Flow pack SR750 automat pakujący poziomy

Opis

Flow pack SR750 – automat pakujący poziomy

Flow pack SR750 to automatyczny poziomy automat pakujący z rotacyjnym systemem zgrzewania, przeznaczony do szybkiego pakowania produktów w elastyczny materiał pobierany bezpośrednio z rolki. Maszyna może obsługiwać zarówno pojedyncze artykuły, jak i produkty wcześniej połączone w zestawy typu multipack. Dzięki temu znajduje zastosowanie w zautomatyzowanych procesach, w których liczą się wysoka wydajność, powtarzalność opakowania oraz możliwość obsługi różnych formatów.

SR750 została wyposażona w wysoko umieszczony, motoryzowany uchwyt rolki oraz poprzeczną listwę zgrzewającą o szerokości 350 mm. Urządzenie pracuje z produktami o maksymalnej wysokości 120 mm i osiąga standardową wydajność od 0 do 100 produktów na minutę. Ponadto producent przewiduje opcjonalną konfigurację z dwiema listwami poprzecznymi, która może zwiększyć maksymalną wydajność do 200 produktów na minutę.

Maszyna wykorzystuje materiał opakowaniowy o maksymalnej szerokości 750 mm i średnicy rolki do 350 mm. Jednocześnie system FLXMOD® z ekranem dotykowym 7″ pozwala kontrolować temperatury zgrzewania, napięcie folii, prędkość transporterów oraz inne parametry procesu. W efekcie SR750 może zostać dostosowana zarówno do stałej produkcji jednego artykułu, jak i do przedsiębiorstw regularnie zmieniających format pakowanych produktów.

Pakowanie poziome w technologii flow-pack

Technologia flow-pack polega na formowaniu opakowania bezpośrednio podczas przepływu produktu przez maszynę. Artykuł przemieszcza się poziomo, natomiast folia rozwijana z rolki zostaje uformowana wokół niego, zgrzana wzdłużnie oraz zamknięta poprzecznie.

Proces obejmuje między innymi:

• podawanie produktu na transporter,
• rozwijanie materiału z rolki,
• kontrolę napięcia folii,
• formowanie materiału wokół artykułu,
• wykonanie zgrzewu podłużnego,
• wykonanie zgrzewów poprzecznych,
• odcięcie kolejnych opakowań,
• transport gotowego produktu do wyjścia.

Dzięki temu nie trzeba korzystać z wcześniej przygotowanych pojedynczych woreczków. Ponadto proces może odbywać się automatycznie i w sposób ciągły.

W efekcie SR750 dobrze odpowiada produkcji seryjnej, w której ręczne pakowanie ograniczałoby wydajność całego stanowiska.

Rotacyjny system zgrzewania

SR750 wykorzystuje rotacyjny system zgrzewania poprzecznego. Mechanizm obraca się podczas przepływu kolejnych produktów i wykonuje zgrzew bez konieczności zatrzymywania transportera przy każdym cyklu.

Dzięki temu maszyna może pracować z wysoką prędkością. Ponadto płynny ruch systemu zgrzewającego dobrze odpowiada produktom regularnie podawanym w określonych odstępach.

Listwa poprzeczna zamyka końcówkę jednego opakowania oraz początek następnego. Jednocześnie materiał zostaje odpowiednio rozdzielony. W efekcie kolejne pakiety powstają podczas ciągłego przepływu produktu przez maszynę.

Wydajność do 100 produktów na minutę

Standardowa konfiguracja SR750 osiąga wydajność od 0 do 100 produktów na minutę. Rzeczywista wartość zależy jednak od konkretnej aplikacji.

Na tempo pakowania wpływają między innymi:

• długość produktu,
• szerokość i wysokość produktu,
• kształt artykułu,
• długość gotowego opakowania,
• rodzaj stosowanej folii,
• sposób podawania,
• wymagane odstępy pomiędzy produktami,
• parametry zgrzewania.

Dlatego maksymalnej wartości 100 szt./min nie należy traktować jako stałej dla każdego procesu. Ponadto wydajność kompletnej linii może zależeć od urządzeń znajdujących się przed lub za maszyną.

Dzięki elektronicznej regulacji prędkości transporterów operator może jednak dostosować tempo do aktualnego produktu. W efekcie SR750 może pracować zarówno przy wolniejszych, bardziej wymagających formatach, jak i przy szybkiej produkcji seryjnej.

