Flow pack SR750LR automat pakujący poziomy

Opis

Flow pack SR750LR – automat pakujący poziomy

Flow pack SR750LR to automatyczna pozioma maszyna pakująca z rotacyjnym systemem zgrzewania, przeznaczona do pakowania pojedynczych produktów oraz artykułów wcześniej połączonych w zestawy typu multipack. Urządzenie wykorzystuje nisko umieszczony, motoryzowany uchwyt rolki folii oraz poprzeczną listwę zgrzewającą o szerokości 350 mm. Dzięki temu może obsługiwać produkty o maksymalnej wysokości 120 mm i tworzyć opakowania z prostych lub laminowanych materiałów elastycznych.

Maszyna osiąga wydajność od 0 do 100 produktów na minutę. Ponadto wykorzystuje transporter wejściowy o długości 2000 mm, regulowane prowadnice produktu oraz motoryzowany transporter wyjściowy. W efekcie SR750LR może pracować jako samodzielny automat pakujący lub jako element bardziej rozbudowanej linii produkcyjnej.

System FLXMOD® z panelem PC, sterownikiem PLC i kolorowym ekranem dotykowym 7″ umożliwia elektroniczną kontrolę najważniejszych parametrów procesu. Jednocześnie pamięć do 50 różnych cykli ułatwia obsługę przedsiębiorstw regularnie zmieniających format produktu lub ustawienia maszyny.

Pozioma maszyna pakująca w systemie flow-pack

SR750LR wykorzystuje technologię flow-pack, w której produkt porusza się poziomo przez kolejne sekcje maszyny. Jednocześnie folia pobierana z rolki zostaje uformowana wokół artykułu, zgrzana wzdłużnie oraz zamknięta poprzecznie.

Proces obejmuje między innymi:

• podawanie produktu,
• rozwijanie folii,
• elektroniczną kontrolę napięcia materiału,
• formowanie opakowania,
• wykonanie zgrzewu wzdłużnego,
• wykonanie zgrzewów poprzecznych,
• oddzielenie kolejnych opakowań,
• odbiór gotowego produktu.

Dzięki temu nie trzeba korzystać z wcześniej przygotowanych pojedynczych woreczków. Ponadto proces może przebiegać automatycznie i w sposób ciągły.

W efekcie SR750LR dobrze sprawdza się przy seryjnej produkcji wymagającej powtarzalnych opakowań oraz ograniczenia ręcznych czynności operatora.

Nisko umieszczony motoryzowany uchwyt rolki

Jedną z najważniejszych cech modelu SR750LR jest nisko umieszczony uchwyt materiału opakowaniowego. W odróżnieniu od wersji z górnym podawaniem folii rolka znajduje się niżej, dzięki czemu operator uzyskuje do niej wygodniejszy dostęp.

Ma to szczególne znaczenie przy większych rolkach o szerokości do 750 mm. Ponadto niższa pozycja ogranicza konieczność podnoszenia materiału na znaczną wysokość podczas wymiany.

Uchwyt jest motoryzowany i współpracuje z elektronicznym systemem kontroli napięcia folii. W efekcie materiał może być rozwijany stabilnie podczas zmiany prędkości pracy oraz wraz ze zmniejszaniem średnicy rolki.

Wydajność od 0 do 100 produktów na minutę

Standardowa wydajność SR750LR wynosi od 0 do 100 produktów na minutę. Rzeczywista prędkość zależy jednak od parametrów konkretnej aplikacji.

Wpływ mają między innymi:

• długość produktu,
• wysokość produktu,
• kształt artykułu,
• długość gotowego opakowania,
• właściwości folii,
• sposób podawania produktu,
• wymagane odstępy,
• temperatura zgrzewania.

Dlatego maksymalnych 100 szt./min nie należy traktować jako stałej wydajności dla każdego zastosowania. Ponadto tempo całej linii może zależeć od urządzeń znajdujących się przed lub za maszyną.

Dzięki elektronicznej regulacji transporterów można natomiast dostosować prędkość do aktualnego produktu. W efekcie maszyna może pracować zarówno z niższym tempem przy bardziej wymagających artykułach, jak i przy seryjnym pakowaniu mniejszych produktów.

Produkty o wysokości do 120 mm

Maksymalna wysokość pakowanego produktu wynosi 120 mm. Dzięki temu SR750LR może obsługiwać wiele artykułów jednostkowych oraz wcześniej przygotowanych zestawów.

Producent wskazuje możliwość pakowania produktów luzem, pojedynczo oraz w multipakach. Ponadto system może pracować z artykułami o nieregularnym kształcie, jeśli można je stabilnie transportować przez sekcję wejściową.

