Automatyczna formierka do kartonów SIAT BoxR

Opis

Formierka SIAT BoxR – automatyczne formowanie i zaklejanie dna kartonów

Formierka SIAT BoxR to w pełni automatyczna formierka kartonów przeznaczona do pobierania płaskich wykrojów z magazynu, rozkładania ich do prawidłowego kształtu, składania dolnych klap oraz zaklejania dna taśmą samoprzylepną. Dzięki temu urządzenie automatyzuje cały etap przygotowania pustego kartonu przed jego napełnieniem, ograniczając konieczność ręcznego otwierania, prostowania oraz zaklejania każdego opakowania.

BoxR została zaprojektowana jako kompaktowy model wejściowy do automatycznego formowania kartonów. Dlatego szczególnie dobrze odpowiada magazynom, mniejszym i średnim liniom produkcyjnym oraz zakładom, które chcą zastąpić ręczne lub półautomatyczne przygotowywanie opakowań niezawodnym procesem automatycznym.

Jedną z najważniejszych cech urządzenia jest magazyn kartonów ustawiony w tej samej osi co proces formowania. Dzięki konstrukcji in-line zmniejszona została szerokość całego systemu, co ułatwia jego instalację w zakładach dysponujących ograniczoną przestrzenią. Ponadto magazyn może pomieścić do 150 płaskich kartonów, dlatego operator nie musi uzupełniać go po każdym krótkim cyklu produkcyjnym.

Formierka SIAT BoxR osiąga wydajność do 10 kartonów na minutę. Następnie prawidłowo uformowane i zaklejone od spodu opakowanie opuszcza maszynę z otwartą górą, dzięki czemu może bezpośrednio trafić do stanowiska napełniania, pakowarki, operatora lub kolejnej automatycznej sekcji linii.

Co dokładnie robi formierka SIAT BoxR?

BoxR została zaprojektowana do automatycznego przygotowania pustego kartonu przed etapem napełniania.

Pełny cykl obejmuje:

• pobranie płaskiego kartonu z magazynu,
• otwarcie wykroju,
• ustawienie kartonu pod kątem prostym,
• wyrównanie jego ścian,
• złożenie dolnych klap,
• transport przez sekcję zaklejania,
• zaklejenie dna taśmą samoprzylepną,
• wyprowadzenie gotowego kartonu do dalszej części linii.

Dzięki temu operator nie musi ręcznie przygotowywać kolejnych pudeł. Ponadto jakość formowania nie zależy w takim stopniu od indywidualnego sposobu pracy konkretnej osoby.

W efekcie z maszyny wychodzi przygotowany karton z zamkniętym dnem i otwartą górą, gotowy do napełnienia produktem.

BoxR zakleja dno, a nie górę kartonu

Bardzo ważne jest prawidłowe określenie funkcji urządzenia.

Formierka SIAT BoxR nie zakleja jednocześnie górnej i dolnej części kartonu.

Maszyna:

1. formuje pusty karton,
2. składa jego dolne klapy,
3. zakleja dno taśmą,
4. przekazuje otwarty od góry karton do dalszego procesu.

Górne klapy pozostają otwarte, ponieważ kolejnym etapem jest napełnienie kartonu produktem.

Dopiero po zakończeniu napełniania opakowanie może zostać skierowane do oddzielnej zaklejarki górnej lub automatycznego systemu zamykania.

Dzięki temu BoxR pełni funkcję pierwszego automatycznego etapu klasycznej linii:

formowanie → napełnianie → zamykanie góry → dalsze pakowanie / paletyzacja.

W efekcie urządzenie nie zastępuje końcowej zaklejarki kartonów, lecz przygotowuje opakowanie do dalszych operacji.

Automatyczne pobieranie kartonu z magazynu

Operator nie musi ręcznie wkładać każdego kolejnego kartonu do sekcji formowania.

BoxR posiada magazyn płaskich wykrojów oraz pneumatyczne ramię pobierające wyposażone w przyssawki.

Dzięki podciśnieniu generowanemu przez system Venturiego karton jest pobierany z magazynu i kierowany do sekcji formowania.

Ponadto automatyczne pobieranie pozwala utrzymać powtarzalny rytm produkcji.

W efekcie kolejny karton może zostać przygotowany bez ręcznej ingerencji pracownika przy każdym cyklu.

Magazyn in-line do 150 kartonów

Jednym z najbardziej charakterystycznych rozwiązań BoxR jest grawitacyjny magazyn in-line.

Może on pomieścić:

do 150 płaskich kartonów.

Magazyn znajduje się w tej samej osi co główny proces formowania. Dzięki temu nie wystaje daleko na bok maszyny, jak w części klasycznych formierek wykorzystujących magazyn poprzeczny.

Ponadto układ taki pozwala lepiej wykorzystać wąskie przestrzenie pomiędzy istniejącymi urządzeniami.

W efekcie BoxR została zaprojektowana przede wszystkim dla zakładów, w których automatyzacja jest potrzebna, ale dostępna powierzchnia pozostaje jednym z najważniejszych ograniczeń.

Kompaktowa automatyczna formierka kartonów

SIAT pozycjonuje BoxR jako rozwiązanie typu entry level automatic case erector.

Nie oznacza to jednak półautomatycznej pracy. Cykl pobierania, otwierania, formowania, składania dolnych klap oraz zaklejania dna jest wykonywany automatycznie.

Określenie „entry level” odnosi się przede wszystkim do sposobu pozycjonowania urządzenia jako prostszego i bardziej kompaktowego punktu wejścia w pełną automatyzację.