Opcjonalnie do 200 produktów na minutę

Producent oferuje konfigurację z dwiema poprzecznymi listwami zgrzewającymi. Dzięki temu maksymalna wydajność może wzrosnąć nawet do 200 produktów na minutę.

Rozwiązanie umożliwia wykonywanie większej liczby zgrzewów podczas pracy układu rotacyjnego. Dlatego szczególnie dobrze odpowiada krótkim opakowaniom i produktom podawanym z wysoką częstotliwością.

Opcja dwóch listew nie należy jednak do wyposażenia standardowego. Ponadto rzeczywista prędkość nadal zależy od rozmiaru produktu, długości opakowania i właściwości materiału.

W efekcie konfigurację do 200 szt./min należy dobrać indywidualnie podczas projektowania konkretnego stanowiska.

Produkty o wysokości do 120 mm

Maksymalna wysokość produktu wynosi 120 mm. Dzięki temu SR750 może obsługiwać szeroki zakres niewielkich i średnich artykułów.

Producent przewiduje wykorzystanie maszyny zarówno do produktów pojedynczych, jak i wcześniej przygotowanych multipaków. Ponadto konstrukcja nadaje się do artykułów o nieregularnym kształcie, o ile można je stabilnie prowadzić przez transporter.

Przy wyborze maszyny należy jednak uwzględnić również długość, szerokość oraz sposób ułożenia produktu. W efekcie parametr 120 mm stanowi jedynie jeden z elementów potrzebnych do prawidłowego doboru urządzenia.

Poprzeczna listwa zgrzewająca 350 mm

SR750 posiada poprzeczną listwę zgrzewającą o szerokości 350 mm. Dzięki temu maszyna może pracować z szerszymi formatami niż modele wyposażone w listwy 250 mm.

Sekcja wykonuje poprzeczne zamknięcia opakowania podczas rotacyjnego ruchu mechanizmu. Ponadto temperatura górnej i dolnej części zgrzewarki może być ustawiana niezależnie.

W efekcie parametry można precyzyjniej dopasować do konkretnej folii oraz wymagań dotyczących jakości zamknięcia.

Wysoko umieszczony motoryzowany uchwyt rolki

SR750 wykorzystuje motoryzowany uchwyt rolki umieszczony w górnej części maszyny. Materiał jest rozwijany od góry, a następnie kierowany do układu formującego.

Napęd uchwytu współpracuje z elektronicznym systemem kontroli napięcia folii. Dzięki temu materiał może być stabilnie podawany przy różnych prędkościach produkcji.

Ponadto napęd pracuje niezależnie od pozostałych sekcji. W efekcie system może odpowiednio synchronizować rozwijanie materiału z ruchem produktów i mechanizmem zgrzewającym.

Rolka folii do 750 × Ø 350 mm

Maksymalna szerokość rolki wynosi 750 mm, natomiast jej maksymalna średnica zewnętrzna to 350 mm.

Dzięki temu SR750 może obsługiwać szerokie materiały przeznaczone do większych formatów opakowań. Ponadto większa ilość folii na rolce ogranicza liczbę przerw związanych z jej wymianą.

Dokładną szerokość materiału należy jednak dobrać do wymiarów produktu i zastosowanego formownika. W efekcie w wielu procesach nie będzie konieczne wykorzystywanie pełnych 750 mm.

Pneumatyczny wał rozprężny

Rolka materiału montowana jest na pneumatycznym wale rozprężnym.

Po doprowadzeniu sprężonego powietrza elementy wału rozszerzają się wewnątrz tulei, dzięki czemu stabilizują rolkę podczas pracy. Ponadto zwolnienie układu umożliwia szybkie zdjęcie zużytego materiału.

W efekcie wymiana rolki przebiega sprawniej niż przy klasycznych mechanicznych systemach zaciskowych.

Trzy pary rolek zgrzewu podłużnego

Sekcja zgrzewu wzdłużnego składa się z trzech par rolek. Każda para odpowiada za inny etap procesu.

Pierwsza para przesuwa materiał do przodu i przygotowuje go do zgrzewania. Następnie druga para wykonuje termiczne połączenie krawędzi folii.

Trzecia para odpowiednio składa materiał po wykonaniu zgrzewu. Dzięki temu wszystkie etapy zamknięcia wzdłużnego odbywają się w jednej sekcji.

