Kartoniarka automatyczna formierka kartonów SIAT EZ‑BOX XL

Opis

Formierka SIAT EZ-BOX XL do dużych kartonów

Formierka SIAT EZ-BOX XL to w pełni automatyczna kartoniarka przeznaczona do przygotowywania dużych kartonów przed ich napełnieniem. Maszyna automatycznie pobiera płaski wykroj z magazynu, otwiera karton, nadaje mu prawidłową geometrię, składa dolne klapy, a następnie zakleja dno taśmą samoprzylepną. Dzięki temu operator nie musi ręcznie formować każdego opakowania, a do dalszej części linii regularnie trafiają przygotowane, prostokątne kartony z zamkniętym spodem i otwartą górą.

Wersja XL została opracowana specjalnie dla większych formatów. Obsługuje standardowo kartony od 200 × 200 × 250 mm do 620 × 500 × 600 mm, a maksymalna wydajność wynosi do 15 kartonów/min. Jednocześnie konstrukcja zachowuje rozwiązania charakterystyczne dla rodziny EZ-BOX, takie jak aktywne składanie klap, kontrolowane prostowanie kartonu, podciśnieniowy system pobierania oraz przemysłowe jednostki zaklejające SIAT K-Series.

Formierka może zostać zintegrowana z istniejącą lub nową linią pakującą. Po opuszczeniu EZ-BOX XL karton jest gotowy do ręcznego albo automatycznego napełnienia, a następnie może trafić do zaklejarki zamykającej jego górną część.

Jak działa automatyczna formierka EZ-BOX XL?

Cykl rozpoczyna się w zmotoryzowanym magazynie płaskich kartonów. System pobierający wykorzystuje cztery samoczyszczące przyssawki podciśnieniowe współpracujące z układem Venturiego.

Dzięki temu pojedynczy wykroj zostaje pewnie uchwycony i pobrany z magazynu. Następnie mechanizmy maszyny otwierają karton oraz ustawiają jego ściany pod właściwymi kątami.

Kolejnym etapem jest kontrolowane składanie dolnych klap. SIAT wykorzystuje aktywny system ich zamykania, dlatego operacja nie zależy wyłącznie od biernego przesuwania kartonu po prowadnicach. Ponadto tylna łopatka prostująca oraz dodatkowy element otwierający klapy wspierają prawidłowe ustawienie opakowania.

Uformowany karton zostaje następnie przejęty przez boczne pasy transportowe. W trakcie dalszego przejazdu dolna część jest zaklejana taśmą samoprzylepną.

Po zakończeniu cyklu karton opuszcza urządzenie:

• prawidłowo otwarty,
• wyprostowany,
• ze złożonymi dolnymi klapami,
• z zaklejonym dnem,
• z otwartą górą.

W efekcie może od razu przejść do napełniania.

EZ-BOX XL do dużych formatów kartonów

Najważniejszą różnicą pomiędzy EZ-BOX XL a podstawową EZ-BOX 20 jest zwiększony zakres obsługiwanych opakowań.

Minimalny karton dla XL wynosi:

200 × 200 × 250 mm

natomiast maksymalny standardowy format:

620 × 500 × 600 mm

w kolejności:

długość × szerokość × wysokość.

Dzięki temu wersja XL jest przeznaczona przede wszystkim do dużych kartonów zbiorczych, które trudno formować ręcznie w szybkim i powtarzalnym tempie.

Dla porównania podstawowa EZ-BOX 20 obsługuje kartony do 600 × 400 × 450 mm. Z kolei EZ-BOX Tall koncentruje się na wysokich opakowaniach do 600 mm wysokości, ale przy maksymalnej szerokości 380 mm.

Wersja XL rozszerza jednocześnie szerokość do 500 mm i wysokość do 600 mm. Dlatego odpowiada procesom, w których potrzebny jest większy ogólny gabaryt kartonu, a nie wyłącznie dodatkowa wysokość.

SIAT zaznacza przy tym, że wartości graniczne dotyczą sytuacji, kiedy wszystkie trzy wymiary występują jednocześnie. W wybranych przypadkach przekroczenie jednego limitu może być możliwe, jeżeli pozostałe wymiary są odpowiednio mniejsze. Nietypowy format powinien więc zostać zweryfikowany indywidualnie.

