Automaty pakujące poziome Flow Pack – zgrzewanie obrotowe
Automaty pakujące poziome Flow Pack ze zgrzewaniem obrotowym to maszyny przeznaczone do szybkiego i powtarzalnego pakowania produktów w folię. Produkt przemieszcza się poziomo przez urządzenie, materiał opakowaniowy jest formowany wokół niego, wykonywany jest zgrzew wzdłużny, a obracające się szczęki tworzą zgrzewy poprzeczne oddzielające kolejne opakowania.

Zgrzewanie obrotowe dobrze sprawdza się przede wszystkim w procesach, w których istotna jest wysoka wydajność i płynny przepływ produktów. Maszyny Flow Pack mogą pracować jako samodzielne stanowiska lub zostać zintegrowane z podajnikami, transporterami, systemami znakowania oraz innymi elementami automatycznej linii produkcyjnej.
Co to jest automat pakujący Flow Pack ze zgrzewaniem obrotowym?
Flow Pack to metoda poziomego pakowania produktów w materiał rozwijany z rolki.

Folia zostaje uformowana wokół produktu i zamknięta za pomocą zgrzewu wzdłużnego oraz dwóch zgrzewów poprzecznych. Powstaje w ten sposób charakterystyczne opakowanie typu poduszka, dopasowane długością do pakowanego produktu.
Na czym polega zgrzewanie obrotowe?
W maszynie ze zgrzewaniem obrotowym zgrzewy poprzeczne wykonywane są przez obracające się szczęki.

Mechanizm jest zsynchronizowany z ruchem folii i produktów, dzięki czemu proces może przebiegać bez każdorazowego zatrzymywania przepływu materiału w celu wykonania zgrzewu.

Takie rozwiązanie pozwala osiągać dużą liczbę cykli pakowania przy odpowiednio dobranych produktach i folii.
Jak powstaje opakowanie Flow Pack?
Gotowe opakowanie posiada zazwyczaj trzy podstawowe połączenia:

jeden zgrzew wzdłużny,
zgrzew poprzeczny z jednej strony,
zgrzew poprzeczny z drugiej strony.

Podczas zgrzewania poprzecznego następuje również oddzielenie jednego opakowania od kolejnego.
Jak działa pozioma pakowarka Flow Pack?
Proces może przebiegać automatycznie od podania produktu aż do odbioru gotowego opakowania.
Podawanie produktu
Produkt trafia na transporter wejściowy maszyny.

Może być układany ręcznie przez operatora albo dostarczany automatycznie z wcześniejszego etapu produkcji.

Odpowiednie rozmieszczenie produktów ma znaczenie dla późniejszej synchronizacji procesu.
Rozwijanie folii z rolki
Materiał opakowaniowy jest pobierany ze stojaka na folię.

Układ prowadzący kontroluje jego położenie i naprężenie podczas pracy maszyny.
Formowanie folii wokół produktu
Folia przechodzi przez element formujący, który nadaje jej odpowiedni kształt i prowadzi wokół przemieszczającego się produktu.
Wykonanie zgrzewu wzdłużnego
Krawędzie materiału zostają połączone wzdłuż kierunku przemieszczania produktu.

Prawidłowe ustawienie temperatury, nacisku i prędkości ma wpływ na jakość tego połączenia.
Zgrzewanie poprzeczne
Obrotowe szczęki wykonują zgrzew pomiędzy kolejnymi produktami.

Jednocześnie następuje zamknięcie końca jednego opakowania i początku następnego.
Oddzielenie gotowych opakowań
Mechanizm tnący rozdziela opakowania, które następnie są przekazywane na transporter wyjściowy.
Dlaczego stosuje się zgrzewanie obrotowe?
Najważniejszą cechą tego rozwiązania jest możliwość wykonywania zgrzewów podczas płynnego przemieszczania się produktów.
Wysoka wydajność pakowania
Brak konieczności zatrzymywania produktu przy każdym zgrzewie pozwala osiągać wysokie tempo pracy.

Rzeczywista wydajność zależy jednak od długości produktu, rodzaju folii, wymaganego czasu zgrzewania i konfiguracji konkretnej maszyny.
Płynny przepływ produktów
Zgrzewanie obrotowe dobrze współpracuje z procesami, w których produkty napływają do pakowarki w regularnych odstępach.