Dzięki temu BoxR może być wdrożona w przedsiębiorstwach, które wcześniej korzystały z:

• ręcznego składania kartonów,
• półautomatycznych formierek,
• oddzielnego stanowiska do zaklejania dna,
• dużej liczby czynności wykonywanych przez operatora.

W efekcie przedsiębiorstwo może automatyzować przygotowanie kartonu bez konieczności wdrażania najbardziej rozbudowanej formierki modułowej.

Formierka SIAT BoxR do kartonów uniform

BoxR jest maszyną w pełni automatyczną pod względem wykonywania cyklu, ale została przeznaczona do kartonów typu:

Uniform.

Oznacza to, że maszyna najlepiej sprawdza się podczas seryjnej pracy z jednym formatem kartonu.

Po ustawieniu urządzenia można automatycznie przygotowywać kolejne opakowania tego samego rozmiaru.

Natomiast przejście na inny format wymaga odpowiedniej zmiany ustawień maszyny.

Dzięki temu BoxR dobrze odpowiada produkcji prowadzonej partiami. Ponadto nie trzeba ponosić kosztu bardziej zaawansowanego systemu automatycznej regulacji wtedy, gdy format nie zmienia się przy każdej kolejnej sztuce.

Ręczna zmiana formatu

Oficjalna karta techniczna SIAT określa sposób zmiany formatu jako:

Manual.

Dlatego BoxR nie jest formierką typu random, która automatycznie dopasowuje się do każdego kolejnego rozmiaru kartonu.

Przy zmianie serii operator przygotowuje urządzenie do nowego formatu.

Następnie cały proces formowania odbywa się już automatycznie.

W efekcie należy rozróżnić dwie kwestie:

• automatyzacja cyklu – pełna,
• zmiana formatu – ręczna.

Takie rozwiązanie szczególnie dobrze odpowiada liniom, na których jeden format jest używany przez kilkadziesiąt, kilkaset lub kilka tysięcy kolejnych cykli.

Automatyczne otwieranie płaskiego kartonu

Płaski wykroj zostaje pobrany za pomocą pneumatycznego ramienia z przyssawkami.

Następnie mechanizm otwiera opakowanie i przygotowuje je do składania dolnych klap.

Dzięki temu operator nie musi ręcznie rozciągać kartonu i nadawać mu przestrzennego kształtu.

Ponadto powtarzalny mechanizm ogranicza różnice pomiędzy kolejnymi opakowaniami.

W efekcie karton może zostać prawidłowo przygotowany do późniejszego napełniania i transportu przez pozostałe urządzenia linii.

Prawidłowe prostowanie kartonu

Samo otwarcie kartonu nie wystarcza.

Aby opakowanie mogło sprawnie przechodzić przez napełnianie, zaklejanie górne, etykietowanie czy paletyzację, jego ściany powinny zostać ustawione prawidłowo względem siebie.

Dlatego BoxR wykorzystuje system odpowiadający za box squaring.

Dzięki temu karton zostaje ustawiony w regularny, prostokątny kształt.

Ponadto właściwe wyprostowanie ułatwia dalszy automatyczny transport.

W efekcie zmniejsza się ryzyko problemów w kolejnych urządzeniach wynikających z przekoszonego lub niewłaściwie otwartego kartonu.

Pneumatyczny system box squaring

Producent wykorzystuje pneumatyczny system formowania opakowania.

Proces wspierają między innymi:

• regulowane ramię pobierające,
• przyssawki,
• prowadnice boczne,
• mechanizmy składania klap,
• odpowiednie ustawienie pasów transportowych.

Dzięki temu karton jest kontrolowany na kilku etapach procesu.

Ponadto SIAT wskazuje, że cykl prostowania został zaprojektowany w sposób pozwalający zachować maksymalną wydajność w całym obsługiwanym zakresie formatów.

W efekcie większy karton nie musi automatycznie oznaczać znacznego ograniczenia tempa samego mechanizmu formującego, o ile mieści się w określonym zakresie technicznym.

Automatyczne składanie dolnych klap

Po uformowaniu kartonu urządzenie automatycznie składa jego dolne klapy.

System obsługuje zarówno większe, jak i mniejsze elementy dolnego zamknięcia.

Dzięki temu spód zostaje przygotowany do zaklejania bez udziału operatora.

Ponadto odpowiednia kolejność składania pomaga zachować prawidłowy kształt kartonu.

W efekcie opakowanie może bezpośrednio przejść do sekcji nakładającej taśmę.

Aktywne składanie dużych i małych klap

Broszura SIAT wskazuje aktywny system składania major and minor flaps.

Oznacza to kontrolowane zamykanie zarówno dłuższych, jak i krótszych dolnych klap kartonu.

Dzięki temu proces nie opiera się wyłącznie na przypadkowym kontakcie kartonu ze stałymi prowadnicami.

Ponadto właściwa kolejność działania pomaga uzyskać prawidłowo przygotowane dno.

W efekcie taśma może później zostać nałożona na centralną linię zamknięcia.

Boczny napęd kartonu

Po uformowaniu karton jest przejmowany przez boczne pasy napędowe.

Oficjalna karta techniczna określa system jako:

Drive Belts: Side.

Dzięki temu opakowanie jest prowadzone z dwóch boków przez sekcję składania i zaklejania.

Ponadto producent stosuje pasy o wysokim współczynniku tarcia.

W efekcie karton jest stabilnie transportowany mimo tego, że pozostaje pusty i stosunkowo lekki.