Ponadto rolki są otwierane pneumatycznie. W efekcie operator może łatwiej uzyskać dostęp podczas zakładania materiału, regulacji lub czyszczenia.

Trzy niezależne temperatury zgrzewania

System FLXMOD® pozwala regulować trzy temperatury niezależnie:

• zgrzew wzdłużny,
• górny zgrzew poprzeczny,
• dolny zgrzew poprzeczny.

Dzięki temu parametry można dokładniej dobrać do rodzaju stosowanego materiału. Poszczególne folie i laminaty mogą bowiem wymagać innych warunków termicznych.

Ponadto oddzielne sterowanie górną i dolną częścią sekcji poprzecznej zwiększa możliwość optymalizacji procesu. W efekcie łatwiej uzyskać stabilne i powtarzalne połączenie.

Materiały proste i laminowane

SR750 może pracować z prostymi oraz laminowanymi materiałami elastycznymi.

Dzięki temu folię można dobrać do wymagań konkretnego produktu, na przykład pod kątem:

• wytrzymałości mechanicznej,
• właściwości barierowych,
• przezroczystości,
• wyglądu opakowania,
• sposobu zgrzewania.

Ponadto regulowane parametry temperatury oraz napięcia umożliwiają dostosowanie maszyny do wielu kompatybilnych materiałów.

W efekcie przed uruchomieniem regularnej produkcji warto przeprowadzić test z docelową folią i rzeczywistym produktem.

Dynamiczny formownik folii

Standardowe wyposażenie obejmuje dynamiczny formownik folii wraz z odpowiednimi akcesoriami.

Element przekształca płaski materiał z rolki w tunel otaczający pakowany artykuł. Dzięki temu krawędzie folii zostają odpowiednio ustawione przed sekcją zgrzewu podłużnego.

Ponadto prawidłowy dobór formownika wpływa na końcową geometrię opakowania. W efekcie zmiana produktu może wymagać nie tylko zmiany ustawień sterownika, ale również odpowiedniego dopasowania części formujących.

Transporter wejściowy 1500 mm

SR750 posiada transporter wejściowy o długości 1500 mm. Dzięki temu produkty mogą zostać prawidłowo ustawione i poprowadzone przed sekcją formowania opakowania.

Przenośnik jest wyposażony w regulowane prowadnice. Ponadto zastosowano łatwo wyjmowane zabieraki.

W efekcie system podawania można dostosować do różnych produktów, a dostęp podczas czyszczenia pozostaje stosunkowo prosty.

Regulowane prowadnice produktu

Prowadnice pomagają zachować odpowiednią pozycję artykułu na transporterze.

Dzięki regulacji ich szerokość można dopasować do bieżącego formatu. Ponadto ograniczają przesuwanie produktów na boki przed wejściem do sekcji formującej.

W efekcie kolejne sztuki docierają do folii w bardziej powtarzalnym położeniu.

Powierzchnie prowadzące z AISI 304

Powierzchnie, po których przesuwają się produkty, wykonano ze stali nierdzewnej AISI 304.

Dzięki temu charakteryzują się odpornością na korozję oraz łatwością utrzymania w czystości. Ponadto materiał ten jest powszechnie wykorzystywany w profesjonalnych maszynach produkcyjnych.

W efekcie SR750 może znaleźć zastosowanie również w procesach, w których istotne jest regularne czyszczenie elementów znajdujących się w pobliżu produktu.

Szuflady zbierające pozostałości produktu

Pod całą długością transportera wejściowego znajdują się szuflady do zbierania pozostałości.

Dzięki temu okruchy i drobne fragmenty nie muszą gromadzić się bezpośrednio w konstrukcji maszyny. Ponadto szuflady można regularnie wyjmować i opróżniać.

W efekcie czyszczenie strefy wejściowej jest prostsze, szczególnie przy produktach pozostawiających niewielkie resztki.

Motoryzowana regulacja wysokości listwy zgrzewającej

Wysokość poprzecznej listwy zgrzewającej można zmieniać za pomocą silnika.

Dzięki temu jej położenie można dostosować do wysokości aktualnie pakowanego produktu. Ponadto wybrane ustawienie może zostać zapisane w programie.

W efekcie przy ponownym uruchomieniu danego formatu operator nie musi każdorazowo odtwarzać pozycji ręcznie.