Pozwala to zorganizować ciągły przepływ pomiędzy produkcją, pakowaniem i kolejnymi etapami.
Powtarzalność
Parametry ruchu, temperatury i zgrzewania mogą być kontrolowane przez układ sterowania maszyny.

Pomaga to zachować powtarzalny sposób przygotowywania kolejnych opakowań.
Automatyzacja dużych serii
Rozwiązanie jest szczególnie interesujące w przedsiębiorstwach, w których duża liczba podobnych produktów jest pakowana każdego dnia.
Flow Pack ze zgrzewaniem obrotowym a zgrzewaniem przerywanym
Obie technologie umożliwiają automatyczne pakowanie poziome, ale różnią się sposobem wykonywania zgrzewu poprzecznego.
Zgrzewanie obrotowe
Szczęki wykonują ruch obrotowy i są zsynchronizowane z przepływem folii.

Technologia dobrze sprawdza się przede wszystkim przy procesach wymagających szybkiego i płynnego pakowania dużej liczby produktów.
Zgrzewanie przerywane
W systemie przerywanym cykl zgrzewania wymaga innego sposobu synchronizacji ruchu materiału i szczęk.

Może zapewniać dłuższy czas kontaktu elementu zgrzewającego z folią, co w określonych zastosowaniach jest istotniejsze niż maksymalna prędkość.
Który rodzaj Flow Pack wybrać?
Zgrzewanie obrotowe warto rozważyć przede wszystkim wtedy, gdy:

produkty napływają w regularnych odstępach,
wymagana jest wysoka wydajność,
stosowana folia umożliwia szybkie wykonanie prawidłowego zgrzewu,
proces ma pracować w sposób ciągły,
pakowarka będzie elementem automatycznej linii.

Zgrzewanie przerywane może być korzystniejsze w przypadku produktów lub materiałów wymagających innych warunków i dłuższego czasu wykonywania zgrzewu.
Do jakich produktów sprawdza się Flow Pack ze zgrzewaniem obrotowym?
Technologia może być wykorzystywana przy szerokiej grupie produktów podawanych pojedynczo lub w zestawach.
Produkty o regularnych kształtach
Flow Pack bardzo dobrze sprawdza się przy produktach, które można stabilnie transportować i zachować pomiędzy nimi powtarzalne odstępy.
Produkty pojedyncze
Każdy element może otrzymać własne opakowanie.

Jest to jedno z najbardziej typowych zastosowań automatycznych pakowarek poziomych.
Multipaki i zestawy
Kilka produktów może zostać odpowiednio pogrupowanych i zapakowanych wspólnie, jeżeli sposób ich podawania oraz wymiary mieszczą się w zakresie roboczym maszyny.
Produkty w tackach lub pudełkach
Flow Pack może służyć również do wykonywania dodatkowego opakowania foliowego wokół produktu znajdującego się już w opakowaniu podstawowym.
Produkty o nieregularnych kształtach
Takie produkty również mogą być pakowane, ale mogą wymagać odpowiedniego prowadzenia, podajnika lub indywidualnej konfiguracji systemu transportowego.
Zastosowanie automatów Flow Pack w różnych branżach
Pakowanie poziome znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu.
Przemysł spożywczy
Flow Pack jest szeroko wykorzystywany do produktów podawanych pojedynczo, w tackach albo w zestawach.

Konkretna konfiguracja urządzenia i materiał opakowaniowy powinny odpowiadać wymaganiom danego produktu.
Branża kosmetyczna
Maszyny mogą służyć do automatycznego pakowania kosmetyków, pudełek, akcesoriów i zestawów sprzedażowych.
Branża farmaceutyczna
Technologia może być wykorzystywana do wybranych produktów i opakowań pod warunkiem dostosowania urządzenia, procesu i materiałów do odpowiednich wymagań produkcyjnych.
Produkty przemysłowe
Flow Pack może służyć również do pakowania akcesoriów technicznych, części, elementów użytkowych i innych wyrobów produkowanych seryjnie.
Logistyka i konfekcjonowanie
Automatyczne pakowanie może być wykorzystywane przy przygotowywaniu zestawów, produktów promocyjnych i innych powtarzalnych opakowań.
Jaka wydajność automatu Flow Pack jest potrzebna?
Maksymalna liczba opakowań na minutę jest ważnym parametrem, ale nie powinna być analizowana bez uwzględnienia konkretnego produktu.
Długość produktu
Im dłuższe opakowanie, tym większą drogę musi pokonać folia pomiędzy kolejnymi zgrzewami.

