy system pakujący wyposażony w podążający zgrzew typu Box Motion oraz nisko umieszczony, motoryzowany uchwyt rolki folii. Oficjalne oznaczenie producenta to SBM750S-LR Servo. Urządzenie przeznaczono przede wszystkim do pakowania dużych produktów oraz artykułów o zmiennej wysokości w proste lub laminowane materiały elastyczne.

Maszyna obsługuje produkty o maksymalnej wysokości 200 mm i osiąga wydajność od 0 do 80 produktów na minutę. Ponadto wykorzystuje szeroką poprzeczną listwę zgrzewającą 350 mm oraz materiał z rolki o maksymalnej szerokości 750 mm i średnicy zewnętrznej do 350 mm. Dzięki temu SBM750S-LR dobrze odpowiada większym formatom, które wymagają zarówno szerokiego opakowania, jak i kontrolowanego czasu zgrzewania.

Wersja LR wykorzystuje rolkę umieszczoną w dolnej części konstrukcji. Dzięki temu operator uzyskuje wygodniejszy dostęp podczas wymiany szerokiego materiału. Jednocześnie motoryzowane rozwijanie folii oraz elektroniczne sterowanie jej napięciem wspierają stabilną pracę podczas całego cyklu.

Podążający zgrzew Box Motion

Najważniejszą cechą SBM750S-LR jest system zgrzewania Box Motion. Poprzeczna listwa wykonuje ruch translacyjny, dlatego podczas części cyklu porusza się razem z materiałem oraz produktem.

Dzięki temu listwa może pozostawać zamknięta przez dłuższy czas niż w typowym systemie rotacyjnym. Jednocześnie produkt nie musi całkowicie zatrzymywać się podczas każdego zgrzewu.

W efekcie technologia Box Motion łączy ciągły przepływ produktów z bardziej kontrolowanym procesem zamykania opakowania. Rozwiązanie dobrze sprawdza się między innymi przy większych produktach oraz materiałach wymagających odpowiednio długiego kontaktu z elementem grzewczym.

Ciągły cykl sterowany elektroniczną krzywką

SBM750S-LR pracuje w ciągłym cyklu Box Motion sterowanym przez samowymiarującą krzywkę elektroniczną.

System zarządza ruchem listwy poprzecznej tak, aby zsynchronizować jej położenie z prędkością produktu. Listwa zamyka się na materiale, przez określony czas podąża wraz z nim, a następnie otwiera się i wraca do pozycji początkowej.

Dzięki temu transporter może utrzymywać płynny przepływ produktów. Ponadto elektroniczne sterowanie pozwala dostosować ruch do długości opakowania i aktualnej prędkości maszyny.

W efekcie Box Motion zapewnia większą elastyczność niż klasyczny stały układ mechaniczny.

Wydajność do 80 produktów na minutę

Maszyna osiąga wydajność od 0 do 80 produktów na minutę.

Rzeczywiste tempo zależy jednak od konkretnego procesu. Wpływ mają między innymi:

• długość produktu,
• szerokość produktu,
• wysokość produktu,
• długość gotowego opakowania,
• rodzaj stosowanej folii,
• wymagany czas zgrzewania,
• sposób podawania produktu,
• odstępy pomiędzy kolejnymi artykułami.

Dlatego maksymalnych 80 szt./min nie należy traktować jako stałej wydajności dla każdej aplikacji. Ponadto większe produkty lub materiały wymagające dłuższego zgrzewania mogą wymagać ograniczenia prędkości.

W praktyce parametry należy dobrać do konkretnego produktu i materiału opakowaniowego.

Produkty o wysokości do 200 mm

Maksymalna wysokość pakowanego produktu wynosi 200 mm. Dzięki temu SBM750S-LR może obsługiwać duże artykuły oraz produkty o zmiennej wysokości.

Producent wskazuje ten model jako rozwiązanie przeznaczone właśnie do większych formatów. Ponadto szeroka listwa 350 mm i materiał o szerokości do 750 mm dodatkowo rozszerzają zakres potencjalnych zastosowań.

