Flow pack SR750E automat pakujący poziomy

Opis

Flow pack SR750E – automat pakujący poziomy

Flow pack SR750E to automatyczny poziomy automat pakujący z rotacyjnym systemem zgrzewania oraz wysoko umieszczonym, motoryzowanym uchwytem rolki folii. Urządzenie zostało zaprojektowane do pakowania pojedynczych produktów, niewielkich i nieregularnych artykułów, a także produktów wcześniej połączonych w zestawy typu multipack. Dzięki temu może obsługiwać szeroki zakres zastosowań w profesjonalnych liniach produkcyjnych i pakujących.

Maszyna pracuje z produktami o maksymalnej wysokości 120 mm i wykorzystuje szeroką poprzeczną listwę zgrzewającą 350 mm. Standardowa wydajność według aktualnych danych producenta wynosi od 1 do 60 produktów na minutę. Ponadto opcjonalna konfiguracja z dwiema poprzecznymi listwami zgrzewającymi pozwala zwiększyć wydajność maksymalnie do 120 sztuk na minutę.

SR750E wykorzystuje materiał opakowaniowy z rolki o maksymalnej szerokości 750 mm i średnicy zewnętrznej do 350 mm. Jednocześnie za kontrolę procesu odpowiada system FLXMOD® wyposażony w Panel PC, sterownik PLC oraz kolorowy ekran dotykowy 7″. W efekcie operator może zarządzać temperaturą zgrzewania, napięciem folii, prędkością transportu oraz innymi parametrami z jednego interfejsu.

Automatyczne pakowanie poziome w technologii flow-pack

Technologia flow-pack polega na ciągłym formowaniu opakowania z materiału pobieranego bezpośrednio z rolki. Produkt przemieszcza się poziomo przez kolejne sekcje urządzenia, natomiast folia zostaje uformowana wokół niego.

Proces obejmuje między innymi:

• podawanie produktu na transporter wejściowy,
• rozwijanie folii z rolki,
• kontrolowanie napięcia materiału,
• formowanie folii wokół produktu,
• wykonanie zgrzewu podłużnego,
• wykonanie zgrzewów poprzecznych,
• rozdzielenie kolejnych opakowań,
• odbiór gotowego produktu przez transporter wyjściowy.

Dzięki temu nie trzeba stosować wcześniej przygotowanych pojedynczych woreczków. Ponadto kolejne etapy odbywają się w ramach jednego automatycznego procesu.

W efekcie SR750E dobrze sprawdza się podczas seryjnej produkcji, gdzie istotne są powtarzalny format opakowania oraz ograniczenie ręcznych czynności operatora.

Rotacyjny system zgrzewania

SR750E wykorzystuje rotacyjny system zgrzewania poprzecznego. Mechanizm wykonuje zgrzew podczas ciągłego przemieszczania produktu przez maszynę.

Dzięki temu transporter nie musi zatrzymywać się przy każdym kolejnym opakowaniu. Ponadto rotacyjny sposób pracy dobrze odpowiada procesom o regularnym i stosunkowo szybkim przepływie produktów.

Poprzeczna sekcja zgrzewająca jednocześnie zamyka kolejne opakowania oraz oddziela je od siebie. W efekcie formowanie, zamykanie i rozdzielanie pakietów może przebiegać w sposób ciągły.

Wydajność od 1 do 60 produktów na minutę

Według aktualnej specyfikacji producenta SR750E osiąga standardową wydajność od 1 do 60 produktów na minutę przy zastosowaniu jednej poprzecznej listwy zgrzewającej.

Rzeczywista wydajność zależy jednak od parametrów konkretnego procesu. Wpływ mają między innymi:

• długość produktu,
• szerokość produktu,
• wysokość produktu,
• długość gotowego opakowania,
• typ materiału opakowaniowego,
• właściwości folii,
• ustawiona temperatura,
• sposób podawania produktów,
• wymagane odstępy pomiędzy artykułami.

Dlatego maksymalnych 60 szt./min nie należy traktować jako stałej wydajności dla każdej aplikacji. Ponadto maszyna musi być odpowiednio zsynchronizowana z urządzeniami znajdującymi się przed nią i za nią.

W efekcie rzeczywistą prędkość należy dobrać do produktu, opakowania oraz całej linii produkcyjnej.

Opcjonalnie do 120 produktów na minutę

Producent oferuje możliwość wyposażenia SR750E w dwie poprzeczne listwy zgrzewające. Dzięki temu maksymalna wydajność może wzrosnąć do 120 produktów na minutę.