Przy doborze maszyny należy jednak uwzględnić również szerokość i długość produktu. W efekcie o kompatybilności konkretnego artykułu decyduje cały jego format, a nie wyłącznie wysokość.

Poprzeczna listwa zgrzewająca 350 mm

SR750LR została wyposażona w poprzeczną listwę zgrzewającą o szerokości 350 mm. Dzięki temu maszyna może obsługiwać szersze formaty niż modele wyposażone w listwę 250 mm.

System poprzeczny pracuje rotacyjnie, dlatego zgrzew powstaje podczas ciągłego ruchu produktu. Ponadto mechanizm rozdziela kolejne opakowania po zamknięciu ich końców.

W efekcie maszyna może realizować szybki i powtarzalny proces bez typowego zatrzymywania transportera przy każdym produkcie.

Rotacyjny system zgrzewania

Rotacyjny system zgrzewania dobrze sprawdza się w procesach wymagających dużej liczby opakowań na minutę. Mechanizm obraca się synchronicznie z przepływem kolejnych produktów.

Dzięki temu artykuły mogą przemieszczać się przez maszynę w sposób ciągły. Ponadto brak zatrzymywania przy każdym cyklu wspiera płynność procesu.

W efekcie SR750LR może osiągać wydajność do 100 produktów na minutę, zachowując automatyczne formowanie, zamykanie oraz rozdzielanie kolejnych opakowań.

Trzy pary rolek zgrzewu wzdłużnego

Zgrzew podłużny powstaje przy użyciu trzech par rolek napędowych. Każda para realizuje określony etap procesu.

Pierwsza para transportuje folię. Druga odpowiada za termiczne wykonanie zgrzewu, natomiast trzecia składa oraz odpowiednio układa zgrzany materiał.

Dzięki temu prowadzenie i zamykanie folii odbywa się w jednym zintegrowanym systemie. Ponadto mechanizm posiada pneumatyczne otwieranie rolek.

W efekcie operator może łatwiej uzyskać dostęp do sekcji podczas zakładania folii, czyszczenia lub regulacji.

Trzy niezależne temperatury zgrzewania

System FLXMOD® umożliwia ustawienie trzech niezależnych temperatur:

• temperatury zgrzewu wzdłużnego,
• temperatury górnej części zgrzewu poprzecznego,
• temperatury dolnej części zgrzewu poprzecznego.

Dzięki temu warunki termiczne można dokładniej dostosować do stosowanego materiału. Poszczególne laminaty mogą bowiem wymagać innych temperatur dla uzyskania prawidłowego połączenia.

Ponadto niezależna regulacja górnej i dolnej części sekcji poprzecznej pozwala lepiej zoptymalizować jakość zgrzewu. W efekcie maszyna może współpracować z różnymi kompatybilnymi materiałami elastycznymi.

Folie proste i laminowane

SR750LR może tworzyć opakowania z prostych oraz laminowanych materiałów elastycznych. Dzięki temu rodzaj folii można dostosować do konkretnego produktu.

W zależności od zastosowania materiał może zapewniać określoną:

• wytrzymałość mechaniczną,
• ochronę produktu,
• estetykę opakowania,
• przezroczystość,
• barierowość.

Ponadto parametry zgrzewania można dopasować elektronicznie. W efekcie przy zmianie materiału nie ma konieczności korzystania ze stałych wartości temperatury dla wszystkich folii.

Rolka folii do 750 × Ø 350 mm

Maksymalna szerokość rolki folii wynosi 750 mm, natomiast maksymalna średnica zewnętrzna to 350 mm.

Dzięki dużej szerokości materiału SR750LR może obsługiwać formaty wymagające szerszego opakowania. Ponadto stosunkowo duża rolka ogranicza częstotliwość przerw związanych z jej wymianą.

Dokładną szerokość materiału należy dobrać do produktu oraz zastosowanego formownika. W efekcie nie każda aplikacja wymaga wykorzystania maksymalnych 750 mm.

Pneumatyczny wał rozprężny

Rolka materiału jest montowana na pneumatycznym wale rozprężnym. Po doprowadzeniu powietrza jego elementy rozszerzają się wewnątrz tulei i stabilizują rolkę.

Dzięki temu materiał można pewnie zamocować bez skomplikowanego mechanicznego zaciskania. Ponadto zwolnienie wału ułatwia późniejszą wymianę rolki.

W efekcie przygotowanie maszyny do pracy z nowym materiałem może przebiegać szybciej.