Wydajność EZ-BOX XL do 15 kartonów/min

Maksymalna wydajność formierki SIAT EZ-BOX XL wynosi:

do 15 kartonów/min.

Odpowiada to teoretycznie maksymalnie około:

900 kartonom/h.

Wartość jest określana przez producenta na podstawie najkrótszego kartonu możliwego do przetworzenia. Dlatego nie oznacza, że każdy format, a szczególnie największy karton 620 × 500 × 600 mm, będzie przetwarzany dokładnie z taką samą częstotliwością.

Rzeczywista wydajność zależy między innymi od:

• wymiarów kartonu,
• jakości i sztywności tektury,
• geometrii wykroju,
• jakości taśmy,
• konfiguracji urządzenia,
• możliwości odbioru kartonów przez dalszą część linii.

Jednocześnie 15 szt./min plasuje XL jako wysokowydajną formierkę dla dużych opakowań. Dzięki temu może ona zasilać zarówno ręczne stanowiska napełniania o dużej przepustowości, jak i automatyczne systemy pakujące.

Magazyn 120 kartonów z możliwością rozszerzenia do 220

Standardowa pojemność magazynu wynosi:

120 płaskich kartonów.

Opcjonalnie można zwiększyć ją do:

220 kartonów.

Producent wykorzystuje zmotoryzowany magazyn typu walk-in. Konstrukcja ułatwia uzupełnianie zapasu wykrojów, a system wykrywania końca kartonów informuje o potrzebie ponownego załadunku.

Co istotne, magazyn został zaprojektowany tak, aby ograniczyć przestoje podczas uzupełniania. Dzięki temu operator może przygotować kolejną partię opakowań bez konieczności ręcznego podawania każdego kartonu.

Przy teoretycznej wydajności 15 szt./min standardowe 120 kartonów odpowiada około 8 minutom pracy z maksymalną prędkością, a 220 sztuk około 14,5 minuty. W rzeczywistym procesie czas będzie odpowiednio dłuższy, jeśli linia pracuje poniżej wartości maksymalnej.

Ponadto system kontrolowanego podawania pomaga utrzymać właściwe położenie wykrojów przed ich pobraniem, co ogranicza ryzyko zakłóceń podczas szybkiej pracy seryjnej.

Precyzyjne prostowanie kartonów i kąty 90°

Jednym z kluczowych założeń konstrukcji EZ-BOX jest uzyskiwanie prawidłowo wyprostowanych kartonów.

SIAT wykorzystuje kilka elementów współpracujących ze sobą:

• cztery samoczyszczące przyssawki,
• podciśnienie Venturiego,
• tylną łopatkę prostującą,
• aktywne składanie klap,
• dodatkowy mechanizm otwierania klapy,
• statyczny system prostowania kartonu.

Dzięki temu ściany mają zostać ustawione pod prawidłowym kątem przed zaklejeniem dna.

Regularna geometria ma znaczenie nie tylko dla wyglądu opakowania. Odpowiednio uformowany karton łatwiej przechodzi przez dalsze urządzenia, może być bardziej przewidywalnie napełniany, zaklejany oraz układany na palecie.

Ponadto przy dużych opakowaniach ręczne zachowanie właściwego kąta podczas szybkiego formowania jest trudniejsze. Automatyczny system ogranicza zależność rezultatu od techniki konkretnego pracownika.

W efekcie EZ-BOX XL wspiera zarówno wydajność pierwszego etapu, jak i stabilną pracę kolejnych maszyn.

Zaklejanie dna taśmą K11 50 mm

Standardowo EZ-BOX XL wykorzystuje jednostkę:

SIAT K11 – 2″.

Odpowiada ona taśmie o szerokości:

50 mm.

Po złożeniu dolnych klap karton jest prowadzony przez boczne pasy, a jednostka K11 nakłada taśmę wzdłuż środkowego połączenia.

Obsługiwane materiały to:

• PVC,
• OPP,
• PET,
• papier.

Maksymalna średnica rolki wynosi:

410 mm,

natomiast średnica wewnętrzna tulei:

76 mm.

Dzięki zastosowaniu dużych przemysłowych rolek zmniejsza się częstotliwość wymiany materiału przy produkcji seryjnej.