Pasy o wysokim współczynniku tarcia

Pusty karton ma znacznie mniejszą masę niż opakowanie już wypełnione produktem.

Dlatego skuteczne prowadzenie wymaga odpowiedniego kontaktu z powierzchnią boczną.

SIAT wykorzystuje pasy o wysokim współczynniku tarcia, które pomagają zachować kontrolowany transport.

Dzięki temu karton może płynnie przejść przez jednostkę zaklejającą.

Ponadto właściwe prowadzenie wspiera centralne nanoszenie taśmy.

W efekcie mechanizm transportowy bezpośrednio wpływa zarówno na wydajność, jak i jakość przygotowanego opakowania.

Automatyczne wyrównanie pasów

Producent wskazuje także funkcję automatycznego wyrównania elementów transportowych podczas procesu prostowania.

Dzięki temu pasy mogą zachować odpowiednią pozycję względem uformowanego kartonu.

Ponadto rozwiązanie wspiera dokładność prowadzenia przy różnych formatach po wykonaniu odpowiedniego przezbrojenia.

W efekcie karton może pozostać prawidłowo ustawiony podczas zaklejania dna.

Zaklejanie dna taśmą PSA

Po złożeniu dolnych klap karton jest zamykany taśmą samoprzylepną.

SIAT określa technologię jako:

PSA Tape – Pressure Sensitive Adhesive Tape.

Oznacza to klasyczną taśmę samoprzylepną aktywną pod wpływem docisku.

Dzięki temu nie jest wymagany system aktywowania wodą ani zgrzewania.

Ponadto technologia jest szeroko stosowana w przemysłowym pakowaniu kartonów.

W efekcie BoxR może zostać łatwo włączona do zakładów, które już wykorzystują standardową maszynową taśmę samoprzylepną.

Standardowa jednostka SIAT K11

Standardowo BoxR wykorzystuje jednostkę zaklejającą:

SIAT K11 – 2″.

Odpowiada to taśmie o szerokości:

50 mm.

Dzięki temu można stosować popularny przemysłowy format materiału.

Ponadto jednostki serii K zostały zaprojektowane z myślą o płynnym nanoszeniu taśmy oraz szybkiej wymianie rolki.

W efekcie czynności związane z uzupełnianiem materiału mogą zajmować mniej czasu podczas codziennej pracy.

Opcjonalna jednostka K12 75 mm

Producent przewiduje również opcjonalną jednostkę:

SIAT K12 – 3″ / 75 mm.

Dzięki temu w procesach wymagających szerszej taśmy BoxR może zostać odpowiednio skonfigurowana.

Jest to wyposażenie opcjonalne, dlatego nie należy traktować 75 mm jako standardowej szerokości dla podstawowej maszyny.

Standardem pozostaje K11 50 mm.

W efekcie szerokość taśmy należy ustalić przed zamówieniem konkretnej konfiguracji.

Taśmy PVC, OPP, PET i papierowe

Oficjalna dokumentacja wymienia możliwość stosowania taśm:

• PVC,
• OPP,
• PET,
• papierowych.

Dzięki temu materiał można dobrać do polityki opakowaniowej i parametrów kartonu.

Ponadto możliwość zastosowania taśmy papierowej rozszerza zakres rozwiązań dla przedsiębiorstw dążących do zwiększenia udziału materiałów papierowych w opakowaniu.

W efekcie jedna formierka nie ogranicza użytkownika do konkretnego materiału bazowego.

Zakładka taśmy 70 mm

Standardowa długość zakładki wynosi:

70 mm.

Oznacza to odcinek taśmy zachodzący na pionowe ściany kartonu przed i za linią dolnego zamknięcia.

Dzięki temu taśma obejmuje nie tylko poziome połączenie klap.

Ponadto stała długość zakładki pomaga zachować podobny sposób zabezpieczenia każdego przygotowanego kartonu.

W efekcie dno jest zamykane w powtarzalny sposób przy kolejnych cyklach.

Maksymalna średnica rolki 410 mm

Maksymalna średnica zewnętrzna rolki taśmy wynosi:

410 mm.

Dzięki temu BoxR może pracować z dużymi rolkami przemysłowymi.

Ponadto większa ilość materiału na rolce ogranicza częstotliwość przerw związanych z jej wymianą.

W efekcie urządzenie lepiej odpowiada automatycznej pracy seryjnej niż system bazujący na niewielkich rolkach ręcznych.

Tuleja taśmy 76 mm

Średnica wewnętrzna tulei rolki wynosi:

76 mm.

Dlatego podczas zamawiania materiału eksploatacyjnego należy sprawdzić:

• szerokość taśmy,
• średnicę rolki,
• średnicę tulei,
• materiał bazowy,
• parametry kleju.

Dzięki prawidłowemu dopasowaniu rolka może zostać stabilnie zamontowana w jednostce K.

Wydajność formierki SIAT BoxR do 10 kartonów/min

Producent podaje maksymalną wydajność:

do 10 kartonów/min.

Odpowiada to teoretycznie nawet około:

600 kartonom/h

przy ciągłej pracy i odpowiednich warunkach.

SIAT zaznacza jednak, że wartość została określona na podstawie najkrótszego obsługiwanego kartonu.

Dlatego rzeczywista wydajność całej linii będzie zależała również od:

• wymiarów kartonu,
• sposobu integracji z kolejnymi urządzeniami,
• częstotliwości uzupełniania magazynu,
• jakości kartonów,
• sposobu organizacji napełniania,
• przestojów linii.

W efekcie 10 kartonów/min należy traktować jako maksymalną wydajność samej formierki w odpowiednio przygotowanym procesie.