Regulowany formownik folii

W wyposażeniu standardowym producent przewiduje regulowany formownik folii wraz z odpowiednimi akcesoriami. Element odpowiada za przekształcenie płaskiego materiału w tunel otaczający produkt.

Dzięki regulacji można dostosować geometrię prowadzenia do wybranego formatu. Ponadto prawidłowo ustawiony formownik wspiera właściwe położenie zgrzewu wzdłużnego.

W efekcie przy zmianie produktu można odpowiednio dostosować zarówno parametry elektroniczne, jak i elementy mechaniczne.

Transporter wejściowy o długości 2000 mm

SR750LR posiada transporter wejściowy o długości 2000 mm. Dzięki temu dostępna jest długa strefa podawania i ustawiania produktów przed wejściem do opakowania.

Standardowy przenośnik wykorzystuje powierzchnię siatkową, natomiast producent przewiduje opcjonalny system z zabierakami. Ponadto sekcja wejściowa może być demontowana w celu ułatwienia czyszczenia.

W efekcie sposób podawania można dostosować do charakterystyki konkretnego produktu.

Opcjonalny system z zabierakami

Dla produktów wymagających dokładniejszego zachowania odstępów producent oferuje opcjonalny system podawania z zabierakami.

Elementy transportujące pomagają pozycjonować kolejne artykuły w określonych odstępach. Dzięki temu produkt może docierać do sekcji formowania i zgrzewania w bardziej powtarzalnym rytmie.

Ponadto rozwiązanie może być przydatne przy produktach, które trudno stabilnie podawać na zwykłym transporterze. W efekcie SR750LR można lepiej dopasować do konkretnej aplikacji.

Regulowane prowadnice produktu

Przenośnik wejściowy posiada regulowane prowadnice. Dzięki temu szerokość strefy transportu można dopasować do aktualnie pakowanego artykułu.

Prowadnice ograniczają przemieszczanie produktu na boki. Ponadto właściwe ustawienie pomaga zachować powtarzalną pozycję przed wejściem do formownika.

W efekcie kolejne produkty mogą trafiać do materiału opakowaniowego w bardziej kontrolowany sposób.

Powierzchnie kontaktu z produktem z AISI 304

Powierzchnie, po których przesuwa się produkt, zostały wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304. Dzięki temu charakteryzują się trwałością oraz odpornością na korozję.

Ponadto stal nierdzewna ułatwia regularne czyszczenie. W efekcie konstrukcja dobrze odpowiada profesjonalnym procesom pakowania, w tym wielu zastosowaniom związanym z branżą spożywczą.

Szuflady na pozostałości produktu

Pod całą długością transportera wejściowego znajdują się szuflady do zbierania pozostałości produktu.

Dzięki temu okruchy, fragmenty lub drobne zanieczyszczenia nie muszą gromadzić się bezpośrednio w konstrukcji maszyny. Ponadto szuflady można regularnie wyjmować i opróżniać.

W efekcie czyszczenie strefy podawania staje się prostsze, szczególnie przy produktach pozostawiających niewielkie resztki podczas transportu.

Motoryzowana regulacja wysokości zgrzewu poprzecznego

Wysokość poprzecznej listwy zgrzewającej można regulować za pomocą silnika. Dzięki temu jej położenie da się dostosować do wysokości produktu.

Co więcej, odpowiednią wartość można zapisać w programie pracy maszyny. W efekcie przy ponownym wyborze określonego produktu sterownik może odtworzyć wcześniej ustawioną pozycję.

Funkcja ogranicza liczbę ręcznych regulacji potrzebnych podczas przezbrojenia.

Motoryzowana regulacja zgrzewu wzdłużnego

Położenie wysokości sekcji zgrzewu wzdłużnego również można regulować za pomocą napędu.

Dzięki temu zgrzew centralny można umieścić odpowiednio względem konkretnego formatu produktu. Ponadto ustawienie może zostać zapisane w programie.

W efekcie podczas przechodzenia między regularnie pakowanymi artykułami część ustawień mechanicznych można odtworzyć automatycznie.

Motoryzowany transporter wyjściowy

Gotowe opakowanie opuszcza sekcję zgrzewającą i trafia na motoryzowany transporter wyjściowy.

Dzięki temu produkty są płynnie odbierane z maszyny. Ponadto wysokość przenośnika można regulować za pomocą ręcznego pokrętła.

W efekcie SR750LR może współpracować z kolejnym transporterem, systemem kontroli, urządzeniem znakującym lub innym elementem dalszej części linii.