Ponadto jednostki K-Series zostały zaprojektowane z myślą o łatwym przewlekaniu taśmy oraz sprawnej wymianie rolki. W efekcie można ograniczyć czas przestoju związany z uzupełnianiem materiału eksploatacyjnego.

Opcjonalna jednostka K12 do taśmy 75 mm

W rodzinie EZ-BOX producent przewiduje również opcjonalną jednostkę:

SIAT K12 – 3″.

Pozwala ona wykorzystywać taśmę o szerokości:

75 mm.

Dzięki temu konfigurację można dostosować do wymagań dotyczących większych kartonów oraz stosowanego standardu zamknięcia.

K12 jest jednak wyposażeniem dodatkowym. Standardową głowicą pozostaje K11 do taśmy 50 mm.

W efekcie szerokość materiału warto określić już na etapie konfiguracji maszyny, szczególnie jeśli przedsiębiorstwo posiada ustandaryzowane materiały eksploatacyjne dla całej linii.

Kartony uniform i ręczna zmiana formatu

EZ-BOX XL jest maszyną:

Fully Automatic – Uniform Size – Manual Format Setting.

Oznacza to, że sam proces pobierania, formowania, składania i zaklejania odbywa się automatycznie, natomiast urządzenie jest przeznaczone do serii kartonów o jednakowych wymiarach.

Zmiana na nowy format wymaga przezbrojenia maszyny.

Nie jest to więc formierka random, która automatycznie rozpoznaje inny wymiar każdej kolejnej sztuki.

Jednocześnie SIAT wskazuje szybkie przezbrojenie jako jedną z ważnych cech rodziny. Według oficjalnej karty zmiana formatu może zostać wykonana w około:

3 minuty.

Dzięki temu linia może przechodzić pomiędzy kilkoma seriami opakowań bez bardzo długich przestojów.

W efekcie EZ-BOX XL szczególnie dobrze odpowiada produkcji, w której format zmienia się pomiędzy partiami, ale kolejne kartony wewnątrz jednej partii są jednakowe.

Ekran dotykowy 7″ i sterowanie Siemens S7-1200

Maszyna jest wyposażona w kolorowy panel dotykowy:

7″.

Interfejs umożliwia obsługę trybu automatycznego i manualnego oraz zapewnia dostęp do diagnostyki.

Sterowanie zostało oparte na:

Siemens S7-1200.

Dzięki przemysłowemu PLC możliwa jest zarówno kontrola własnego cyklu formierki, jak i wymiana sygnałów z pozostałą częścią linii.

SIAT przewiduje standardową komunikację wielu sygnałów wejściowych i wyjściowych.

Maszyna może przekazywać między innymi informacje o:

• trybie pracy,
• alarmie awaryjnym,
• końcu lub zerwaniu taśmy,
• gotowym kartonie,
• wyjściu kartonu,
• niskim poziomie wykrojów,
• alarmie maszyny.

Z kolei do EZ-BOX mogą trafiać sygnały dotyczące między innymi pełnej dalszej części linii lub zewnętrznego zatrzymania awaryjnego.

W efekcie formierka SIAT EZ-BOX XL może zostać zsynchronizowana z systemem napełniania, transporterami, zaklejarką i innymi elementami linii.

Obsługa prawych i lewych kartonów

Standardowe wykroje mogą występować w różnych orientacjach zależnych między innymi od sposobu klejenia kartonu i nadruku.

SIAT oferuje opcjonalny Opposite Hand Box Kit, pozwalający przetwarzać zarówno prawostronne, jak i lewostronne kartony na jednej maszynie.

Dzięki temu nie trzeba odwracać całych stosów kartonów wyłącznie po to, aby dopasować orientację wykroju do formierki.

Ponadto rozwiązanie zwiększa elastyczność projektowania przepływu materiału.

Wyjście gotowego kartonu może być skonfigurowane jako:

lewe lub prawe.

W efekcie EZ-BOX XL można dopasować do kierunku istniejącej linii oraz sposobu ustawienia kolejnego urządzenia.

Integracja z automatyczną linią pakującą

Formierka działa zazwyczaj jako pierwszy moduł systemu pakowania w kartony.