Wpływa to na maksymalną możliwą liczbę cykli.
Odstęp pomiędzy produktami
Prawidłowa synchronizacja wymaga zachowania odpowiedniej przestrzeni potrzebnej do wykonania zgrzewu poprzecznego.
Rodzaj folii
Materiały mogą wymagać różnych temperatur i czasu potrzebnego do wykonania trwałego połączenia.
Sposób podawania produktów
Pakowarka może pracować szybko tylko wtedy, gdy produkty są dostarczane do niej w odpowiednim tempie i we właściwych odstępach.
Wydajność całej linii
Nie zawsze warto wybierać maszynę wyłącznie na podstawie najwyższej możliwej prędkości.

Jeżeli wcześniejszy proces dostarcza 30 produktów na minutę, urządzenie o bardzo dużej maksymalnej wydajności samo w sobie nie zwiększy tempa całej produkcji.
Jak dobrać automat Flow Pack ze zgrzewaniem obrotowym?
Dobór powinien rozpocząć się od dokładnego określenia parametrów pakowanych produktów.
Długość produktu
Należy podać zarówno minimalną, jak i maksymalną długość.

Parametr wpływa na długość tworzonego opakowania oraz sposób synchronizacji zgrzewu.
Szerokość produktu
Szerokość ma bezpośredni wpływ na wymagany rozmiar układu formującego i szerokość stosowanej folii.
Wysokość produktu
Każdy model posiada określony zakres wysokości produktów.

Przed zakupem należy uwzględnić największy regularnie pakowany format oraz ewentualne produkty planowane w przyszłości.
Masa produktu
Przenośniki oraz elementy prowadzące powinny być dostosowane do masy transportowanych wyrobów.
Kształt produktu
Miękkie, nieregularne lub niestabilne produkty mogą wymagać innego sposobu podawania niż sztywne pudełka.
Szerokość szczęk zgrzewających
Jednym z parametrów różnicujących modele Flow Pack jest szerokość zespołu wykonującego zgrzew poprzeczny.
Mniejsze produkty
Przy produktach o mniejszych gabarytach można zastosować bardziej kompaktową sekcję zgrzewającą.
Większe produkty
Większe opakowania wymagają odpowiednio szerszej konstrukcji maszyny, systemu formowania i rolki folii.
Dobór z zapasem
Przed zakupem warto uwzględnić nie tylko aktualne produkty, ale również asortyment, który może zostać wprowadzony w przyszłości.
Stojak na folię w maszynie Flow Pack
Poszczególne modele mogą różnić się położeniem oraz konstrukcją stojaka na materiał opakowaniowy.
Wysoko umieszczony stojak na folię
Takie rozwiązanie jest stosowane w wielu klasycznych konstrukcjach Flow Pack.

Pozwala odpowiednio poprowadzić folię od rolki do sekcji formującej.
Nisko umieszczony stojak na folię
W wybranych modelach rolka umieszczona jest niżej.

Może to ułatwiać operatorowi założenie nowej rolki, szczególnie gdy materiał posiada większą masę.
Dlaczego ergonomia wymiany folii jest ważna?
Przy intensywnej produkcji materiał jest regularnie uzupełniany.

Czas potrzebny na wymianę rolki wpływa na długość przestoju, dlatego konstrukcja stojaka może mieć praktyczne znaczenie dla organizacji pracy.
Jaką folię stosować w maszynie Flow Pack?
Materiał powinien być dobrany do produktu i technologii zgrzewania.
Folia zgrzewalna
Podstawowym wymaganiem jest możliwość uzyskania prawidłowego połączenia przy parametrach dostępnych w maszynie.
Folia prosta
W zależności od konfiguracji urządzenia możliwe jest stosowanie prostych materiałów opakowaniowych odpowiednich do technologii Flow Pack.
Folia laminowana
Niektóre zastosowania wymagają wykorzystania wielowarstwowych materiałów o określonych właściwościach barierowych lub mechanicznych.