Magazyn 150 kartonów a wydajność

Przy maksymalnej wydajności 10 kartonów/min magazyn o pojemności 150 wykrojów zapewnia zapas odpowiadający około 15 minutom ciągłej pracy przy pełnym tempie.

Rzeczywisty czas będzie oczywiście dłuższy przy niższej wydajności linii.

Dzięki temu operator może uzupełniać magazyn partiami zamiast podawać kolejne opakowanie przed każdym cyklem.

Ponadto automatyczne pobieranie ogranicza obecność pracownika bezpośrednio przy mechanizmie formującym.

W efekcie jego zadanie zostaje przesunięte z ciągłego formowania kartonów na okresową kontrolę i uzupełnianie zapasu.

Minimalny karton 200 × 150 × 150 mm

Najmniejszy standardowy karton wynosi:

200 × 150 × 150 mm
(długość × szerokość × wysokość).

Dzięki temu BoxR może obsługiwać stosunkowo niewielkie opakowania transportowe.

Ponadto wszystkie trzy wartości odnoszą się do sytuacji, w której występują jednocześnie.

Producent zaznacza, że w niektórych przypadkach możliwe jest przekroczenie jednego z granicznych wymiarów, jeżeli pozostałe wymiary są odpowiednio mniejsze.

W efekcie przy opakowaniu znajdującym się poza standardowym prostokątnym zakresem warto przeprowadzić indywidualną ocenę kompatybilności.

Maksymalny karton 450 × 400 × 450 mm

Standardowy maksymalny format wynosi:

450 × 400 × 450 mm
(długość × szerokość × wysokość).

Oznacza to:

• długość do 450 mm,
• szerokość do 400 mm,
• wysokość do 450 mm.

Dzięki temu BoxR została zoptymalizowana przede wszystkim pod kątem małych i średnich kartonów.

Jednocześnie nie należy stosować w opisie zakresu 600 × 500 × 500 mm, ponieważ taki parametr nie dotyczy aktualnej BoxR.

W efekcie dobór maszyny powinien zostać wykonany na podstawie aktualnych danych producenta.

Możliwość indywidualnej oceny nietypowego formatu

SIAT zamieszcza ważne zastrzeżenie dotyczące wymiarów.

Wartości minimalne i maksymalne dotyczą sytuacji, gdy wszystkie podane wymiary występują jednocześnie.

Producent dopuszcza możliwość przekroczenia limitu jednego wymiaru, jeżeli wartości pozostałych są niższe.

Oznacza to przykładowo, że niektóry karton nieco dłuższy niż 450 mm może potencjalnie zostać obsłużony, jeśli będzie odpowiednio węższy lub niższy.

Nie jest to jednak automatyczna gwarancja kompatybilności.

Dlatego każdy nietypowy format powinien zostać zweryfikowany indywidualnie przed zamówieniem urządzenia.

Kartony RSC i HSC

BoxR została przeznaczona do kartonów:

• RSC,
• HSC,
• FEFCO 0200,
• FEFCO 0201.

Są to popularne konstrukcje wykorzystywane w pakowaniu transportowym.

Dzięki temu maszyna może pracować z kartonami stosowanymi w wielu standardowych procesach produkcyjnych i logistycznych.

Ponadto prawidłowa konstrukcja opakowania ma duże znaczenie dla automatycznego pobierania i prostowania.

W efekcie nietypowe konstrukcje poza wskazanymi standardami należy sprawdzić indywidualnie.

Tektura falista B, C i E

Producent przewiduje opakowania z falami:

• B,
• C,
• E.

Dzięki temu zakres obejmuje kilka popularnych typów tektury falistej.

Jednocześnie jakość wykroju ma znaczenie dla automatycznej pracy.

Zawilgocone, mocno zdeformowane lub sklejone ze sobą kartony mogą utrudniać prawidłowe pobieranie z magazynu.

Ponadto właściwe wykonanie linii zgięć wpływa na jakość automatycznego składania klap.

W efekcie wybór odpowiedniego kartonu jest równie ważny jak konfiguracja samej maszyny.

Formierka SIAT BoxR z PLC Siemens S7-1200

Sterowanie maszyny zostało oparte na:

Siemens S7-1200.

Dzięki temu BoxR może funkcjonować zarówno jako samodzielny moduł, jak i element większej automatycznej linii.

Ponadto architektura PLC pozwala na standardową wymianę sygnałów z urządzeniami poprzedzającymi oraz następującymi po formierce.

W efekcie możliwe jest zsynchronizowanie między innymi:

• pobierania kartonów,
• formowania,
• przekazywania do napełniania,
• pracy transportera wyjściowego,
• zatrzymania linii w przypadku braku możliwości odbioru kartonu.

Komunikacja Profinet i dry contact

SIAT przewiduje integrację poprzez:

• Profinet,
• sygnały bezpotencjałowe / dry contact.

Dzięki temu sposób komunikacji można dopasować do architektury pozostałej części linii.

Ponadto pozwala to stosunkowo łatwo połączyć BoxR zarówno z prostszym transporterem, jak i bardziej rozbudowanym systemem sterowanym PLC.

W efekcie urządzenie może zostać wykorzystane podczas budowy nowej linii albo modernizacji istniejącego procesu.

Tryb manualny i automatyczny

Panel sterowania umożliwia wybór:

• trybu manualnego,
• trybu automatycznego.

Tryb automatyczny odpowiada za normalną pracę seryjną.