Motoryzowany transporter wyjściowy

Gotowe opakowania są odbierane przez motoryzowany transporter wyjściowy.

Dzięki temu produkt może płynnie przejść do kolejnej części linii. Ponadto wysokość przenośnika można zmieniać ręcznie za pomocą pokrętła.

W efekcie SR750 można połączyć między innymi z systemem znakowania, kontrolą jakości, transporterem zbiorczym lub dalszą maszyną.

Niezależne napędy sekcji maszyny

SR750 wykorzystuje niezależne napędy poszczególnych mechanizmów.

Silniki asynchroniczne sterowane falownikami odpowiadają za:

• uchwyt rolki,
• transporter wyjściowy.

Natomiast silniki bezszczotkowe sterowane driverami napędzają:

• transporter wejściowy,
• zgrzewarkę poprzeczną,
• zgrzewarkę wzdłużną.

Dzięki temu ruch poszczególnych sekcji może być precyzyjnie synchronizowany. Ponadto zmiana prędkości jednego mechanizmu nie wymaga mechanicznego przełożenia całego układu.

W efekcie maszyna może elastyczniej reagować na zmianę formatu i tempa produkcji.

Funkcja zatrzymania w fazie

SR750 posiada funkcję zatrzymania maszyny w fazie.

Dzięki temu mechanizmy mogą zostać zatrzymane w kontrolowanej pozycji roboczej. Ponadto ponowne uruchomienie przebiega w bardziej przewidywalny sposób.

W efekcie ogranicza się ryzyko przypadkowego zatrzymania zgrzewarki w niewłaściwym położeniu względem produktu lub folii.

System sterowania FLXMOD®

Za zarządzanie procesem odpowiada system FLXMOD®. Interfejs wykorzystuje Panel PC, kolorowy ekran dotykowy 7″ oraz sterownik PLC.

System obejmuje również moduły wejść i wyjść:

• cyfrowych,
• analogowych,
• odpowiedzialnych za odczyt termopar.

Dzięki temu operator może z jednego panelu kontrolować między innymi:

• napięcie folii,
• temperatury zgrzewania,
• prędkości transporterów,
• wysokość produktu,
• ustawienia danego programu,
• bieżące dane dotyczące produkcji.

W efekcie znaczna część przezbrojenia i regulacji odbywa się elektronicznie.

Elektroniczna kontrola napięcia folii

System FLXMOD® kontroluje naprężenie materiału podczas rozwijania rolki.

Dzięki temu folia może trafiać do formownika ze stabilnym napięciem nawet przy zmianie prędkości. Ponadto system kompensuje warunki wynikające ze zmniejszania się średnicy rolki podczas produkcji.

Prawidłowe napięcie wpływa na sposób prowadzenia materiału, wygląd opakowania oraz położenie zgrzewów.

W efekcie elektroniczna kontrola wspiera powtarzalność kolejnych pakietów.

Elektroniczna regulacja prędkości transporterów

Prędkość taśm transportowych można zmieniać elektronicznie.

Dzięki temu przepływ produktów można dopasować do ich długości, wymaganych odstępów i docelowej wydajności. Ponadto transport pozostaje zsynchronizowany z pracą rotacyjnego układu zgrzewającego.

W efekcie kolejne produkty trafiają do właściwej sekcji w odpowiednim momencie.

Pamięć do 50 cykli pracy

SR750 umożliwia zapisanie do 50 różnych cykli roboczych.

Dzięki temu regularnie pakowane produkty mogą posiadać własne zestawy parametrów. Następnie operator wybiera odpowiedni program zamiast każdorazowo wprowadzać wszystkie ustawienia od początku.

Ponadto system może zapamiętać ustawienia związane między innymi z wysokością produktu.

W efekcie zmiana pomiędzy powtarzającymi się formatami może przebiegać szybciej.

Statystyki produkcyjne

Panel operatorski udostępnia również podstawowe dane dotyczące bieżącego procesu.

System może prezentować:

• licznik sztuk,
• chwilową produkcję,
• wydajność maszyny.

Dzięki temu operator może obserwować nie tylko parametry techniczne, ale również rzeczywistą pracę stanowiska.

Ponadto spadek tempa może pomóc szybciej wykryć problem z podawaniem produktu lub konfiguracją procesu.