Maszyna musi być odpowiednio skonfigurowana do ich zgrzewania.
Folia z nadrukiem
Flow Pack może pracować również z materiałem posiadającym nadruk.

W takim przypadku odpowiedni system odczytu znacznika może umożliwiać synchronizowanie położenia grafiki z długością wykonywanego opakowania.
Co wpływa na jakość zgrzewu?
Prawidłowy zgrzew jest wynikiem współpracy kilku parametrów.
Temperatura
Powinna być dobrana do właściwości konkretnej folii.
Prędkość
Przy większej prędkości zmienia się czas, przez który elementy zgrzewające oddziałują na materiał.
Nacisk
Szczęki muszą zapewniać warunki pozwalające prawidłowo połączyć warstwy folii.
Stan elementów zgrzewających
Zużycie, zabrudzenie lub uszkodzenie elementów roboczych może pogorszyć powtarzalność wykonywanych połączeń.
Jakość materiału
Zmiany grubości lub właściwości folii mogą wpływać na proces nawet wtedy, gdy ustawienia maszyny pozostają takie same.
Automatyczne podawanie produktów do Flow Pack
Przy wysokiej wydajności sposób podawania staje się równie ważny jak sama pakowarka.
Podawanie ręczne
Może być wystarczające przy niższej wydajności lub produktach, które trudno automatycznie pozycjonować.
Automatyczny podajnik
Przy produktach powtarzalnych można zastosować odpowiedni system podawania i rozdzielania.
Synchronizacja z produkcją
Najbardziej zautomatyzowane rozwiązanie umożliwia odbieranie produktów bezpośrednio z wcześniejszej maszyny lub transportera.
Zachowanie odpowiednich odstępów
Pakowarka musi wiedzieć, gdzie znajduje się kolejny produkt, aby zgrzew poprzeczny został wykonany we właściwym miejscu.

Dlatego duże znaczenie mają czujniki, prowadnice i synchronizacja napędów.
Flow Pack z jedną lub dwiema szczękami zgrzewającymi
W wybranych konstrukcjach istnieje możliwość zastosowania więcej niż jednego zestawu elementów zgrzewających.
Standardowy układ
Jedna konfiguracja może być wystarczająca dla większości standardowych zastosowań.
Zwiększenie liczby zgrzewów
Przy odpowiednio krótkich produktach dodatkowe elementy zgrzewające mogą pozwolić wykonać większą liczbę cykli podczas jednego obrotu mechanizmu.
Czy zawsze warto zwiększać prędkość?
Nie.

Maksymalna wydajność musi pozostawać zgodna z właściwościami folii, wymaganym czasem wykonania zgrzewu, możliwościami systemu podającego oraz szybkością pozostałej części linii.
Sterowanie maszyną Flow Pack
Automaty pakujące wykorzystują elektroniczne układy sterowania do synchronizacji poszczególnych elementów.
Panel operatorski
Pozwala kontrolować najważniejsze parametry i reagować na komunikaty urządzenia.
Regulacja temperatury
Operator może dostosować parametry zgrzewania do stosowanego materiału.
Regulacja prędkości
Prędkość poszczególnych elementów musi być zsynchronizowana z wymaganym tempem pakowania.
Zapisywanie programów
W wybranych modelach możliwe jest zapisanie ustawień dla różnych produktów.