Przy doborze automatu należy jednak uwzględnić nie tylko wysokość, ale również:

• długość produktu,
• szerokość,
• kształt,
• masę,
• stabilność podczas transportu,
• rodzaj materiału opakowaniowego.

W efekcie finalną konfigurację najlepiej określić na podstawie rzeczywistego produktu.

Poprzeczna listwa zgrzewająca 350 mm

SBM750S-LR została wyposażona w poprzeczną listwę zgrzewającą o szerokości 350 mm.

Dzięki temu urządzenie może obsługiwać większe formaty niż maszyny wyposażone w listwy 250 mm. Ponadto system Box Motion pozwala zachować kontrolowany kontakt elementu zgrzewającego z folią podczas ruchu produktu.

Temperatura górnej oraz dolnej części sekcji poprzecznej może być ustawiana niezależnie. W efekcie operator może dokładniej dostosować warunki termiczne do stosowanego materiału.

Nisko umieszczony motoryzowany uchwyt rolki

Oznaczenie LR wskazuje na nisko umieszczony uchwyt materiału opakowaniowego.

Dzięki temu operator nie musi podnosić szerokiej rolki do górnej części maszyny. Jest to szczególnie praktyczne w przypadku materiałów o szerokości sięgającej 750 mm.

Uchwyt posiada niezależny silnik asynchroniczny sterowany falownikiem. Ponadto system FLXMOD® elektronicznie nadzoruje naprężenie folii.

W efekcie materiał może być stabilnie rozwijany także wtedy, gdy zmienia się prędkość maszyny lub średnica rolki.

Rolka folii do 750 × Ø350 mm

Maksymalna szerokość materiału wynosi 750 mm, natomiast maksymalna średnica zewnętrzna rolki to 350 mm.

Dzięki temu SBM750S-LR może tworzyć szerokie opakowania przeznaczone do większych produktów. Ponadto duży zapas materiału ogranicza częstotliwość przestojów potrzebnych wyłącznie na zmianę rolki.

Dokładną szerokość folii należy jednak dobrać do wymiarów produktu oraz zastosowanego formownika.

W efekcie 750 mm stanowi maksymalny parametr urządzenia, a nie wymaganą szerokość materiału dla każdej aplikacji.

Pneumatyczny wał rozprężny

Rolka materiału jest montowana na pneumatycznym wale rozprężnym.

Po doprowadzeniu sprężonego powietrza wał rozszerza się wewnątrz tulei i stabilnie mocuje rolkę. Dzięki temu materiał pozostaje właściwie osadzony podczas pracy.

Ponadto zwolnienie układu ułatwia późniejsze zdjęcie wykorzystanej rolki.

W efekcie wymiana folii może przebiegać sprawniej i bardziej powtarzalnie.

Materiały proste i laminowane

SBM750S-LR może pakować produkty w proste oraz laminowane materiały elastyczne.

Dzięki temu folię można dobrać między innymi pod kątem:

• odporności mechanicznej,
• właściwości barierowych,
• wyglądu opakowania,
• przezroczystości,
• ochrony produktu,
• parametrów zgrzewania.

Ponadto trzy niezależne ustawienia temperatury ułatwiają dopasowanie procesu do materiałów o różnych właściwościach.

W efekcie przed uruchomieniem seryjnej produkcji warto wykonać próbę z rzeczywistym produktem oraz docelową folią.

Regulowany formownik folii

Standardowe wyposażenie obejmuje regulowany formownik wraz z odpowiednimi akcesoriami.

Element przekształca płaski materiał rozwijany z rolki w tunel otaczający produkt. Dzięki temu krawędzie folii zostają prawidłowo ustawione przed wykonaniem zgrzewu wzdłużnego.

Ponadto możliwość regulacji zwiększa zakres obsługiwanych formatów.

W efekcie jedna maszyna może zostać dostosowana do kilku produktów bez ograniczenia do jednego stałego wymiaru opakowania.

Trzy pary rolek zgrzewu wzdłużnego

System zgrzewania wzdłużnego wykorzystuje trzy pary napędzanych rolek.