Rozwiązanie pozwala wykonać większą liczbę zgrzewów podczas pracy mechanizmu. Dlatego opcja może być szczególnie przydatna przy krótkich opakowaniach oraz produktach podawanych w niewielkich odstępach.

Konfiguracja z dwiema listwami nie stanowi jednak standardowego wyposażenia. Ponadto osiągnięcie maksymalnej wartości nadal zależy od produktu i materiału opakowaniowego.

W efekcie opcję 120 szt./min należy dobrać już na etapie konfiguracji maszyny do konkretnego procesu.

Produkty o wysokości do 120 mm

Maksymalna wysokość produktu wynosi 120 mm. Dzięki temu SR750E może obsługiwać zarówno niskie artykuły jednostkowe, jak i większe produkty mieszczące się w zakresie roboczym maszyny.

Producent przewiduje pakowanie:

• produktów pojedynczych,
• produktów luzem,
• artykułów nieregularnych,
• małych produktów,
• wcześniej przygotowanych zestawów multipack.

Ponadto maszyna może pracować z szeroką gamą formatów, jeśli produkt można stabilnie transportować przez sekcję wejściową.

Przy doborze automatu należy jednak sprawdzić również długość, szerokość i kształt artykułu. W efekcie sama wysokość 120 mm nie stanowi jedynego kryterium doboru maszyny.

Poprzeczna listwa zgrzewająca 350 mm

SR750E wykorzystuje poprzeczną listwę zgrzewającą o szerokości 350 mm. Dzięki temu model może obsługiwać szersze formaty niż maszyny wyposażone w listwy 250 mm.

Listwa wykonuje końcowe zgrzewy pomiędzy kolejnymi produktami. Ponadto górna i dolna część sekcji posiadają niezależną regulację temperatury.

W efekcie parametry zamykania można precyzyjniej dostosować do stosowanego materiału opakowaniowego.

Trzy pary rolek zgrzewu podłużnego

Sekcja odpowiedzialna za zgrzew wzdłużny wykorzystuje trzy pary rolek. Każda z nich realizuje inną funkcję.

Pierwsza para przesuwa folię do przodu i przygotowuje ją do dalszego procesu. Następnie druga para wykonuje termiczne połączenie krawędzi materiału.

Trzecia para odpowiada natomiast za odpowiednie złożenie i prowadzenie zgrzanej folii. Dzięki temu kolejne etapy odbywają się w jednej sekcji.

Ponadto rolki mogą być otwierane pneumatycznie. W efekcie operator uzyskuje łatwiejszy dostęp podczas zakładania folii, regulacji oraz czyszczenia maszyny.

Trzy niezależne strefy temperatury

System FLXMOD® pozwala niezależnie regulować trzy temperatury zgrzewania:

• temperaturę zgrzewu wzdłużnego,
• temperaturę górnego zgrzewu poprzecznego,
• temperaturę dolnego zgrzewu poprzecznego.

Dzięki temu ustawienia można lepiej dopasować do właściwości konkretnego materiału. Poszczególne folie i laminaty mogą bowiem wymagać różnych parametrów termicznych.

Ponadto niezależna regulacja górnej i dolnej części szczęki poprzecznej zwiększa kontrolę nad procesem. W efekcie łatwiej ustawić stabilny zgrzew dla konkretnej aplikacji.

Materiały elastyczne proste i laminowane

SR750E może pakować produkty w proste oraz laminowane materiały elastyczne.

Dzięki temu rodzaj folii można dobrać do wymagań związanych z:

• ochroną produktu,
• właściwościami mechanicznymi opakowania,
• wyglądem gotowego pakietu,
• przezroczystością,
• wymaganą barierowością.

Ponadto trzy niezależne strefy temperatury pozwalają dostosować proces do różnego zachowania materiałów podczas zgrzewania.

W efekcie przed rozpoczęciem produkcji warto przeprowadzić testy z rzeczywistym produktem i docelową folią.

Wysoko umieszczony motoryzowany uchwyt rolki

SR750E posiada wysoko umieszczony, motoryzowany uchwyt rolki. Materiał jest więc rozwijany z górnej części maszyny i kierowany do układu formującego.

Napęd uchwytu współpracuje z elektroniczną regulacją napięcia folii. Dzięki temu materiał może być prowadzony stabilnie podczas zmiany prędkości oraz stopniowego zmniejszania średnicy rolki.

Ponadto uchwyt pracuje niezależnie od pozostałych napędów urządzenia. W efekcie system może odpowiednio synchronizować podawanie materiału z ruchem produktu i sekcji zgrzewających.

Rolka do 750 mm szerokości

SR750E może pracować z rolką materiału o maksymalnej szerokości 750 mm.