Niezależne napędy maszyny

SR750LR wykorzystuje niezależne silniki dla najważniejszych sekcji. Producent dzieli je na napędy sterowane falownikami oraz silniki bezszczotkowe kontrolowane przez sterowniki.

Falowniki obsługują niezależne silniki asynchroniczne:

• uchwytu rolki,
• transportera wyjściowego.

Z kolei niezależne silniki bezszczotkowe napędzają:

• transporter wejściowy,
• transporter pośredni,
• zgrzewarkę poprzeczną,
• zgrzewarkę wzdłużną.

Dzięki temu prędkość poszczególnych sekcji może być precyzyjnie synchronizowana. W efekcie zmiana parametrów jednego obszaru nie wymaga stosowania jednego wspólnego mechanicznego napędu dla całej maszyny.

Zatrzymanie maszyny w fazie

SR750LR posiada funkcję zatrzymania w fazie. Oznacza to, że system może zatrzymać mechanizmy w kontrolowanej pozycji roboczej.

Dzięki temu ponowne uruchomienie procesu może przebiegać sprawniej. Ponadto rozwiązanie wspiera prawidłowe ustawienie zgrzewarki i materiału po wznowieniu pracy.

W efekcie ogranicza się ryzyko przypadkowego zatrzymania mechanizmu w niekorzystnym położeniu.

System sterowania FLXMOD®

Za zarządzanie pracą odpowiada system FLXMOD®. Interfejs wykorzystuje Panel PC, przyjazny dla użytkownika sterownik PLC oraz panoramiczny kolorowy ekran dotykowy 7″.

System obejmuje również moduły wejść i wyjść cyfrowych oraz analogowych, a także kontrolę odczytu termopar.

Operator może zarządzać między innymi:

• napięciem folii,
• prędkością transporterów,
• wysokością produktu,
• temperaturami zgrzewania,
• pozycją sekcji zgrzewających,
• zapisanymi programami,
• danymi dotyczącymi produkcji.

Dzięki temu wiele parametrów procesu można obsługiwać z jednego miejsca. Ponadto elektroniczne sterowanie ogranicza liczbę ręcznych regulacji podczas zmian produktu.

Elektroniczna kontrola napięcia folii

FLXMOD® kontroluje naprężenie materiału opakowaniowego w czasie rzeczywistym. Dzięki temu folia może być stabilnie rozwijana niezależnie od zmieniającej się średnicy rolki.

Odpowiednie napięcie ma duże znaczenie dla prawidłowego przejścia przez formownik. Ponadto wpływa na wygląd opakowania oraz pozycję zgrzewów.

W efekcie system pomaga zachować bardziej powtarzalne warunki podczas dłuższej produkcji.

Elektroniczna regulacja prędkości transporterów

Prędkości taśm transportowych można regulować elektronicznie. Dzięki temu sposób przemieszczania produktu można dopasować do jego długości oraz wymaganych odstępów.

Ponadto napędy współpracują z rotacyjnym systemem zgrzewania. W efekcie kolejne produkty trafiają do odpowiedniej sekcji w zsynchronizowanym momencie.

Funkcja jest szczególnie istotna wtedy, gdy jedna maszyna obsługuje kilka formatów.

Pamięć do 50 cykli pracy

Panel sterowania umożliwia zapisanie maksymalnie 50 różnych cykli roboczych. Dzięki temu dla powtarzających się produktów można przygotować oddzielne konfiguracje.

Przy zmianie asortymentu operator wybiera zapisany program zamiast ponownie wprowadzać wszystkie parametry. Ponadto system może pamiętać ustawienia związane z wysokością produktu oraz położeniem sekcji zgrzewających.

W efekcie czas potrzebny na przezbrojenie może zostać ograniczony, szczególnie przy częstych zmianach produkcji.

Statystyki produkcyjne

System FLXMOD® wyświetla również dane dotyczące bieżącej pracy.

Operator może monitorować:

• licznik produktów,
• chwilową produkcję,
• wydajność maszyny.

Dzięki temu panel pozwala nie tylko konfigurować proces, ale również obserwować jego rezultaty. Ponadto zauważalny spadek tempa może pomóc szybciej zidentyfikować problem z podawaniem produktu lub ustawieniami.

W efekcie obsługa otrzymuje podstawowe informacje przydatne podczas codziennej kontroli produkcji.

Zmniejszone zużycie energii

Producent wskazuje ograniczone zużycie energii jako jedną z cech konstrukcji SR750LR. System wykorzystuje niezależne napędy oraz elektroniczne sterowanie poszczególnymi sekcjami.