Pierwsza para przesuwa materiał. Następnie druga wykonuje właściwy zgrzew termiczny, natomiast trzecia odpowiednio składa folię po połączeniu.

Dzięki temu kilka kolejnych etapów odbywa się w jednej sekcji.

Ponadto układ posiada pneumatyczne otwieranie rolek. W efekcie operator uzyskuje łatwiejszy dostęp podczas wprowadzania materiału, regulacji oraz czyszczenia.

Trzy niezależne temperatury zgrzewania

System sterowania pozwala oddzielnie ustawić:

• temperaturę zgrzewu wzdłużnego,
• temperaturę górnej części zgrzewu poprzecznego,
• temperaturę dolnej części zgrzewu poprzecznego.

Dzięki temu parametry termiczne można dokładniej dostosować do stosowanej folii.

Poszczególne materiały mogą wymagać innych warunków, dlatego niezależna regulacja zwiększa elastyczność całego procesu.

Ponadto oddzielne sterowanie górną i dolną częścią Box Motion pomaga zoptymalizować jakość zgrzewu.

Transporter wejściowy 2000 mm

SBM750S-LR została wyposażona w transporter wejściowy o długości 2000 mm.

Dzięki temu produkty otrzymują odpowiednio długą strefę podawania przed wejściem do sekcji formowania oraz zgrzewania.

Transporter posiada regulowane prowadnice. Ponadto standardowo wykorzystuje powierzchnię taśmową, natomiast producent przewiduje opcjonalny system zabieraków.

W efekcie sposób prowadzenia produktu można dostosować do jego kształtu i wymiarów.

Opcjonalny system zabieraków

Przy produktach wymagających dokładniejszego pozycjonowania można zastosować opcjonalne zabieraki.

Dzięki temu kolejne artykuły mogą być podawane w bardziej regularnych odstępach. Ponadto rozwiązanie pomaga stabilizować produkty, które trudno prowadzić na zwykłym płaskim transporterze.

W efekcie sekcja wejściowa może zostać dostosowana do konkretnej aplikacji.

Demontowany transporter wejściowy

Producent przewiduje możliwość demontażu transportera wejściowego w celu łatwiejszego czyszczenia.

Dzięki temu operator uzyskuje lepszy dostęp do powierzchni oraz elementów znajdujących się pod przenośnikiem.

Ponadto rozwiązanie ułatwia regularne czyszczenie przy zmianach asortymentu.

W efekcie konstrukcja lepiej odpowiada procesom wymagającym częstej obsługi higienicznej.

Powierzchnie przesuwu z AISI 304

Powierzchnie, po których przesuwają się produkty, wykonano ze stali nierdzewnej AISI 304.

Dzięki temu charakteryzują się odpornością na korozję oraz są łatwiejsze do regularnego czyszczenia.

Ponadto AISI 304 jest powszechnie stosowana w profesjonalnych urządzeniach produkcyjnych i pakujących.

W efekcie SBM750S-LR może znaleźć zastosowanie również w procesach wymagających odpowiedniego standardu czystości strefy produktu.

Szuflady na pozostałości produktu

Pod całą długością transportera wejściowego znajdują się szuflady do zbierania pozostałości.

Dzięki temu okruchy i drobne elementy mogą trafiać do łatwo dostępnych pojemników zamiast gromadzić się wewnątrz konstrukcji.

Ponadto szuflady można regularnie wyjmować i opróżniać.

W efekcie czyszczenie strefy wejściowej przebiega sprawniej.

Motoryzowana regulacja zgrzewu poprzecznego

Położenie wysokości listwy Box Motion można zmieniać za pomocą silnika.

Dzięki temu sekcję można dostosować do bieżącej wysokości produktu. Ponadto odpowiednie ustawienie można zapisać w programie pracy maszyny.

W efekcie podczas powrotu do regularnie pakowanego formatu system może odtworzyć wcześniej przygotowaną konfigurację.

Motoryzowana regulacja zgrzewu wzdłużnego

SBM750S-LR pozwala również zmieniać wysokość sekcji zgrzewu wzdłużnego za pomocą napędu.