Maksymalna średnica zewnętrzna wynosi natomiast 350 mm. Dzięki temu urządzenie może obsługiwać stosunkowo szerokie materiały przeznaczone do większych formatów opakowań.

Ponadto większa ilość folii na rolce może ograniczyć częstotliwość przerw związanych z jej wymianą.

Dokładną szerokość materiału należy jednak dobrać do wymiarów produktu oraz zastosowanego formownika.

Pneumatyczny wał rozprężny

Rolka folii jest mocowana na pneumatycznym wale rozprężnym. Po doprowadzeniu sprężonego powietrza elementy wału rozszerzają się wewnątrz tulei i stabilizują materiał.

Dzięki temu rolka pozostaje właściwie zamocowana podczas pracy. Ponadto zwolnienie pneumatycznego mocowania ułatwia wymianę materiału.

W efekcie założenie kolejnej rolki może przebiegać sprawniej i bardziej powtarzalnie.

Dynamiczny formownik folii

Maszyna jest standardowo wyposażona w dynamiczny formownik folii wraz z odpowiednimi akcesoriami.

Jego zadaniem jest przekształcenie płaskiego materiału pobieranego z rolki w tunel obejmujący produkt. Dzięki temu krawędzie folii mogą następnie trafić do sekcji zgrzewu wzdłużnego.

Ponadto prawidłowo dobrany formownik wpływa na końcowy kształt opakowania.

W efekcie zmiana formatu produktu może wymagać nie tylko nowych ustawień elektronicznych, ale również odpowiedniego przygotowania elementu formującego.

Transporter wejściowy 1500 mm

Standardowy transporter wejściowy SR750E ma długość 1500 mm. Dzięki temu produkty mogą być odpowiednio prowadzone przed wejściem do sekcji formowania opakowania.

Transporter posiada regulowane prowadnice. Ponadto producent zastosował łatwo demontowane elementy prowadzące.

W efekcie operator może dopasować szerokość toru do konkretnego produktu oraz łatwiej uzyskać dostęp podczas czyszczenia.

Regulowane prowadnice produktów

Prowadnice transportera wejściowego pomagają utrzymać kolejne produkty w prawidłowym położeniu.

Dzięki regulacji można dopasować ich rozstaw do aktualnego asortymentu. Ponadto właściwe prowadzenie ogranicza przypadkowe przesuwanie się artykułów na boki.

W efekcie produkty trafiają do formownika w bardziej powtarzalnej pozycji, co wspiera stabilność procesu pakowania.

Powierzchnie przesuwu produktu z AISI 304

Powierzchnie, po których przemieszczają się produkty, wykonano ze stali nierdzewnej AISI 304.

Dzięki temu elementy są odporne na korozję i łatwiejsze do regularnego utrzymywania w czystości. Ponadto AISI 304 jest powszechnie stosowana w profesjonalnych maszynach produkcyjnych.

W efekcie SR750E może znaleźć zastosowanie również w procesach wymagających odpowiedniego standardu higienicznego.

Szuflady na pozostałości produktu

Pod całą długością transportera wejściowego znajdują się szuflady przeznaczone do zbierania pozostałości produktu.

Dzięki temu okruchy, fragmenty lub inne drobne elementy mogą trafiać do łatwo dostępnych pojemników. Ponadto ogranicza to gromadzenie się resztek bezpośrednio wewnątrz konstrukcji.

W efekcie regularne czyszczenie sekcji podawania przebiega sprawniej.

Motoryzowana regulacja wysokości listwy zgrzewającej

Położenie wysokości poprzecznej listwy zgrzewającej można zmieniać za pomocą silnika.

Dzięki temu sekcję można dopasować do wysokości aktualnie pakowanego produktu. Co więcej, wybraną wartość można zapisać w programie.

W efekcie przy ponownym uruchamianiu danego formatu operator nie musi ręcznie odtwarzać wcześniejszego położenia.

Rozwiązanie ogranicza więc zakres manualnej regulacji podczas częstych zmian produktów.

Motoryzowany transporter wyjściowy

Po zakończeniu zgrzewania gotowe opakowanie trafia na motoryzowany transporter wyjściowy.

Dzięki temu produkt jest płynnie odbierany z maszyny i może zostać przekazany do dalszego etapu linii. Ponadto wysokość transportera można regulować ręcznie za pomocą pokrętła.

W efekcie SR750E może współpracować między innymi z:

• dalszym transporterem,
• systemem znakowania,
• urządzeniem kontrolnym,
• stanowiskiem pakowania zbiorczego,
• inną maszyną końcowej części linii.