Natomiast funkcje manualne są użyteczne przede wszystkim podczas ustawiania, testowania, obsługi oraz określonych czynności technicznych.

Ponadto panel posiada podstawowe elementy sterujące takie jak:

• Start,
• Stop,
• Reset,
• Emergency.

W efekcie codzienna obsługa pozostaje stosunkowo prosta mimo pełnej automatyzacji cyklu.

Prosty panel sterowania

BoxR została zaprojektowana jako maszyna o stosunkowo prostym interfejsie operatorskim.

Producent nie koncentruje się tutaj na dużym ekranie HMI z rozbudowanymi recepturami, lecz na podstawowych funkcjach potrzebnych do kontroli procesu.

Dzięki temu model odpowiada swojej roli kompaktowej formierki wejściowej.

Ponadto ograniczenie złożoności interfejsu może ułatwić szkolenie operatorów.

W efekcie urządzenie może zostać wdrożone również w zakładach, które dopiero rozpoczynają automatyzację przygotowania kartonów.

Wyjście kartonu z lewej lub prawej strony

Producent przewiduje konfigurację:

Box Exit: Left / Right.

Dzięki temu kierunek wyjścia może zostać dopasowany do układu konkretnej linii.

Ponadto zwiększa to możliwość instalacji urządzenia w istniejącej hali, gdzie dostępna przestrzeń lub ustawienie kolejnej maszyny wymuszają konkretny kierunek przepływu.

W efekcie formierka SIAT BoxR może zostać łatwiej dostosowana do projektu całego systemu pakowania.

Wysokość robocza 650–900 mm

Zakres wysokości roboczej wynosi:

650–900 mm.

Dzięki temu punkt przekazywania kartonu można dopasować do kolejnego elementu linii.

Ponadto właściwe wyrównanie z transporterem wyjściowym ogranicza powstawanie uskoków pomiędzy maszynami.

W efekcie gotowy karton może płynnie przechodzić do napełniania lub następnego urządzenia.

Wymiary formierki SIAT BoxR

Wymiary urządzenia wynoszą:

3715 × 1515 × 1800–2150 mm.

Oznacza to długość około 3,7 m oraz szerokość około 1,5 m.

Dzięki magazynowi in-line szerokość maszyny została ograniczona w stosunku do konstrukcji, w której zapas wykrojów znajduje się daleko z boku.

Jednocześnie podczas planowania stanowiska należy uwzględnić dodatkową przestrzeń na:

• uzupełnianie magazynu,
• dostęp serwisowy,
• ogrodzenia,
• transport kartonów,
• kolejne urządzenie linii.

W efekcie rzeczywista strefa instalacyjna będzie większa niż sam obrys maszyny.

Masa maszyny 550 kg

Masa BoxR wynosi około:

550 kg.

Parametr wyraźnie pokazuje, że jest to pełnowymiarowa automatyczna maszyna przemysłowa, a nie niewielkie półautomatyczne stanowisko operatorskie.

Dzięki stabilnej konstrukcji urządzenie może realizować powtarzalny proces formowania przy regularnej pracy.

Jednocześnie masa musi zostać uwzględniona podczas transportu, wniesienia oraz ustawienia maszyny.

W efekcie instalację należy odpowiednio zaplanować jeszcze przed dostawą.

Zasilanie elektryczne BoxR

Standardowe zasilanie wynosi:

380–415 V, 50 Hz, 3PH + N + PE.

Dlatego BoxR wymaga przemysłowego zasilania trójfazowego.

Ponadto moc zainstalowana wynosi:

0,36 kW.

Producent podaje pobór prądu:

1,33 A.

W efekcie zużycie energii samego napędu pozostaje stosunkowo niewielkie, ponieważ znaczna część mechanizmów formujących wykorzystuje pneumatykę.

Pneumatyka 5,5–7 bar

Do pracy wymagane jest sprężone powietrze o ciśnieniu:

5,5–7 bar.

Pneumatyka odpowiada między innymi za system pobierania oraz elementy procesu formowania.

Dzięki temu przyssawki mogą pobierać płaskie wykroje z magazynu.

Ponadto układ pneumatyczny wspiera powtarzalne prostowanie i składanie kartonu.

W efekcie właściwe zasilanie sprężonym powietrzem jest jednym z podstawowych wymagań instalacyjnych.

Zużycie powietrza 48 Nl/cykl

Producent podaje zużycie:

48 Nl/cykl.

Przy maksymalnej wydajności do 10 kartonów/min parametr ma duże znaczenie podczas projektowania sieci pneumatycznej.

Dlatego należy sprawdzić nie tylko nominalne ciśnienie sprężarki, lecz również dostępny przepływ.

Ponadto trzeba uwzględnić inne maszyny korzystające z tej samej instalacji.

W efekcie prawidłowo dobrana infrastruktura pneumatyczna jest potrzebna do zachowania stabilnej pracy BoxR przy wysokiej wydajności.

Bezpieczeństwo formierki SIAT BoxR

BoxR została zaprojektowana jako w pełni automatyczna maszyna, dlatego strefy ruchome są zabezpieczone przed bezpośrednim dostępem operatora podczas normalnej pracy.

Wersja CE jest wyposażona między innymi w:

• komplet ogrodzeń bezpieczeństwa,
• blokowane osłony,
• czujniki RFID,
• zabezpieczenie magazynu kartonów,
• zabezpieczenie ruchomych mechanizmów,
• wyłącznik awaryjny.

Ponadto część osłon jest przezroczysta.

Dzięki temu operator może obserwować przebieg procesu bez wchodzenia do strefy pracy mechanizmów.