Dzięki temu centralny zgrzew może zostać prawidłowo ustawiony względem produktu.

Ponadto pozycję można zapisać w programie. W efekcie częste zmiany formatu wymagają mniej ręcznych regulacji mechanicznych.

Motoryzowany transporter wyjściowy

Gotowe opakowanie trafia na motoryzowany transporter wyjściowy.

Dzięki temu produkt może zostać automatycznie odebrany z sekcji Box Motion i przekazany do dalszego etapu linii.

Maszynę można połączyć między innymi z:

• dodatkowym transporterem,
• urządzeniem znakującym,
• wagą kontrolną,
• systemem detekcji,
• kontrolą jakości,
• stanowiskiem pakowania zbiorczego.

W efekcie SBM750S-LR może pracować jako samodzielny automat lub jako część bardziej rozbudowanej instalacji.

Niezależne napędy bezszczotkowe

Kluczowe sekcje SBM750S-LR posiadają niezależne silniki bezszczotkowe sterowane przez odpowiednie drivery.

Dotyczy to:

• transportera wejściowego,
• transportera pośredniego,
• transportera wyjściowego,
• zgrzewarki poprzecznej,
• zgrzewarki wzdłużnej,
• ruchu translacyjnego listwy Box Motion.

Z kolei uchwyt rolki wykorzystuje niezależny silnik asynchroniczny sterowany falownikiem.

Dzięki temu wszystkie ważne ruchy mogą być dokładnie synchronizowane elektronicznie. W efekcie zmiana prędkości lub produktu nie wymaga mechanicznej regulacji wspólnego układu napędowego.

Zatrzymanie maszyny w fazie

Maszyna posiada funkcję zatrzymania w fazie.

Dzięki temu kluczowe mechanizmy mogą zakończyć ruch w określonej pozycji roboczej zamiast zatrzymywać się przypadkowo.

Ponadto ponowne uruchomienie procesu przebiega w bardziej przewidywalnych warunkach.

W efekcie ogranicza się ryzyko nieprawidłowego położenia zgrzewarki lub folii po zatrzymaniu.

System sterowania FLXMOD®

Za zarządzanie pracą maszyny odpowiada system FLXMOD®.

Interfejs obejmuje:

• Panel PC,
• szeroki kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• moduły wejść i wyjść cyfrowych,
• moduły analogowe,
• system odczytu termopar.

Dzięki temu operator może kontrolować najważniejsze funkcje z jednego panelu.

FLXMOD® umożliwia między innymi:

• elektroniczną kontrolę napięcia folii,
• zapisywanie ustawień wysokości produktu,
• regulację temperatur zgrzewania,
• elektroniczną regulację prędkości transporterów,
• obsługę programów roboczych,
• monitorowanie danych procesu.

W efekcie duża część przezbrojenia i konfiguracji odbywa się elektronicznie.

Elektroniczna kontrola napięcia folii

System stale kontroluje naprężenie materiału rozwijanego z rolki.

Dzięki temu folia może trafiać do formownika ze stabilnym napięciem pomimo zmiany prędkości lub średnicy rolki.

Ponadto właściwe naprężenie wspiera prawidłowe prowadzenie materiału oraz pozycję wykonywanych zgrzewów.

W efekcie gotowe opakowania mogą zachowywać bardziej powtarzalny wygląd.

Elektroniczna regulacja prędkości transporterów

Prędkości transporterów można zmieniać elektronicznie.

Dzięki temu przepływ produktów można dostosować do ich długości, wymaganych odstępów oraz ustawień cyklu Box Motion.

Ponadto wszystkie napędy pozostają zsynchronizowane z ruchem listwy zgrzewającej.

W efekcie kolejny produkt trafia do właściwej pozycji w odpowiednim momencie.

Pamięć do 50 cykli roboczych

SBM750S-LR pozwala zapisać do 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu dla regularnie pakowanych produktów można przygotować osobne zestawy parametrów.

Przy ponownym uruchomieniu formatu operator wybiera odpowiedni program zamiast od początku wprowadzać wszystkie wartości.