Niezależne napędy poszczególnych sekcji

SR750E wykorzystuje niezależne napędy kluczowych mechanizmów.

Silniki asynchroniczne sterowane falownikami odpowiadają za:

• uchwyt rolki,
• transporter wyjściowy.

Natomiast niezależne silniki bezszczotkowe sterowane odpowiednimi driverami odpowiadają za:

• transporter wejściowy,
• zgrzewarkę poprzeczną,
• zgrzewarkę wzdłużną.

Dzięki temu ruch poszczególnych mechanizmów może być dokładniej kontrolowany. Ponadto nie ma potrzeby mechanicznego przenoszenia jednego wspólnego napędu na wszystkie sekcje.

W efekcie zmiany prędkości oraz parametrów mogą być odpowiednio synchronizowane elektronicznie.

Zatrzymanie maszyny w fazie

Producent przewidział funkcję zatrzymania maszyny w fazie.

Dzięki temu mechanizmy mogą zatrzymać się w określonej pozycji roboczej. Ponadto ułatwia to późniejsze wznowienie procesu bez przypadkowego położenia zgrzewarki lub materiału.

W efekcie zatrzymanie i ponowne uruchomienie maszyny może przebiegać w bardziej kontrolowany sposób.

System sterowania FLXMOD®

Za obsługę SR750E odpowiada system FLXMOD®. Rozwiązanie obejmuje Panel PC, kolorowy panoramiczny ekran dotykowy 7″ oraz przyjazny dla operatora sterownik PLC.

System wykorzystuje również:

• cyfrowe wejścia i wyjścia,
• analogowe wejścia i wyjścia,
• moduły sterujące,
• kontrolę odczytu termopar.

Dzięki temu operator może kontrolować wiele procesów z jednego panelu.

System umożliwia między innymi:

• elektroniczne sterowanie napięciem folii,
• regulację prędkości transporterów,
• zmianę temperatur zgrzewania,
• regulację wysokości produktu,
• zarządzanie zapisanymi programami,
• monitorowanie danych produkcyjnych.

W efekcie konfiguracja SR750E w dużej części odbywa się elektronicznie.

Elektroniczna kontrola napięcia folii

FLXMOD® automatycznie kontroluje naprężenie materiału podczas rozwijania rolki.

Dzięki temu folia może trafiać do formownika ze stabilnym napięciem mimo zmian prędkości. Ponadto system kompensuje warunki związane ze stopniowym zmniejszaniem średnicy rolki.

Prawidłowe naprężenie materiału ma znaczenie zarówno dla jego prowadzenia, jak i położenia zgrzewów.

W efekcie elektroniczna kontrola wspiera powtarzalność gotowych opakowań.

Elektroniczna regulacja prędkości transporterów

Prędkość transporterów jest regulowana elektronicznie. Dzięki temu można ją dostosować do długości produktu oraz wymaganego tempa pakowania.

Ponadto prędkości poszczególnych sekcji pozostają zsynchronizowane z pracą zgrzewarek.

W efekcie kolejne produkty docierają do strefy zamykania w odpowiednim momencie.

Funkcja jest szczególnie przydatna podczas częstego przechodzenia pomiędzy kilkoma formatami opakowań.

Pamięć do 50 cykli roboczych

SR750E pozwala zapisać maksymalnie 50 różnych cykli pracy.

Dzięki temu można przygotować osobne konfiguracje dla regularnie pakowanych produktów. Następnie operator może wybrać właściwy program zamiast ponownie wprowadzać wszystkie wartości.

Ponadto system zapisuje wybrane ustawienia związane z wysokością produktu oraz pozycją sekcji zgrzewającej.

W efekcie przezbrojenie pomiędzy powtarzającymi się zleceniami może przebiegać sprawniej.

Statystyki procesu produkcyjnego

Panel pozwala monitorować również podstawowe informacje dotyczące pracy maszyny.

Producent wymienia między innymi:

• licznik produktów,
• produkcję chwilową,
• wydajność maszyny.

Dzięki temu operator może obserwować nie tylko ustawienia techniczne, ale również aktualne wyniki procesu.

Ponadto spadek rzeczywistej wydajności może szybciej wskazać problem związany z podawaniem produktów lub ustawieniami urządzenia.

Industry 4.0 i IoT

Producent wskazuje, że automatyczne maszyny flow-pack projektowano z uwzględnieniem technologii Industry 4.0 i IoT.

Dzięki temu urządzenie może zostać wykorzystane w bardziej rozbudowanym środowisku automatyzacji produkcji. Konkretne możliwości komunikacji zależą jednak od konfiguracji zamówionej maszyny oraz systemów wykorzystywanych w zakładzie.