W efekcie kontrola wizualna nie wymaga rezygnacji z fizycznego zabezpieczenia obszaru automatycznego formowania.

Czujniki RFID i blokady osłon

Otwarcie zabezpieczonego obszaru jest kontrolowane przez system bezpieczeństwa.

Dzięki czujnikom RFID maszyna może rozpoznawać stan osłon oraz dostęp do strefy ruchomej.

Ponadto zastosowanie blokad ogranicza ryzyko wejścia operatora do pracującego mechanizmu.

W efekcie konstrukcja spełnia wymagania przewidziane przez SIAT dla wersji CE.

Opcjonalny przenośnik RG

BoxR może współpracować z przenośnikiem rolkowym RG.

Dzięki temu przygotowany karton może zostać przekazany z formierki do kolejnego stanowiska.

Ponadto transporter może zapewniać dodatkowy odcinek akumulacyjny.

W efekcie urządzenie może zostać łatwiej zintegrowane z ręcznym stanowiskiem napełniania lub dalszym systemem automatycznym.

Opcjonalne przenośniki GTL i GTR

Producent przewiduje również rozsuwane transportery:

• GTL,
• GTR.

Dzięki nim można utworzyć bardziej elastyczne połączenie pomiędzy BoxR a następnym etapem.

Ponadto ich długość może być zmieniana w zależności od organizacji stanowiska.

W efekcie formierka może pracować również w liniach, których układ nie wymaga stałego napędzanego transportera.

BoxR jako pierwszy etap automatycznej linii

Formierka znajduje się zazwyczaj na początku procesu pakowania wtórnego.

Za urządzeniem mogą znajdować się między innymi:

• stanowisko ręcznego napełniania,
• automatyczna pakowarka,
• system pick-and-place,
• zaklejarka górna,
• drukarka i aplikator etykiet,
• kontrola masy,
• system bandowania,
• paletyzacja.

Dzięki temu BoxR automatycznie dostarcza przygotowane opakowania do kolejnych procesów.

Ponadto sygnały PLC pozwalają synchronizować formierkę z resztą linii.

W efekcie brak miejsca na kolejny karton za maszyną może automatycznie zatrzymać podawanie następnego wykroju.

Formierka SIAT BoxR a ręczne formowanie kartonów

Przy ręcznym procesie pracownik musi pobrać płaski karton, otworzyć go, nadać mu właściwy kształt, złożyć dolne klapy i zakleić spód.

Dopiero wtedy opakowanie może zostać napełnione.

BoxR automatyzuje wszystkie te operacje.

Dzięki temu pracownik nie musi wykonywać tych samych ruchów przy każdym kolejnym kartonie.

Ponadto mechaniczne prostowanie zwiększa powtarzalność przygotowanych opakowań.

W efekcie automatyzacja może ograniczyć ręczne czynności i jednocześnie poprawić regularność pracy kolejnych elementów linii.

Formierka SIAT BoxR a półautomatyczna F105

F105 i BoxR realizują etap przygotowania kartonu, ale poziom automatyzacji jest zupełnie inny.

W F105 operator ręcznie podaje każdy karton i uczestniczy w jego formowaniu. Urządzenie wspomaga składanie dolnych klap oraz przekazanie opakowania do kolejnego etapu.

Natomiast BoxR automatycznie:

• pobiera wykroj z magazynu,
• otwiera karton,
• formuje go,
• składa dolne klapy,
• zakleja spód.

Dzięki temu BoxR wymaga znacznie mniejszego udziału operatora podczas każdego cyklu.

W efekcie F105 dobrze odpowiada półautomatycznym stanowiskom ręcznego pakowania, natomiast BoxR jest przeznaczona do automatycznej linii lub seryjnego dostarczania gotowych pustych kartonów.

BoxR a PS50-TB

PS50-TB jest półautomatycznym stanowiskiem integrującym formowanie, ręczne napełnianie oraz zaklejanie.

Operator pozostaje bezpośrednio zaangażowany w każdy karton.

Natomiast formierka SIAT BoxR realizuje automatycznie etap poprzedzający napełnianie.

Dzięki temu kartony mogą być dostarczane seryjnie do osobnego stanowiska pakowania.

Ponadto BoxR posiada magazyn do 150 płaskich wykrojów.

W efekcie jej zastosowanie jest bardziej uzasadnione tam, gdzie przygotowanie pustych kartonów ma odbywać się automatycznie i niezależnie od operatora napełniającego.

BoxR a formierki typu random

BoxR pracuje z jednym ustawionym formatem.

Dlatego podczas przejścia na inną wielkość wymagane jest przezbrojenie.

Formierka typu random lub system automatycznej regulacji oferowałby większą elastyczność przy często zmieniających się wymiarach, lecz również większą złożoność.

Dzięki prostszemu podejściu BoxR odpowiada przede wszystkim procesom seryjnym.

W efekcie przed wyborem należy sprawdzić nie tylko liczbę kartonów na godzinę, lecz także częstotliwość zmian formatu.

Formierka SIAT BoxR w magazynie

SIAT wskazuje magazyny jako jedno z podstawowych środowisk zastosowania.

W takim procesie pracownik może zajmować się kompletowaniem lub napełnianiem, podczas gdy formierka automatycznie przygotowuje kolejne puste kartony.

Dzięki temu czynność formowania nie musi być wykonywana na tym samym stanowisku.

Ponadto kompaktowy magazyn in-line pomaga ograniczyć przestrzeń potrzebną na automat.