Ponadto system może zapisywać ustawienia dotyczące wysokości produktu i położenia sekcji zgrzewających.

W efekcie częste przezbrojenia mogą przebiegać sprawniej.

Statystyki procesu produkcyjnego

Panel operatorski prezentuje również podstawowe dane związane z bieżącą produkcją.

System może wyświetlać:

• licznik sztuk,
• chwilową produkcję,
• wydajność maszyny.

Dzięki temu operator może kontrolować zarówno ustawienia techniczne, jak i rzeczywistą pracę urządzenia.

Ponadto spadek wydajności może pomóc szybciej zauważyć problem z podawaniem produktów lub ustawieniami procesu.

Industry 4.0 i IoT

Producent zaprojektował SBM750S-LR zgodnie z platformami technologicznymi Industry 4.0 oraz IoT.

Dzięki temu maszyna może zostać włączona w bardziej rozbudowane środowisko automatyzacji produkcji.

Zakres konkretnej integracji zależy jednak od konfiguracji urządzenia oraz infrastruktury zakładu.

W efekcie wymagania komunikacyjne warto określić na etapie projektowania całej linii.

Zmniejszone zużycie energii

Producent wskazuje ograniczone zużycie energii jako jedną z cech konstrukcji SBM750S-LR.

Niezależne napędy pozwalają sterować poszczególnymi sekcjami zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem procesu. Ponadto silniki bezszczotkowe zapewniają precyzyjną kontrolę ruchu.

W efekcie maszyna została przygotowana do regularnej eksploatacji przemysłowej.

Zasilanie i moc 8,2 kW

SBM750S-LR może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent przewiduje konfigurację:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość wynosi 50/60 Hz.

Moc zainstalowana to 8200 W, czyli 8,2 kW. Dlatego przed montażem należy przygotować odpowiednie przyłącze elektryczne zgodne z konfiguracją urządzenia.

Sprężone powietrze 6 bar

Maszyna wymaga instalacji sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Układ pneumatyczny obsługuje między innymi:

• wał rozprężny rolki,
• pneumatyczne otwieranie rolek zgrzewu wzdłużnego,
• pozostałe elementy pneumatyczne.

W efekcie prawidłowo przygotowana instalacja sprężonego powietrza jest niezbędna do pracy urządzenia.

Wymiary i masa SBM750S-LR

Wymiary maszyny wynoszą:

5020 × 1580 × 2155–2255 mm.

Masa netto wynosi 1050 kg.

Dlatego SBM750S-LR jest pełnowymiarowym przemysłowym automatem pakującym wymagającym odpowiednio przygotowanego stanowiska.

Ponadto wokół urządzenia należy pozostawić miejsce potrzebne do:

• wymiany rolki,
• obsługi,
• czyszczenia,
• przezbrojenia,
• konserwacji,
• prac serwisowych.

W efekcie rzeczywista przestrzeń instalacyjna powinna być większa niż same gabaryty maszyny.