Typowy proces może wyglądać następująco:

magazyn płaskich kartonów → EZ-BOX XL → napełnianie → zaklejanie góry → kontrola / etykietowanie → paletyzacja.

Dzięki powtarzalnemu prostowaniu kartonu późniejsze urządzenia otrzymują opakowanie o regularnej geometrii.

Ponadto PLC może komunikować się z resztą systemu. Jeżeli dalsza część linii jest pełna, formierka może odpowiednio reagować na otrzymany sygnał zamiast produkować kolejne kartony bez możliwości ich odbioru.

SIAT przewiduje również system SIAT Connect do zdalnego połączenia i wsparcia serwisowego. Rozwiązanie może ułatwiać diagnostykę bez konieczności natychmiastowej fizycznej obecności technika przy maszynie.

Dzięki temu EZ-BOX XL została przygotowana nie tylko jako samodzielna formierka, lecz także jako element bardziej rozbudowanej automatyki zakładowej.

Bezpieczeństwo i ergonomia EZ-BOX XL

Automatyczna maszyna wykonuje wiele ruchów bez udziału operatora, dlatego jej strefa robocza jest odpowiednio zabezpieczona.

Producent wskazuje między innymi:

• osłony bezpieczeństwa,
• blokady dostępu,
• fotokomórki,
• rozwiązania zgodne z wymaganiami CE.

Dzięki temu operator podczas normalnego procesu pozostaje poza strefami ruchu mechanizmów formujących.

Jednocześnie wszystkie główne elementy obsługowe i przyłącza zostały umieszczone po stronie operatora. Ułatwia to codzienną kontrolę, uzupełnianie materiałów oraz czynności konserwacyjne.

Standardowa wysokość robocza wynosi:

600–700 mm.

Opcjonalnie dostępna jest podwyższona konfiguracja:

700–800 mm.

Dzięki temu wysokość wyjścia kartonów można lepiej dopasować do sąsiednich transporterów i urządzeń.

Dane techniczne formierki SIAT EZ-BOX XL

Parametr	SIAT EZ-BOX XL
Typ urządzenia	w pełni automatyczna formierka kartonów
Wersja	XL do dużych formatów
Format produkcji	Uniform
Ustawianie formatu	ręczne
Maksymalna wydajność	do 15 kartonów/min
Minimalny karton	200 × 200 × 250 mm
Maksymalny karton	620 × 500 × 600 mm
Typy kartonów	RSC / HSC / FEFCO 0200 / 0201
Fale tektury	B / C / E
Magazyn standardowy	120 kartonów
Magazyn rozszerzony	do 220 kartonów – opcja
Wykrywanie końca kartonów	tak
Pobieranie	4 samoczyszczące przyssawki
Podciśnienie	Venturi
Składanie dolnych klap	automatyczne / aktywne
Prostowanie kartonu	statyczny system squaring
Napęd kartonu	boczne pasy
Zaklejanie	spód kartonu
Technologia dla XL	taśma PSA
Standardowa jednostka	SIAT K11 – 2″
Standardowa szerokość taśmy	50 mm
Opcjonalna jednostka	SIAT K12 – 3″
Opcjonalna szerokość taśmy	75 mm
Materiały taśmy	PVC / OPP / PET / papier
Maks. średnica rolki	410 mm
Tuleja	76 mm
PLC	Siemens S7-1200
Panel HMI	kolorowy touchscreen 7″
Wyjście kartonu	lewe / prawe
Opposite Hand Box Kit	opcja rodziny EZ-BOX
Standardowa wysokość robocza	600–700 mm
Podwyższona wysokość	700–800 mm – opcja
Zużycie powietrza	3,5 Nl/cykl
Ciśnienie pneumatyczne	5,5–7 bar
Zasilanie	380–415 V, 50 Hz, 3PH + PE
Moc zainstalowana	1,27 kW
Pobór prądu	4,86 A
Wymiary XL	2660 × 3170 × 2000 mm
Masa XL	600 kg
SIAT Connect	dostępny system zdalnego wsparcia
Zgodność CE	tak, dla wersji CE

Automatyzacja EZ-BOX XL i zwrot z inwestycji według przykładu SIAT

SIAT udostępnia również materiał pokazujący przykładowy wpływ automatycznego formowania na koszty pracy.