Dzięki temu urządzenie może dopasowywać pracę do rzeczywistych parametrów procesu. Ponadto zastosowanie silników bezszczotkowych w kluczowych sekcjach wspiera efektywne sterowanie ruchem.

W efekcie maszyna została przygotowana do profesjonalnej, długotrwałej eksploatacji przemysłowej.

Zasilanie elektryczne i pneumatyczne

SR750LR może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent podaje układ 3PH + PE lub 3PH + N + PE. Częstotliwość zasilania wynosi 50/60 Hz.

Moc zainstalowana to 5900 W, czyli 5,9 kW. Ponadto urządzenie wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

Dlatego przed instalacją należy przygotować zarówno odpowiednie przyłącze elektryczne, jak i pneumatyczne. W efekcie wszystkie elementy napędowe oraz pneumatyczne mogą pracować zgodnie z wymaganiami producenta.

Wymiary i masa SR750LR

Wymiary maszyny wynoszą 4085 × 1580 mm. Wysokość mieści się natomiast w zakresie od 2155 do 2255 mm.

Masa netto wynosi 900 kg. Dlatego SR750LR należy traktować jako pełnowymiarowy automat przemysłowy wymagający odpowiednio przygotowanej powierzchni instalacyjnej.

Ponadto wokół urządzenia warto pozostawić przestrzeń potrzebną do:

• obsługi rolki,
• czyszczenia,
• regulacji,
• konserwacji,
• czynności serwisowych.

W efekcie realna przestrzeń stanowiska powinna być większa niż same gabaryty maszyny.

Dane techniczne Flow pack SR750LR

Gdzie sprawdzi się Flow pack SR750LR?

SR750LR sprawdzi się przede wszystkim w przedsiębiorstwach potrzebujących szybkiego, automatycznego pakowania produktów w elastyczny materiał z rolki. Maszyna może obsługiwać zarówno artykuły pojedyncze, jak i wcześniej zgrupowane zestawy.

Dzięki listwie 350 mm i rolce o szerokości do 750 mm model pozwala pracować z szerszymi formatami niż mniejsze maszyny z serii. Ponadto wysokość produktu do 120 mm zapewnia szeroki zakres możliwych zastosowań.

Wydajność do 100 produktów na minutę dobrze odpowiada seryjnej produkcji. W efekcie SR750LR może ograniczyć udział ręcznego pakowania i usprawnić przepływ artykułów przez stanowisko.

Nisko umieszczona rolka jest natomiast szczególnie praktyczna tam, gdzie często zmienia się materiał opakowaniowy. Dzięki pamięci 50 cykli oraz motoryzowanym regulacjom sekcji zgrzewających maszyna dobrze sprawdza się również w przedsiębiorstwach regularnie zmieniających asortyment.

Najważniejsze zalety Flow pack SR750LR

• automatyczna pozioma maszyna pakująca flow-pack,
• rotacyjny system zgrzewania,
• nisko umieszczony motoryzowany uchwyt rolki,
• łatwiejszy dostęp podczas wymiany materiału,
• wydajność do 100 produktów na minutę,
• maksymalna wysokość produktu 120 mm,
• poprzeczna listwa zgrzewająca 350 mm,
• rolka folii do 750 mm szerokości,
• maksymalna średnica rolki 350 mm,
• pneumatyczny wał rozprężny,
• możliwość pracy z prostymi i laminowanymi foliami,
• transporter wejściowy 2000 mm,
• regulowane prowadnice,
• opcjonalny system transportu z zabierakami,
• demontowany transporter wejściowy ułatwiający czyszczenie,
• powierzchnie przesuwu produktu z AISI 304,
• trzy pary rolek zgrzewu podłużnego,
• pneumatyczne otwieranie rolek,
• regulowany formownik materiału,
• motoryzowana regulacja wysokości zgrzewu poprzecznego,
• motoryzowana regulacja wysokości zgrzewu wzdłużnego,
• zapisywanie ustawień położenia w programie,
• motoryzowany transporter wyjściowy,
• niezależne napędy poszczególnych sekcji,
• silniki bezszczotkowe w kluczowych mechanizmach,
• funkcja zatrzymania maszyny w fazie,
• system sterowania FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• elektroniczna kontrola napięcia folii,
• trzy niezależne temperatury zgrzewania,
• elektroniczna regulacja prędkości transporterów,
• pamięć do 50 cykli pracy,
• statystyki bieżącej produkcji,
• szuflady zbierające pozostałości produktu,
• przycisk zatrzymania awaryjnego,
• moc 5,9 kW,
• zgodność z wymaganiami CE.