Dane techniczne SBM750S-LR

Parametr	SBM750S-LR Servo
Typ urządzenia	automatyczna pozioma maszyna pakująca flow pack
System zgrzewania poprzecznego	Box Motion / podążający zgrzew
Cykl pracy	ciągły
Sterowanie Box Motion	samowymiarująca krzywka elektroniczna
Położenie uchwytu rolki	niskie, motoryzowane
Maksymalna wysokość produktu	200 mm
Wydajność	0–80 produktów/min
Szerokość poprzecznej listwy zgrzewającej	350 mm
Maks. szerokość rolki	750 mm
Maks. średnica rolki	350 mm
Mocowanie rolki	pneumatyczny wał rozprężny
Transporter wejściowy	2000 mm
Prowadnice produktu	regulowane
System zabieraków	opcjonalnie
Transporter wejściowy	demontowany do czyszczenia
Powierzchnie przesuwu produktu	AISI 304
Zgrzew wzdłużny	3 pary rolek
Otwieranie rolek	pneumatyczne
Formownik folii	regulowany, standardowy
Regulacja wysokości zgrzewu poprzecznego	motoryzowana
Zapis pozycji zgrzewu poprzecznego	tak
Regulacja wysokości zgrzewu wzdłużnego	motoryzowana
Zapis pozycji zgrzewu wzdłużnego	tak
Transporter wyjściowy	motoryzowany
Napęd uchwytu rolki	niezależny silnik asynchroniczny
Napędy pozostałych kluczowych sekcji	niezależne silniki brushless
Zatrzymanie maszyny w fazie	tak
System sterowania	FLXMOD®
Panel operatorski	Panel PC + ekran dotykowy 7″
Sterowanie	PLC
Kontrola napięcia folii	elektroniczna
Liczba niezależnych temperatur	3
Regulacja prędkości transporterów	elektroniczna
Pamięć programów	do 50 cykli
Statystyki produkcyjne	licznik / produkcja chwilowa / wydajność
Przycisk awaryjny	tak
Zasilanie	220–240 / 380–415 V
Układ zasilania	3PH + PE / 3PH + N + PE
Częstotliwość	50/60 Hz
Moc zainstalowana	8200 W / 8,2 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Wymiary	5020 × 1580 × 2155–2255 mm
Masa netto	1050 kg
Zgodność	CE

Gdzie sprawdzi się maszyna flow pack SBM750S-LR?

SBM750S-LR sprawdzi się przede wszystkim w procesach wymagających automatycznego pakowania dużych produktów oraz kontrolowanego zgrzewania przy jednoczesnym zachowaniu ciągłego przepływu.

System Box Motion pozwala wydłużyć kontakt listwy z folią w porównaniu z klasycznym systemem rotacyjnym. Dzięki temu dobrze odpowiada materiałom i formatom wymagającym dokładniejszej kontroli zgrzewu.

Maksymalna wysokość produktu 200 mm, szeroka listwa 350 mm oraz materiał do 750 mm pozwalają obsługiwać duże formaty. Ponadto wydajność do 80 szt./min umożliwia wykorzystanie automatu w seryjnych procesach przemysłowych.

Nisko umieszczony uchwyt rolki ułatwia natomiast wymianę materiału. Dzięki pamięci 50 programów, motoryzowanym regulacjom i niezależnym napędom maszyna dobrze sprawdza się również przy częstych zmianach asortymentu.

Najważniejsze zalety SBM750S-LR

• automatyczna pozioma maszyna pakująca flow pack,
• oficjalna wersja SBM750S-LR Servo,
• podążający system zgrzewania Box Motion,
• ciągły cykl pracy,
• samowymiarująca krzywka elektroniczna,
• wydajność do 80 produktów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 200 mm,
• szeroka listwa zgrzewająca 350 mm,
• nisko umieszczony motoryzowany uchwyt rolki,
• łatwiejsza wymiana szerokiego materiału,
• rolka do 750 mm szerokości,
• maksymalna średnica rolki 350 mm,
• pneumatyczny wał rozprężny,
• transporter wejściowy 2000 mm,
• regulowane prowadnice produktu,
• opcjonalny system zabieraków,
• demontowany transporter wejściowy,
• powierzchnie transportowe z AISI 304,
• trzy pary rolek zgrzewu wzdłużnego,
• pneumatyczne otwieranie rolek,
• regulowany formownik folii,
• motoryzowana regulacja zgrzewu poprzecznego,
• motoryzowana regulacja zgrzewu wzdłużnego,
• zapis pozycji obu sekcji w programie,
• motoryzowany transporter wyjściowy,
• niezależne silniki bezszczotkowe,
• niezależny napęd ruchu translacyjnego Box Motion,
• funkcja zatrzymania maszyny w fazie,
• system FLXMOD®,
• Panel PC i kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• elektroniczna kontrola napięcia folii,
• trzy niezależne temperatury zgrzewania,
• elektroniczna regulacja prędkości transporterów,
• pamięć do 50 cykli pracy,
• statystyki procesu produkcyjnego,
• szuflady do zbierania pozostałości produktu,
• przycisk zatrzymania awaryjnego,
• moc zainstalowana 8,2 kW,
• zgodność z wymaganiami CE.