W efekcie wymagany sposób integracji warto określić już podczas projektowania kompletnej linii.

Zmniejszone zużycie energii

ISG PACK wymienia ograniczone zużycie energii jako jedną z cech konstrukcyjnych SR750E.

Niezależne napędy oraz elektroniczne sterowanie pozwalają dopasować sposób działania poszczególnych sekcji do bieżącego procesu. Ponadto silniki bezszczotkowe wspierają precyzyjne sterowanie ruchem.

W efekcie automat został przygotowany do regularnej, przemysłowej eksploatacji.

Zasilanie i sprężone powietrze

SR750E może pracować przy napięciu:

• 220–240 V,
• 380–415 V.

Producent przewiduje instalację:

• 3PH + PE,
• 3PH + N + PE.

Częstotliwość wynosi 50/60 Hz, natomiast aktualnie podawana przez ISG PACK moc zainstalowana wynosi 3500 W, czyli 3,5 kW.

Ponadto maszyna wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar.

W efekcie przed instalacją należy przygotować zarówno odpowiednie przyłącze elektryczne, jak i pneumatyczne.

Wymiary i masa Flow pack SR750E

Wymiary SR750E wynoszą 4085 × 1580 mm, natomiast wysokość całkowita mieści się w zakresie od 2155 do 2255 mm.

Masa netto urządzenia wynosi 780 kg.

Dlatego SR750E jest pełnowymiarową przemysłową maszyną pakującą wymagającą odpowiednio przygotowanego stanowiska.

Ponadto wokół urządzenia należy pozostawić dodatkową przestrzeń potrzebną do:

• obsługi,
• wymiany rolki,
• czyszczenia,
• regulacji,
• konserwacji,
• wykonywania prac serwisowych.

Dane techniczne Flow pack SR750E

Gdzie sprawdzi się Flow pack SR750E?

SR750E sprawdzi się przede wszystkim w przedsiębiorstwach potrzebujących automatycznego pakowania pojedynczych produktów oraz wcześniej przygotowanych multipaków w elastyczny materiał z rolki.

Szeroka listwa zgrzewająca 350 mm i możliwość stosowania materiału do 750 mm pozwalają obsługiwać większe formaty niż w węższych maszynach z serii. Ponadto maksymalna wysokość produktu 120 mm zapewnia szeroki zakres potencjalnych zastosowań.

Automat może być wykorzystywany przy produktach małych, nieregularnych oraz innych artykułach, które można stabilnie podawać poziomo. W efekcie dobrze odpowiada seryjnym procesom w wielu gałęziach przemysłu.

Pamięć 50 programów jest natomiast praktyczna tam, gdzie często zmienia się pakowany asortyment. Dzięki temu wcześniej przygotowane ustawienia można ponownie wykorzystać bez konfigurowania całego procesu od początku.

Najważniejsze zalety Flow pack SR750E

• automatyczny poziomy automat pakujący flow-pack,
• rotacyjny system zgrzewania,
• wysoko umieszczony motoryzowany uchwyt rolki,
• produkty o wysokości do 120 mm,
• wydajność od 1 do 60 produktów na minutę,
• opcjonalnie do 120 produktów na minutę,
• opcjonalne dwie poprzeczne listwy zgrzewające,
• szerokość listwy poprzecznej 350 mm,
• materiał na rolce do 750 mm szerokości,
• średnica rolki do 350 mm,
• pneumatyczny wał rozprężny,
• transporter wejściowy 1500 mm,
• regulowane prowadnice,
• łatwo demontowane elementy transportera,
• powierzchnie przesuwu produktu z AISI 304,
• trzy pary rolek zgrzewu podłużnego,
• pneumatyczne otwieranie rolek,
• dynamiczny formownik folii,
• motoryzowana regulacja wysokości listwy zgrzewającej,
• możliwość zapisu ustawienia wysokości,
• motoryzowany transporter wyjściowy,
• niezależne napędy poszczególnych sekcji,
• silniki bezszczotkowe w kluczowych mechanizmach,
• funkcja zatrzymania maszyny w fazie,
• system FLXMOD®,
• kolorowy ekran dotykowy 7″,
• sterownik PLC,
• elektroniczna kontrola napięcia folii,
• trzy niezależne ustawienia temperatury,
• elektroniczna regulacja prędkości transporterów,
• pamięć do 50 cykli pracy,
• statystyki procesu produkcyjnego,
• szuflady na pozostałości produktu,
• przycisk awaryjny,
• przygotowanie do nowoczesnych środowisk Industry 4.0 i IoT,
• moc zainstalowana 3,5 kW,
• zgodność z wymaganiami CE.