W efekcie BoxR może być szczególnie interesująca w magazynach, gdzie powierzchnia strefy pakowania jest ograniczona.

BoxR w logistyce

Logistyka jest jednym z sektorów wskazywanych bezpośrednio przez producenta.

Kartony mogą być automatycznie przygotowywane przed etapem kompletacji lub przepakowywania produktów.

Dzięki powtarzalnemu formowaniu kolejne opakowania mają podobny kształt i prawidłowo zamknięte dno.

Ponadto możliwość integracji PLC pozwala zsynchronizować BoxR z transporterami.

W efekcie urządzenie może stać się początkiem automatycznego ciągu przygotowania przesyłek.

BoxR w branży spożywczej

Food & Dairy znajduje się wśród sektorów wskazanych przez SIAT.

W zakładzie wykorzystującym powtarzalne kartony zbiorcze BoxR może przygotowywać puste opakowania przed automatycznym lub ręcznym napełnianiem.

Dzięki temu pracownicy przy linii nie muszą samodzielnie składać każdego kartonu.

Ponadto po napełnieniu opakowanie może zostać skierowane do oddzielnej zaklejarki górnej.

W efekcie proces może tworzyć spójny automatyczny ciąg pakowania zbiorczego.

BoxR w branży farmaceutycznej

Pharmaceutical Industry jest kolejnym sektorem wskazanym na stronie SIAT.

Automatyczne przygotowanie kartonów może poprawić powtarzalność pierwszego etapu pakowania zbiorczego.

Dzięki PLC formierka może komunikować się z następnymi urządzeniami.

Ponadto regularny kształt kartonu ułatwia późniejsze napełnianie i transport.

W efekcie BoxR może zostać włączona do zorganizowanej linii pakowania produktów w kartony transportowe.

BoxR w branży Wine & Spirits

SIAT wskazuje również Wine & Spirits.

Kartony przed umieszczeniem butelek lub innych produktów muszą posiadać prawidłowo przygotowane i zamknięte dno.

Dzięki automatycznemu zaklejaniu spodu operator lub pakowarka otrzymują opakowanie gotowe do napełniania.

Ponadto powtarzalne prostowanie kartonu pomaga zachować jego geometrię.

W efekcie przygotowanie opakowań nie musi ograniczać tempa procesu napełniania.

BoxR dla produktów konsumenckich

Household, Consumer & Personal Care to kolejny sektor wskazany przez producenta.

W procesach seryjnych często wykorzystywany jest jeden karton dla dużej partii produktu.

Dlatego ręczna zmiana formatu pomiędzy seriami nie musi stanowić istotnego ograniczenia.

Dzięki temu BoxR może przez dłuższy czas automatycznie przygotowywać jeden typ opakowania.

W efekcie rozwiązanie dobrze odpowiada powtarzalnej produkcji wyrobów konsumenckich.

Kiedy warto rozważyć automatyczną formierkę?

Korzyści z automatyzacji rosną wraz z liczbą kartonów przygotowywanych w ciągu zmiany.

Przy niewielkim wolumenie ręczne formowanie może być wystarczające.

Natomiast wraz ze wzrostem produkcji te same ruchy są powtarzane setki lub tysiące razy.

Dzięki BoxR operator zostaje odciążony od:

• otwierania płaskich kartonów,
• ręcznego prostowania,
• składania dolnych klap,
• zaklejania dna.

Ponadto przedsiębiorstwo otrzymuje bardziej przewidywalny strumień gotowych kartonów.

W efekcie urządzenie warto analizować wtedy, gdy ręczne przygotowanie opakowań zaczyna stanowić ograniczenie dalszego procesu.

Dane techniczne formierki SIAT BoxR

Parametr	SIAT BoxR
Typ urządzenia	automatyczna formierka kartonów
Konstrukcja	in-line automatic case erector
Stopień automatyzacji cyklu	w pełni automatyczny
Rodzaj formatu	Uniform
Zmiana formatu	ręczna
Magazyn kartonów	grawitacyjny, in-line
Pojemność magazynu	do 150 wykrojów
Pobieranie kartonu	pneumatyczne ramię z przyssawkami
System podciśnienia	Venturi
Formowanie kartonu	automatyczne
Składanie dolnych klap	automatyczne
Zaklejanie	dno kartonu
Technologia zaklejania	taśma PSA
Standardowa głowica	SIAT K11
Standardowa szerokość taśmy	50 mm / 2″
Opcjonalna głowica	K12 75 mm / 3″
Zakładka taśmy	70 mm
Materiały taśmy	PVC / OPP / PET / papier
Maksymalna średnica rolki	410 mm
Tuleja taśmy	76 mm
Pasy transportowe	boczne
Maksymalna wydajność	do 10 kartonów/min
Minimalny karton	200 × 150 × 150 mm
Maksymalny karton	450 × 400 × 450 mm
Typy kartonów	RSC / HSC / FEFCO 0200 / 0201
Typy fali	B / C / E
Wyjście kartonu	lewe / prawe
PLC	Siemens S7-1200
Tryb manualny	tak
Tryb automatyczny	tak
Integracja	Profinet / dry contact
Ciśnienie pneumatyczne	5,5–7 bar
Zużycie powietrza	48 Nl/cykl
Zasilanie	380–415 V, 50 Hz, 3PH + N + PE
Moc zainstalowana	0,36 kW
Pobór prądu	1,33 A
Wysokość robocza	650–900 mm
Wymiary maszyny	3715 × 1515 × 1800–2150 mm
Masa maszyny	około 550 kg
Ogrodzenia bezpieczeństwa	standard w wersji CE
Czujniki RFID	tak
Przenośnik RG	opcja
Przenośniki GTL / GTR	opcja
K12 75 mm	opcja

Najważniejsze różnice między BoxR a obecnym opisem technicznym Poli-Prof

Przy tworzeniu specyfikacji należy opierać się na aktualnych danych producenta.