Dla EZ-BOX XL producent przyjmuje w swojej kalkulacji wydajność do 15 kartonów/min i wskazuje przykładowy okres zwrotu około 20 miesięcy.

Trzeba jednak podkreślić, że nie jest to gwarantowany czas zwrotu dla każdego zakładu.

Kalkulacja SIAT została przygotowana przy określonych założeniach, między innymi:

• koszt operatora 22 EUR/h,
• zmiana 8-godzinna,
• 220 dni roboczych rocznie,
• oszczędność wynikająca z eliminacji ręcznego formowania kartonów.

Producent sam zaznacza, że rzeczywiste rezultaty zależą od warunków produkcyjnych.

Dlatego przy analizie inwestycji warto uwzględnić własne:

• wynagrodzenia,
• rzeczywisty wolumen kartonów,
• liczbę zmian,
• czas ręcznego formowania,
• straty wynikające z nieprawidłowo przygotowanych kartonów,
• przestoje,
• koszty utrzymania maszyny.

W efekcie materiał ROI SIAT może być punktem odniesienia, ale właściwa kalkulacja powinna zostać wykonana dla konkretnego procesu.

Gdzie sprawdzi się formierka SIAT EZ-BOX XL?

Formierka SIAT EZ-BOX XL została zaprojektowana przede wszystkim dla przedsiębiorstw, które wykorzystują duże kartony i potrzebują regularnie dostarczać je do szybkiej linii napełniania.

Może znaleźć zastosowanie między innymi w:

• zakładach produkcyjnych,
• centrach logistycznych,
• centrach dystrybucyjnych,
• branży Food & Dairy,
• Wine & Spirits,
• produkcji artykułów konsumenckich,
• branży farmaceutycznej,
• procesach wykorzystujących duże kartony zbiorcze,
• automatycznych liniach pakowania,
• zakładach przechodzących z ręcznego formowania na pełną automatyzację.

Szczególne znaczenie ma zakres do 620 × 500 × 600 mm. Ręczne otwieranie i składanie dużych kartonów jest bardziej czasochłonne i fizycznie wymagające niż przygotowanie małych opakowań. Dlatego przy rosnącym wolumenie automatyzacja może wyeliminować istotne ograniczenie na początku linii.

Ponadto prawidłowe ustawienie kątów kartonu pomaga w późniejszym napełnianiu, zamykaniu oraz paletyzowaniu.

W efekcie EZ-BOX XL łączy dużą wydajność, szeroki zakres formatów oraz możliwość integracji z kolejnymi etapami automatycznego procesu.

Najważniejsze zalety formierki SIAT EZ-BOX XL

• w pełni automatyczne formowanie dużych kartonów,
• maksymalna wydajność do 15 kartonów/min,
• zakres od 200 × 200 × 250 do 620 × 500 × 600 mm,
• automatyczne pobieranie płaskiego kartonu,
• cztery samoczyszczące przyssawki,
• podciśnienie Venturiego,
• aktywne składanie dolnych klap,
• system dokładnego prostowania kartonu,
• prawidłowe kąty 90° ułatwiające dalsze pakowanie i paletyzację,
• boczne pasy transportowe,
• automatyczne zaklejanie dna,
• jednostka SIAT K11 50 mm w standardzie,
• opcjonalna jednostka K12 75 mm,
• obsługa taśm PVC, OPP, PET i papierowych,
• standardowy magazyn 120 kartonów,
• opcjonalny magazyn do 220 kartonów,
• możliwość uzupełniania zapasu przy ograniczonych przestojach,
• wykrywanie końca kartonów,
• szybka zmiana formatu pomiędzy seriami,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• PLC Siemens S7-1200,
• łatwa wymiana sygnałów z pozostałą częścią linii,
• możliwość prawego lub lewego wyjścia,
• opcjonalny system do obsługi przeciwnej orientacji kartonu,
• dostępność zdalnego wsparcia SIAT Connect,
• wysokość robocza 600–700 mm,
• opcjonalna wysokość 700–800 mm,
• zgodność z popularnymi kartonami RSC, HSC oraz FEFCO 0200/0201,
• przeznaczenie do fal B, C i E,
• konstrukcja przygotowana do integracji z automatycznymi liniami,
• rozwiązanie przeznaczone szczególnie do dużych formatów opakowań.