Industry 4.0 i IoT

Producent wskazuje, że seria automatycznych maszyn flow-pack została zaprojektowana z uwzględnieniem platform technologicznych Industry 4.0 oraz IoT.

Dzięki temu SR750 może stanowić element bardziej rozbudowanego środowiska automatyki przemysłowej. Konkretne możliwości wymiany danych zależą jednak od konfiguracji maszyny i infrastruktury zakładu.

W efekcie wymagania dotyczące integracji warto określić podczas projektowania całej linii.

Zasilanie i sprężone powietrze

Flow pack SR750 może pracować z napięciem:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent przewiduje układ 3PH + PE lub 3PH + N + PE. Częstotliwość wynosi 50/60 Hz.

Moc zainstalowana wynosi 4800 W, czyli 4,8 kW. Ponadto maszyna wymaga instalacji sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Dlatego przed montażem należy przygotować zarówno odpowiednie zasilanie elektryczne, jak i przyłącze pneumatyczne.

Wymiary i masa Flow pack SR750

Wymiary maszyny wynoszą 4085 × 1580 mm. Całkowita wysokość mieści się natomiast w zakresie od 2155 do 2255 mm.

Masa netto urządzenia wynosi 780 kg. Dlatego SR750 jest pełnowymiarowym automatem przemysłowym wymagającym odpowiednio przygotowanego stanowiska.

Ponadto wokół maszyny należy przewidzieć przestrzeń potrzebną do:

• wymiany rolki,
• obsługi,
• czyszczenia,
• przezbrojenia,
• konserwacji,
• czynności serwisowych.

W efekcie rzeczywista powierzchnia potrzebna do instalacji będzie większa niż same gabaryty urządzenia.

Dane techniczne Flow pack SR750

Gdzie sprawdzi się Flow pack SR750?

SR750 sprawdzi się przede wszystkim w przedsiębiorstwach potrzebujących automatycznego poziomego pakowania produktów w elastyczny materiał z rolki. Maszyna może obsługiwać zarówno artykuły jednostkowe, jak i wcześniej przygotowane multipaki.

Listwa zgrzewająca 350 mm oraz rolka o szerokości do 750 mm pozwalają pracować z większymi formatami niż węższe modele serii. Ponadto produkt może mieć do 120 mm wysokości.

Standardowa wydajność do 100 produktów na minutę dobrze odpowiada produkcji seryjnej. Z kolei opcjonalna konfiguracja do 200 szt./min umożliwia wykorzystanie maszyny w znacznie szybszych procesach.

Dzięki pamięci 50 cykli SR750 dobrze sprawdza się także tam, gdzie regularnie zmienia się asortyment. W efekcie można ograniczyć czas potrzebny na ponowne wprowadzanie ustawień.

Najważniejsze zalety Flow pack SR750

• automatyczny poziomy automat pakujący flow-pack,
• rotacyjny system zgrzewania,
• wysoko umieszczony motoryzowany uchwyt rolki,
• standardowa wydajność do 100 produktów na minutę,
• opcjonalnie do 200 produktów na minutę,
• możliwość zastosowania 2 poprzecznych listew zgrzewających,
• produkty o maksymalnej wysokości 120 mm,
• poprzeczna listwa zgrzewająca 350 mm,
• rolka materiału do 750 mm szerokości,
• maksymalna średnica rolki 350 mm,
• pneumatyczny wał rozprężny,
• transporter wejściowy 1500 mm,
• regulowane prowadnice,
• łatwo demontowane zabieraki,
• powierzchnie przesuwu produktu z AISI 304,
• trzy pary rolek zgrzewu podłużnego,
• pneumatyczne otwieranie rolek,
• dynamiczny formownik folii,
• motoryzowana regulacja wysokości zgrzewu,
• możliwość zapisania ustawienia wysokości w programie,
• motoryzowany transporter wyjściowy,
• niezależne napędy poszczególnych sekcji,
• silniki bezszczotkowe w kluczowych mechanizmach,
• zatrzymanie maszyny w fazie,
• system sterowania FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• elektroniczna kontrola napięcia folii,
• trzy niezależne temperatury zgrzewania,
• elektroniczna regulacja prędkości transporterów,
• pamięć do 50 cykli pracy,
• statystyki bieżącej produkcji,
• szuflady zbierające pozostałości produktu,
• zgodność z wymaganiami CE.