Dla BoxR prawidłowe wartości wynoszą:

Parametr	Aktualne dane SIAT
Wydajność	do 10 kartonów/min
Minimalny karton	200 × 150 × 150 mm
Maksymalny karton	450 × 400 × 450 mm
Zaklejanie	wyłącznie spód kartonu
Magazyn	do 150 wykrojów
Zasilanie	380–415 V, 3 fazy
Moc	0,36 kW
Masa	550 kg
Wysokość robocza	650–900 mm
Pneumatyka	5,5–7 bar
Zużycie powietrza	48 Nl/cykl
Standardowa taśma	50 mm
Standardowa jednostka	K11

Dzięki temu opis produktu odpowiada rzeczywistej automatycznej formierce BoxR, a nie parametrom pochodzącym z innej maszyny lub starszego opisu.

Gdzie sprawdzi się formierka SIAT BoxR?

Formierka SIAT BoxR sprawdzi się przede wszystkim w przedsiębiorstwach, które regularnie przygotowują serie kartonów o jednakowych wymiarach i chcą wyeliminować ręczne formowanie oraz zaklejanie ich dna.

Urządzenie może zostać zastosowane między innymi w:

• magazynach,
• centrach logistycznych,
• małych i średnich liniach produkcyjnych,
• branży Food & Dairy,
• sektorze Wine & Spirits,
• branży farmaceutycznej,
• produkcji artykułów konsumenckich,
• liniach końcowego pakowania,
• stanowiskach poprzedzających ręczne napełnianie,
• automatycznych liniach napełniania kartonów.

Dzięki magazynowi do 150 wykrojów operator nie musi ręcznie podawać każdego opakowania. Ponadto automatyczne pobieranie, prostowanie, składanie dolnych klap i zaklejanie dna ograniczają liczbę powtarzalnych czynności.

Jednocześnie kompaktowy magazyn in-line pozwala ograniczyć powierzchnię instalacji. W efekcie BoxR szczególnie dobrze odpowiada przedsiębiorstwom, które potrzebują automatyzacji, ale nie dysponują dużą wolną przestrzenią wokół linii.

Ponadto sterownik Siemens S7-1200 i możliwość komunikacji przez Profinet lub dry contact ułatwiają integrację z kolejnymi urządzeniami. Dzięki temu formierka może być zarówno samodzielnym źródłem gotowych pustych kartonów, jak i pierwszym modułem większego automatycznego systemu.

Najważniejsze zalety formierki SIAT BoxR

• w pełni automatyczna formierka kartonów,
• automatyczne pobieranie płaskich wykrojów,
• pneumatyczne ramię pobierające,
• przyssawki do pobierania kartonów,
• system Venturiego,
• automatyczne otwieranie kartonu,
• automatyczne prostowanie kartonu,
• kontrolowany box squaring,
• automatyczne składanie dolnych klap,
• aktywne składanie dużych i małych klap,
• automatyczne zaklejanie dna,
• standardowa jednostka SIAT K11,
• standardowa taśma 50 mm,
• opcjonalna jednostka K12 75 mm,
• obsługa taśm PVC,
• obsługa taśm OPP,
• obsługa taśm PET,
• obsługa taśm papierowych,
• zakładka taśmy 70 mm,
• maksymalna średnica rolki 410 mm,
• tuleja 76 mm,
• boczne pasy transportowe,
• pasy o wysokim współczynniku tarcia,
• automatyczne wyrównanie transportu podczas formowania,
• wydajność do 10 kartonów/min,
• grawitacyjny magazyn in-line,
• pojemność magazynu do 150 kartonów,
• kompaktowa konstrukcja ograniczająca szerokość stanowiska,
• minimalny karton 200 × 150 × 150 mm,
• maksymalny karton 450 × 400 × 450 mm,
• możliwość indywidualnej oceny nietypowych proporcji kartonu,
• obsługa RSC,
• obsługa HSC,
• FEFCO 0200 i 0201,
• obsługa fal B, C i E,
• kartony typu uniform,
• ręczne ustawianie nowego formatu,
• pełna automatyzacja cyklu po wykonaniu ustawień,
• sterownik Siemens S7-1200,
• tryb automatyczny,
• tryb manualny,
• komunikacja Profinet,
• komunikacja dry contact,
• możliwość łatwej integracji z linią,
• wyjście kartonu z lewej lub prawej strony,
• ciśnienie robocze 5,5–7 bar,
• zużycie powietrza 48 Nl/cykl,
• moc zainstalowana 0,36 kW,
• przemysłowe zasilanie 380–415 V,
• wysokość robocza 650–900 mm,
• masa około 550 kg,
• komplet zabezpieczeń w wersji CE,
• blokowane osłony,
• czujniki bezpieczeństwa RFID,
• przezroczyste elementy osłon,
• opcjonalny przenośnik RG,
• opcjonalne przenośniki GTL i GTR,
• przygotowanie pustego kartonu bez ręcznego zaklejania dna,
• zastosowanie jako pierwszy etap automatycznej linii pakowania,
• ograniczenie ręcznego formowania opakowań,
• powtarzalne przygotowanie kartonów do napełniania,
• rozwiązanie przeznaczone do stopniowego zwiększania automatyzacji.