Ułatwia to powrót do wcześniej przygotowanej konfiguracji po zmianie asortymentu.
Przezbrajanie automatu Flow Pack
Jeżeli na jednej maszynie pakowanych jest wiele różnych produktów, duże znaczenie ma czas zmiany formatu.
Regulacja elementu formującego
Zmiana szerokości lub wysokości produktu może wymagać dostosowania sekcji odpowiedzialnej za formowanie materiału.
Regulacja prowadnic
Prowadnice powinny odpowiadać wymiarom produktu i utrzymywać go we właściwym położeniu.
Zmiana długości opakowania
Parametry cyklu należy dostosować do nowej długości produktu.
Zmiana materiału
Inna folia może wymagać również zmiany temperatury, prędkości i pozostałych ustawień zgrzewania.
Integracja Flow Pack z linią produkcyjną
Jedną z najważniejszych zalet automatu jest możliwość stworzenia zintegrowanego procesu.
Transportery
Mogą odpowiadać za automatyczne dostarczanie i odbieranie produktów.
Podajniki
Pozwalają uporządkować produkty przed wejściem do pakowarki.
Systemy dozowania
W określonych zastosowaniach Flow Pack może współpracować z systemem przygotowującym odpowiednią liczbę elementów w zestawie.
Drukarki i znakowarki
Na opakowaniu można nanosić m.in. datę, numer partii lub inne wymagane informacje.
Etykieciarki
Po wykonaniu opakowania produkt może zostać automatycznie oznaczony etykietą.
Kartoniarki
Zapakowane produkty mogą być następnie grupowane i umieszczane w opakowaniach zbiorczych.
Jak zaplanować kompletną linię Flow Pack?
Nie wystarczy porównać maksymalnych prędkości poszczególnych urządzeń.
Analiza całego procesu
Należy sprawdzić drogę produktu od wcześniejszego etapu produkcji aż do odbioru gotowego opakowania.
Wykrywanie wąskich gardeł
Jeżeli pakowarka może obsłużyć więcej produktów niż podajnik jest w stanie dostarczyć, jej pełna wydajność nie zostanie wykorzystana.

Podobny problem może wystąpić po stronie odbioru produktów.
Rezerwa wydajności
Przy projektowaniu systemu warto uwzględnić możliwość zwiększenia produkcji w przyszłości.
Buforowanie produktów
W bardziej rozbudowanych liniach odpowiednie systemy transportowe mogą pomagać w organizacji przepływu pomiędzy urządzeniami pracującymi z różną chwilową wydajnością.
Jak ograniczyć zużycie folii w procesie Flow Pack?
Koszt materiału opakowaniowego ma duże znaczenie szczególnie przy produkcji seryjnej.
Dobór właściwej szerokości
Zbyt szeroka folia zwiększa ilość materiału potrzebną do wykonania jednego opakowania.
Optymalizacja długości opakowania
Nadmierny odstęp przed i za produktem również zwiększa zużycie.

Długość powinna pozostawiać przestrzeń niezbędną do wykonania prawidłowych zgrzewów, ale nie powinna być większa niż wymaga tego proces.
Ograniczenie wadliwych opakowań
Prawidłowe ustawienia temperatury, prowadzenia folii i pozycjonowania produktu pomagają ograniczyć liczbę opakowań wymagających ponownego zapakowania.
Analiza kosztu jednego opakowania
Przy porównywaniu różnych materiałów warto analizować rzeczywisty koszt folii przypadający na prawidłowo zapakowany produkt, a nie jedynie cenę całej rolki.
Najczęstsze problemy podczas pracy Flow Pack
Nawet prawidłowo dobrana maszyna wymaga właściwej konfiguracji i konserwacji.
Nierówny zgrzew poprzeczny
Warto sprawdzić temperaturę, nacisk, synchronizację szczęk i stan powierzchni roboczych.
Słaby zgrzew wzdłużny
Problem może wynikać z temperatury, prowadzenia folii lub niewłaściwie dobranego materiału.
Produkt znajduje się w strefie zgrzewu
Może to oznaczać problem z odstępami pomiędzy produktami lub synchronizacją ich podawania.
Folia przesuwa się podczas pracy
Należy sprawdzić sposób założenia rolki, prowadzenie materiału, naprężenie i położenie elementu formującego.
Nadruk nie znajduje się we właściwym miejscu
Przy folii drukowanej należy sprawdzić działanie systemu odczytującego znaczniki oraz ustawienie długości opakowania.
Folia jest przecinana nieprawidłowo
Przyczyną może być zużycie elementu tnącego lub nieprawidłowe ustawienie mechanizmu.
Serwis automatów Flow Pack
W przypadku maszyny pracującej przez wiele godzin dziennie odpowiednia konserwacja ma bezpośredni wpływ na dostępność całej linii.
Kontrola szczęk zgrzewających
Ich stan ma wpływ na jakość i powtarzalność zgrzewów poprzecznych.
Kontrola rolek zgrzewu wzdłużnego
Powinny prawidłowo prowadzić i łączyć materiał.
Transportery
Taśmy, łańcuchy, prowadnice oraz napędy wymagają okresowej kontroli zgodnie z instrukcją producenta.
Czujniki
Zabrudzone lub niewłaściwie ustawione czujniki mogą powodować problemy z synchronizacją produktów.
Układ prowadzenia folii
Rolki powinny obracać się prawidłowo i utrzymywać materiał we właściwym położeniu.
Elementy eksploatacyjne
Części uczestniczące bezpośrednio w zgrzewaniu i cięciu naturalnie zużywają się podczas pracy i powinny być okresowo kontrolowane.
Na co zwrócić uwagę przed zakupem automatu Flow Pack?
Przed doborem konkretnej maszyny warto przygotować komplet informacji o procesie.
Wymiary wszystkich produktów
Potrzebne są minimalne i maksymalne:

długość,
szerokość,
wysokość.

Wymagana liczba opakowań na minutę
Pozwala dobrać odpowiednią wydajność maszyny i określić sposób podawania produktów.
Rodzaj folii
Warto wskazać strukturę materiału, szerokość, grubość i informację, czy wykorzystywany jest nadruk.
Sposób podawania produktu
Należy określić, czy będzie odbywał się ręcznie, automatycznie czy bezpośrednio z wcześniejszej maszyny.
Liczba formatów
Przy dużej różnorodności asortymentu szczególnie ważne stają się szybkość przezbrojenia i możliwość zapisywania ustawień.
Dostępne miejsce
Trzeba uwzględnić nie tylko wymiary pakowarki, ale również podajnik, transporter wejściowy i wyjściowy oraz przestrzeń potrzebną do obsługi.
Warunki techniczne
Przed montażem należy sprawdzić wymagania konkretnego urządzenia dotyczące zasilania, sprężonego powietrza i warunków pracy.
Automat Flow Pack a całkowity koszt pakowania
Przy wyborze urządzenia nie należy analizować wyłącznie ceny zakupu.
Koszt folii
Przy dużej produkcji nawet niewielka zmiana ilości materiału przypadającego na opakowanie może mieć znaczenie dla całkowitych kosztów.
Obsługa maszyny
Poziom automatyzacji wpływa na liczbę czynności wykonywanych przez operatora.
Przezbrojenia
Częste zmiany produktów mogą powodować przestoje, dlatego czas zmiany formatu również należy uwzględnić.
Konserwacja i części
W kosztach eksploatacji należy uwzględnić części zużywające się podczas pracy oraz planowane przeglądy.
Nieplanowane postoje
Jeżeli Flow Pack znajduje się w głównym ciągu produkcji, jego zatrzymanie może ograniczyć pracę całej linii.
Automaty Flow Pack ze zgrzewaniem obrotowym w Poli-Prof
Poli-Prof oferuje poziome automaty pakujące Flow Pack wykorzystujące system zgrzewania obrotowego.

Dostępne rozwiązania różnią się m.in. szerokością sekcji zgrzewającej, konstrukcją stojaka na folię oraz parametrami roboczymi.

Dobór konkretnej maszyny powinien być przeprowadzony na podstawie rzeczywistych produktów, rodzaju stosowanej folii oraz wymaganej wydajności, a nie wyłącznie maksymalnej prędkości urządzenia.
Jak dobrać Flow Pack ze zgrzewaniem obrotowym do swojej firmy?
Jeżeli firma pakuje dużą liczbę powtarzalnych produktów i zależy jej na utrzymaniu płynnego przepływu przez linię, automat ze zgrzewaniem obrotowym może być odpowiednim rozwiązaniem.

Przed wyborem warto określić wymiary produktów, ich sposób podawania, oczekiwaną liczbę opakowań na minutę, rodzaj folii oraz wymagania dotyczące późniejszego znakowania i pakowania zbiorczego.

Ważne jest również sprawdzenie, czy wydajność podajników i urządzeń znajdujących się przed oraz za Flow Packiem pozwoli wykorzystać możliwości wybranej maszyny.

Jeżeli potrzebujesz pomocy w wyborze automatycznej pakowarki poziomej Flow Pack ze zgrzewaniem obrotowym, skontaktuj się z Poli-Prof. Pomożemy dobrać urządzenie do produktu, folii, wymaganej wydajności i planowanego sposobu integracji z linią produkcyjną.